夾膠玻璃生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾膠玻璃生產(chǎn)線，包括夾膠線、玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)和玻璃成型壓力控制機構(gòu)，其特征在于：所述夾膠線包括上片臺和下片臺，在所述上片臺和下片臺之間依次設(shè)置有清洗室，風(fēng)干室，夾膠室和加熱室，在所述夾膠室內(nèi)的上部安裝有行車，所述玻璃成型壓力控制機構(gòu)通過所述玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)連接。采用該方案的夾膠玻璃生產(chǎn)線，能對玻璃的夾膠步驟進行相對密閉的操作，提高夾膠質(zhì)量，高壓成型過程中進行二次壓縮，提高成品率，同時設(shè)置了玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)，將夾膠線和玻璃成型壓力控制機構(gòu)連接起來，使玻璃在從夾膠線向玻璃成型壓力控制機構(gòu)的過程更穩(wěn)定，更規(guī)范。
【專利說明】夾膠玻璃生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到鋼化玻璃生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種夾膠玻璃生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]夾膠玻璃是玻璃鋼化后的進一步安全處理，是把兩片玻璃粘合在一起，由于夾膠鋼化玻璃中間層的膠膜堅韌且附著力強，受沖擊破損后不易被貫穿，碎片不會脫落，而是與角膜緊緊地粘合在一起，玻璃破裂后不會飛濺傷人，因此夾膠鋼化玻璃的安全性很高。夾膠玻璃的生產(chǎn)是通過夾膠玻璃生產(chǎn)線完成的，包括上膠貼合和高壓成型操作，然而，由于傳統(tǒng)的夾膠玻璃生產(chǎn)線存在很多弊端，在上膠貼合過程中的開放式操作，不能保證貼合面的清潔度，影響夾膠強度；在高壓成型過程中對玻璃壓縮的效果不足，導(dǎo)致次品率較高；另外，在從上膠貼合到高壓成型的轉(zhuǎn)運過程中，操作人員的隨意性很強，玻璃運送不穩(wěn)定、不規(guī)范。因此需要一種新的夾膠玻璃生產(chǎn)線。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種新的夾膠玻璃生產(chǎn)線。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種夾膠玻璃生產(chǎn)線，其關(guān)鍵在于:包括夾膠線、玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)和玻璃成型壓力控制機構(gòu)，其特征在于:所述夾膠線包括上片臺和下片臺，在所述上片臺和下片臺之間依次設(shè)置有清洗臺、風(fēng)干臺、夾膠臺和加熱臺，所述上片臺、清洗臺、風(fēng)干臺、夾膠臺、加熱臺和下片臺之間通過玻璃運送導(dǎo)棍連接，在所述上片臺、清洗臺、風(fēng)干臺、夾膠臺、加熱臺和下片臺之間分別豎直安裝有支架，在所述支架上均安裝有隔板，該隔板將所述清洗臺、風(fēng)干臺、夾膠臺和加熱臺依次分割形成清洗室，風(fēng)干室，夾膠室和加熱室，在所述夾膠室內(nèi)的上部安裝有行車，所述夾膠線和所述玻璃成型壓力控制機構(gòu)通過所述玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)連接。采用以上技術(shù)方案，安裝在各個支架之間的隔板將傳統(tǒng)的清洗段、風(fēng)干段、夾膠段和加熱段分割成相對密閉的清洗室，風(fēng)干室，夾膠室和加熱室；上膠前及夾膠過程中，保持玻璃表面在清潔、干燥后，不會有灰塵、雜質(zhì)掉落在玻璃表面，使兩片玻璃能完全貼合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，將傳統(tǒng)的烘干臺對應(yīng)的烘干段分隔成烘干室能減少熱量的損失。
[0006]上述玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)包括內(nèi)軌道、中轉(zhuǎn)軌道、外軌道和轉(zhuǎn)送車，所述內(nèi)軌道和外軌道安裝在所述中轉(zhuǎn)軌道的兩側(cè)，所述內(nèi)軌道和外軌道均與所述中轉(zhuǎn)軌道垂直，所述外軌道至少為兩對，在所述中轉(zhuǎn)軌道上安裝有滑動軌道，所述滑動軌道與所述中轉(zhuǎn)軌道垂直，所述轉(zhuǎn)送車通過所述滑動軌道在所述內(nèi)軌道和外軌道之間滑動，所述內(nèi)軌道、外軌道和滑動軌道的寬度一致，所述內(nèi)軌道、外軌道和滑動軌道處于同一水平面，所述內(nèi)軌道安裝在所述玻璃成型壓力控制機構(gòu)內(nèi)，所述外軌道遠離所述中轉(zhuǎn)軌道的一端靠近所述下片臺。采用以上技術(shù)方案，在玻璃夾膠貼合后，將夾膠后的玻璃堆放于外軌道上的轉(zhuǎn)送車，轉(zhuǎn)送車通過滑動軌道從外軌道滑動到內(nèi)軌道，從而進入玻璃成型壓力控制機構(gòu)；而在完成高壓成型加工后，轉(zhuǎn)送車從玻璃成型壓力控制機構(gòu)中的內(nèi)軌道滑出，經(jīng)過滑動軌道滑到外軌道，進行成品的卸載操作；設(shè)置多對外軌道，能夠保證高壓成型前的裝載，玻璃運轉(zhuǎn)和成品卸載的有序進行、互不沖突，提高了效率。
[0007]上述玻璃成型壓力控制機構(gòu)包括高壓釜、負壓罐和空壓機，所述高壓釜與負壓罐通過第一抽氣管連通，所述第一抽氣管的一端與所述負壓罐的出氣口連接，該第一抽氣管的另一端伸入所述高壓釜的內(nèi)部且連接有集氣管，該集氣管固定于所述高壓釜內(nèi)壁，在所述集氣管上設(shè)有至少一個閥嘴，所述負壓罐還通過第二抽氣管與空壓機連通，所述內(nèi)軌道安裝在所述高壓釜內(nèi)的底部。采用以上技術(shù)方案，在高壓釜中進行夾膠玻璃生產(chǎn)過程中，當(dāng)需要調(diào)節(jié)釜內(nèi)氣壓或者加工完成需盡快開釜以便于后期加工時，本裝置中空壓機通過連通的管道和閥嘴將高壓釜內(nèi)的富余氣壓抽出，達到降壓的目的。另外，可使用本裝置針對性的對玻璃進行抽氣，使得兩片玻璃之間形成負壓，對夾膠玻璃進行二次壓縮，提高成品率。設(shè)置負壓罐可使得在抽氣過程中氣壓變化穩(wěn)定，避免因氣壓變化帶來額外損失。
[0008]在上述夾膠室內(nèi)安裝有溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器，在所述夾膠室內(nèi)安裝有濕度傳感器和濕度調(diào)節(jié)器。采用以上技術(shù)方案，由于夾膠對環(huán)境條件有一定的要求，對夾膠室進行溫度和濕度的控制，以保證夾膠操作的質(zhì)量。
[0009]上述轉(zhuǎn)送車包括基架和擋架，所述擋架沿長度方向豎直安裝在所述基架的中部，在所述基架的底部安裝有滾輪，所述轉(zhuǎn)送車通過滾輪在所述內(nèi)軌道、外軌道和滑動軌道上滑動，所述擋架與所述基架連接處的水平高度低于所述基架兩端的水平高度，所述擋架的截面呈倒置的“V”型，在所述基架的上表面和所述擋架的兩個側(cè)面均設(shè)置有防滑墊。采用以上技術(shù)方案，玻璃立放在擋架兩側(cè)，擋架兩側(cè)受力穩(wěn)定，玻璃立放在轉(zhuǎn)送車上時更穩(wěn)定。
[0010]上述滑動軌道安裝在滑動基座上，在所述滑動基座的底部安裝有滾輪，所述滑動基座通過滾輪在所述中轉(zhuǎn)軌道上滑動，在所述內(nèi)軌道和滑動軌道之間設(shè)置有“工”字型的連接軌道，該連接軌道與所述滑動軌道鉸接。采用以上技術(shù)方案，滑動軌道通過滑動基座在中轉(zhuǎn)軌道上滑動，與不同的外軌道對接，因密閉需要，安裝高壓釜內(nèi)的內(nèi)軌道靠近高壓釜蓋處不能設(shè)置軌道，于是留有缺口，這個缺口會影響轉(zhuǎn)送車在轉(zhuǎn)送玻璃時的平穩(wěn)性，因此需要一小段可拆卸的連接軌道，該鏈接軌道與滑動軌道鉸接，在轉(zhuǎn)送車從滑動軌道向內(nèi)軌道轉(zhuǎn)移時，轉(zhuǎn)動連接軌道將滑動軌道和內(nèi)軌道搭接起來，轉(zhuǎn)送車就能平穩(wěn)的進入高壓釜，關(guān)閉高壓釜蓋時，只需要轉(zhuǎn)動連接軌道并滑開滑動軌道即可。
[0011]在上述內(nèi)軌道和滑動軌道之間設(shè)置有鎖止機構(gòu)，在所述滑動軌道和外軌道之間設(shè)置有鎖止機構(gòu)。采用以上技術(shù)方案，當(dāng)外軌道和滑動軌道對齊時，將滑動軌道鎖止，轉(zhuǎn)送車能平穩(wěn)的滑上滑動軌道，當(dāng)滑動軌道和內(nèi)軌道對齊時，將滑動軌道鎖止，轉(zhuǎn)送車能平穩(wěn)的滑上內(nèi)軌道。
[0012]上述集氣管沿其長度方向固定在所述高壓釜內(nèi)，該集氣管位于高壓釜內(nèi)墻壁的中部，所述閥嘴均勻分布在所述集氣管上。采用以上技術(shù)方案，集氣管固定在內(nèi)墻壁不會減小高壓釜內(nèi)部空間，從而影響高壓釜的生產(chǎn)效率，減少本裝置的使用成本。
[0013]在上述閥嘴上設(shè)有手動閥門，所述第一抽氣管與所述高壓釜的外壁相貼合，所述第一抽氣管與第二抽氣管均為硬質(zhì)管，所述集氣管、閥嘴和手動閥門均采用鋼鐵材料制成。采用以上技術(shù)方案，針對不同位置所需求的壓力大小的不同，分別打開位于不同位置手動閥門，針對性的進行降壓抽氣，可以提高夾膠玻璃的成品率；第一抽氣管與高壓釜貼合，不會使得設(shè)備占據(jù)較多的外部空間，不影響日常工作的進行，同時可以增加本裝置的適用范圍；根據(jù)夾膠玻璃的生產(chǎn)場合，為了增加設(shè)備的使用壽命，減少后期維護成本，本裝置中管道均采用硬質(zhì)管，集氣管、閥嘴和手動閥門均采用鋼鐵材料制成。
[0014]有益效果:采用以上技術(shù)方案的夾膠玻璃生產(chǎn)線，能對玻璃的夾膠步驟進行相對密閉的操作，提高夾膠質(zhì)量，高壓成型過程中進行二次壓縮，提高成品率，同時設(shè)置了玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)，將夾膠線和玻璃成型壓力控制機構(gòu)連接起來，使玻璃在從夾膠線向玻璃成型壓力控制機構(gòu)的過程更穩(wěn)定，更規(guī)范。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型夾膠玻璃生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中夾膠線I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中轉(zhuǎn)送車24的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4的俯視圖；
[0020]圖6為圖4的左視圖；
[0021]圖7為圖3中滑動軌道25在滑動基座26上的安裝圖；
[0022]圖8為圖7的俯視圖；
[0023]圖9為圖7的左視圖；
[0024]圖10為圖1中玻璃成型壓力控制機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為圖10的右視圖；
[0026]圖12為圖10中高壓釜31的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0028]如圖1和圖2所示，一種夾膠玻璃生產(chǎn)線，包括夾膠線1、玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)2和玻璃成型壓力控制機構(gòu)3，所述夾膠線I包括上片臺11和下片臺12，在所述上片臺11和下片臺12之間依次設(shè)置有清洗臺13、風(fēng)干臺14、夾膠臺15和加熱臺16，所述上片臺11、清洗臺13、風(fēng)干臺14、夾膠臺15、加熱臺16和下片臺12之間通過玻璃運送導(dǎo)棍17連接；
[0029]在所述上片臺11和清洗臺13之間豎直安裝有第一支架，在所述清洗臺13和風(fēng)干臺14之間豎直安裝有第二支架，在所述風(fēng)干臺14和夾膠臺15之間豎直安裝有第三支架，在所述夾膠臺15和加熱臺16之間豎直安裝有第四支架，在所述加熱臺16和下片臺12之間豎直安裝有第五支架，所述第三支架和第四支架的上端通過橫梁連接，在該橫梁上安裝有行車h ；
[0030]在所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架之間均安裝有水平和豎直的有機玻璃隔板，該有機玻璃隔板將所述清洗臺13、風(fēng)干臺14、夾膠臺15和加熱臺16依次分割形成清洗室a，風(fēng)干室b，夾膠室c和加熱室d，所述橫梁和行車h位于所述夾膠室c的內(nèi)部；
[0031]在所述夾膠室c內(nèi)安裝有溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器，在所述夾膠室c內(nèi)安裝有濕度傳感器和濕度調(diào)節(jié)器，所述風(fēng)干室a設(shè)置有出風(fēng)口，在所述加熱室d的內(nèi)表面設(shè)置有隔熱層，所述上片臺11、清洗室a、風(fēng)干室b、夾膠室C、加熱室d和下片臺12之間通過窗口連接，在各窗口處設(shè)置有擋片；
[0032]如圖3所示，所述玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)2包括內(nèi)軌道21、中轉(zhuǎn)軌道22、外軌道23和轉(zhuǎn)送車24，所述內(nèi)軌道21和外軌道23安裝在所述中轉(zhuǎn)軌道22的兩側(cè)，所述內(nèi)軌道21和外軌道23均與所述中轉(zhuǎn)軌道22垂直，所述外軌道23為三對，在所述中轉(zhuǎn)軌道22上安裝有滑動軌道25，所述滑動軌道25與所述中轉(zhuǎn)軌道22垂直，所述轉(zhuǎn)送車24通過所述滑動軌道25在所述內(nèi)軌道21和外軌道23之間滑動,所述滑動軌道25為兩對,所述內(nèi)軌道21、外軌道23和滑動軌道25的寬度一致，所述內(nèi)軌道21、外軌道23和滑動軌道25處于同一水平面，所述內(nèi)軌道21安裝在所述玻璃成型壓力控制機構(gòu)3內(nèi)，所述外軌道23遠離所述中轉(zhuǎn)軌道22的一端靠近所述下片臺12，在所述內(nèi)軌道21和滑動軌道25之間設(shè)置有鎖止機構(gòu)，在所述滑動軌道25和外軌道23之間設(shè)置有鎖止機構(gòu)；
[0033]從圖4到圖6可以看出，所述轉(zhuǎn)送車24包括基架241和擋架242，所述擋架242沿長度方向豎直安裝在所述基架241的中部，在所述基架241的底部安裝有滾輪，所述轉(zhuǎn)送車24通過滾輪在所述內(nèi)軌道21、外軌道23和滑動軌道25上滑動,所述擋架242與所述基架241連接處的水平高度低于所述基架241兩端的水平高度，所述擋架242的截面呈倒置的“V”型，在所述基架241的上表面和所述擋架242的兩個側(cè)面均設(shè)置有防滑墊243 ；
[0034]從圖7到圖9可以看出，所述滑動軌道25安裝在滑動基座26上,在所述滑動基座26的底部安裝有滾輪，所述滑動基座26通過滾輪在所述中轉(zhuǎn)軌道22上滑動，在所述內(nèi)軌道21和滑動軌道25之間設(shè)置有“工”字型的連接軌道251，該連接軌道251與所述滑動軌道25鉸接；
[0035]如圖10、圖11和圖12所示，所述玻璃成型壓力控制機構(gòu)3包括高壓釜31、負壓罐32和空壓機33，所述高壓釜31與負壓罐32通過第一抽氣管34連通，所述第一抽氣管34的一端與所述負壓罐32的出氣口連接，該第一抽氣管34的另一端伸入所述高壓釜31的內(nèi)部且連接有集氣管36，該集氣管36固定于所述高壓釜31內(nèi)壁，在所述集氣管36上設(shè)有至少一個閥嘴37，所述負壓罐32還通過第二抽氣管35與空壓機33連通，所述內(nèi)軌道21安裝在所述高壓釜31內(nèi)，所述內(nèi)軌道21安裝在所述高壓釜31的底部；
[0036]所述集氣管36沿其長度方向固定在所述高壓釜31內(nèi)，該集氣管36位于高壓釜31內(nèi)墻壁的中部，所述閥嘴37均勻分布在所述集氣管36上；
[0037]在所述閥嘴37上設(shè)有手動閥門38，所述第一抽氣管34與所述高壓釜31的外壁相貼合，所述第一抽氣管34與第二抽氣管35均為硬質(zhì)管，所述集氣管36、閥嘴37和手動閥門38均采用鋼鐵材料制成。
【權(quán)利要求】
1.一種夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:包括夾膠線(I)、玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)(2)和玻璃成型壓力控制機構(gòu)(3)，其特征在于:所述夾膠線(I)包括上片臺(11)和下片臺(12)，在所述上片臺(11)和下片臺(12)之間依次設(shè)置有清洗臺(13)、風(fēng)干臺(14)、夾膠臺(15)和加熱臺(16)，所述上片臺(11)、清洗臺(13)、風(fēng)干臺(14)、夾膠臺(15)、加熱臺(16)和下片臺(12)之間通過玻璃運送導(dǎo)輥(17)連接，在所述上片臺(11)、清洗臺(13)、風(fēng)干臺(14)、夾膠臺(15)、加熱臺(16)和下片臺(12)之間分別豎直安裝有支架，在所述支架上均安裝有隔板，該隔板將所述清洗臺(13)、風(fēng)干臺(14)、夾膠臺(15)和加熱臺(16)依次分割形成清洗室(a)，風(fēng)干室(b)，夾膠室(c)和加熱室(d)，在所述夾膠室(c)內(nèi)的上部安裝有行車(h)，所述夾膠線(I)和玻璃成型壓力控制機構(gòu)(3 )通過所述玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)(2 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述玻璃轉(zhuǎn)送機構(gòu)(2)包括內(nèi)軌道(21)、中轉(zhuǎn)軌道(22)、外軌道(23)和轉(zhuǎn)送車(24)，所述內(nèi)軌道(21)和外軌道(23)安裝在所述中轉(zhuǎn)軌道(22)的兩側(cè)，所述內(nèi)軌道(21)和外軌道(23)均與所述中轉(zhuǎn)軌道(22)垂直，所述外軌道(23)至少為兩對，在所述中轉(zhuǎn)軌道(22)上安裝有滑動軌道(25)，所述滑動軌道(25 )與所述中轉(zhuǎn)軌道(22 )垂直，所述轉(zhuǎn)送車(24)通過所述滑動軌道(25 )在所述內(nèi)軌道(21)和外軌道(23)之間滑動，所述內(nèi)軌道(21)、外軌道(23)和滑動軌道(25)的寬度一致，所述內(nèi)軌道(21)、外軌道(23)和滑動軌道(25)處于同一水平面，所述內(nèi)軌道(21)安裝在所述玻璃成型壓力控制機構(gòu)(3)內(nèi)，所述外軌道(23)遠離所述中轉(zhuǎn)軌道(22)的一端靠近所述下片臺(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述玻璃成型壓力控制機構(gòu)(3)包括高壓釜(31)、負壓罐(32)和空壓機(33)，所述高壓釜(31)與負壓罐(32)通過第一抽氣管(34)連通，所述第一抽氣管(34)的一端與所述負壓罐(32)的出氣口連接，該第一抽氣管(34)的另一端伸入所述高壓釜(31)的內(nèi)部且連接有集氣管(36)，該集氣管(36)固定于所述高壓釜(31)內(nèi)壁，`在所述集氣管(36)上設(shè)有至少一個閥嘴(37)，所述負壓罐(32)還通過第二抽氣管(35 )與空壓機(33 )連通，所述內(nèi)軌道(21)安裝在所述高壓釜(31)內(nèi)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:在所述夾膠室(c)內(nèi)安裝有溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器，在所述夾膠室(c )內(nèi)安裝有濕度傳感器和濕度調(diào)節(jié)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述轉(zhuǎn)送車(24)包括基架(241)和擋架(242)，所述擋架(242)沿長度方向豎直安裝在所述基架(241)的中部，在所述基架(241)的底部安裝有滾輪，所述轉(zhuǎn)送車(24)通過滾輪在所述內(nèi)軌道(21)、外軌道(23)和滑動軌道(25)上滑動，所述擋架(242)與所述基架(241)連接處的水平高度低于所述基架(241)兩端的水平高度，所述擋架(242)的截面呈倒置的“V”型，在所述基架(241)的上表面和所述擋架(242)的兩個側(cè)面均設(shè)置有防滑墊(243)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述滑動軌道(25)安裝在滑動基座(26 )上，在所述滑動基座(26 )的底部安裝有滾輪，所述滑動基座(26 )通過滾輪在所述中轉(zhuǎn)軌道(22)上滑動，在所述內(nèi)軌道(21)和滑動軌道(25)之間設(shè)置有“工”字型的連接軌道(251 )，該連接軌道(251)與所述滑動軌道(25)鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:在所述內(nèi)軌道(21)和滑動軌道(25)之間設(shè)置有鎖止機構(gòu)，在所述滑動軌道(25)和外軌道(23)之間設(shè)置有鎖止機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5或7所述的夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:所述集氣管(36)沿其長度方向固定在所述高壓釜(31)內(nèi)，該集氣管(36)位于高壓釜(31)內(nèi)墻壁的中部，所述閥嘴(37)均勻分布在所述集氣管(36)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾膠玻璃生產(chǎn)線，其特征在于:在所述閥嘴(37)上設(shè)有手動閥門(38)，所述第一抽氣管(34)與所述高壓釜(31)的外壁相貼合，所述第一抽氣管(34)與第二抽氣管(35)均為硬質(zhì)管，所述集氣管(36)、閥嘴(37)和手動閥門(38)均采用鋼鐵材料制成。`
【文檔編號】C03C27/12GK203625245SQ201320832734
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李平華 申請人:重慶天騰玻璃有限公司