超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，布置在已澆筑的核心筒墻體的內(nèi)、外兩側(cè)，包括供水管和通過閥門與供水管連通的噴淋管道，所述噴淋管道包括沿墻體的內(nèi)側(cè)封閉的噴淋內(nèi)管、沿墻體的外側(cè)封閉的噴淋外管以及連通噴淋內(nèi)管與噴淋外管的軟管，噴淋內(nèi)管和噴淋外管均為PVC管，所述噴淋管道通過連接組件固定在爬模平臺鋼板的下側(cè)，噴淋管道面向墻體的一側(cè)間隔均勻分布有多個出水孔。本實(shí)用新型要解決超厚鋼板混凝土剪力墻的核心筒墻體，一旦養(yǎng)護(hù)不當(dāng)即無法保證混凝土實(shí)體強(qiáng)度的增長，混凝土表面易產(chǎn)生收縮裂縫的技術(shù)問題。
【專利說明】超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，特別是一種為超高層核心筒墻體及超厚鋼板混凝土組合剪力墻體養(yǎng)護(hù)作業(yè)而設(shè)置的自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有超高層建筑核心筒墻體一般采取爬模體系進(jìn)行施工，所以墻體的養(yǎng)護(hù)工作一般在爬模架體或平臺架上進(jìn)行；核心筒墻體的施工快于水平樓板的施工，一般會相差6-8層左右，在核心筒墻體內(nèi)接設(shè)水管較困難，加上核心筒墻體的平面形式多種多樣，架體與墻體間距離狹窄，混凝土養(yǎng)護(hù)人工操作困難，安全隱患大，特別是超厚鋼板混凝土剪力墻的核心筒墻體，一旦養(yǎng)護(hù)不當(dāng)即無法保證混凝土實(shí)體強(qiáng)度的增長，混凝土表面易產(chǎn)生收縮裂縫。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，要解決超厚鋼板混凝土剪力墻的核心筒墻體，一旦養(yǎng)護(hù)不當(dāng)即無法保證混凝土實(shí)體強(qiáng)度的增長，混凝土表面易產(chǎn)生收縮裂縫的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，布置在已燒筑的核心筒墻體的內(nèi)、外兩側(cè)，包括供水管和通過閥門與供水管連通的噴淋管道，所述噴淋管道包括沿墻體的內(nèi)側(cè)封閉的噴淋內(nèi)管、沿墻體的外側(cè)封閉的噴淋外管以及連通噴淋內(nèi)管與噴淋外管的軟管，噴淋內(nèi)管和噴淋外管均為PVC管，所述噴淋管道通過連接組件固定在爬模平臺鋼板的下側(cè)，噴淋管道面向墻體的一側(cè)間隔均勻分布有多個出水孔。
[0006]所述軟管設(shè)置在施工流水段劃分處、核心筒墻體的開口處或者同時設(shè)置。
[0007]所述連接組件包括角鋼和綁扎絲，角鋼的水平肢焊接在爬模平臺鋼板的下側(cè)，綁扎絲穿過豎向肢上開有的孔洞將噴淋管道綁扎固定在豎向肢的外側(cè)。
[0008]所述養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)沿墻體的高度方向至少設(shè)置兩道，第一道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)設(shè)置在模板支設(shè)層的下部，第二道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)設(shè)置在第一道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的下一層。
[0009]所述模板支設(shè)層上設(shè)置有儲水箱。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0011]本實(shí)用新型解決了超厚鋼板混凝土剪力墻的核心筒墻體養(yǎng)護(hù)施工困難的問題，在剪力墻內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置噴淋管道同時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的實(shí)體強(qiáng)度正常增長；施工層上設(shè)置儲水箱，控制混凝土表面與養(yǎng)護(hù)水溫度差，有效地減少混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫；噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)能夠?qū)w進(jìn)行不間斷的保濕養(yǎng)護(hù)，噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)大幅提升混凝土表面養(yǎng)護(hù)效果，確保了混凝土的實(shí)體強(qiáng)度及觀感質(zhì)量。
[0012]本實(shí)用新型中的噴淋管道通過連接組件固定在爬模平臺鋼板下側(cè)，極大的避免了施工過程中對噴淋管道的損壞，以及在模架爬升時與爬模機(jī)位發(fā)生碰撞，加重對噴淋管道的損壞。[0013]本實(shí)用新型使用方便易維護(hù)，相比傳統(tǒng)的混凝土養(yǎng)護(hù)裝置不僅養(yǎng)護(hù)效果更好，而且用水量更少，節(jié)約水資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的平面布置示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的立面布置示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中噴淋管道在爬模平臺鋼板下側(cè)的位置示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴淋管道開出水孔的示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型噴淋管道連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1 一核心筒墻體、2 —爬模平臺鋼板、3 —噴淋管道、3.1 一噴淋內(nèi)管、
3.2 一噴淋外管、3.3 一軟管、3.4 —出水孔、4 一綁扎絲、5 —角鋼、6 —供水管、7 —施工流水段劃分處、8 —墻體鋼筋、9 一墻體模板、10 —第一道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、11 一第二道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、12 —核心筒外爬模架、14 一鋼筋綁扎層、15 —模板支設(shè)層、16 —混凝土養(yǎng)護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例參見圖1?2所示，一種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，布置在已澆筑的核心筒墻體I的內(nèi)、外兩側(cè)，包括供水管6和通過閥門與供水管6連通的噴淋管道3，所述噴淋管道3包括沿墻體的內(nèi)側(cè)封閉的噴淋內(nèi)管3.1、沿墻體的外側(cè)封閉的噴淋外管3.2以及連通噴淋內(nèi)管3.1與噴淋外管3.2的軟管3.3，噴淋內(nèi)管3.1和噴淋外管3.2均為PVC管，本實(shí)施例中可使用直徑為20_PVC管，參見圖3和圖5所示，所述噴淋管道3通過連接組件固定在爬模平臺鋼板2的下側(cè)，參見圖4所示，噴淋管道3面向墻體的一側(cè)間隔均勻分布有多個出水孔3.4，使養(yǎng)護(hù)用水呈噴灑狀噴向核心筒墻體。
[0022]所述軟管3.3設(shè)置在施工流水段劃分處7、核心筒墻體I的開口處或者同時設(shè)置，參見圖1所示，本實(shí)施例中即同時設(shè)置，整個核心筒墻體共設(shè)置兩個施工流水段。
[0023]參見圖5所示，所述連接組件包括角鋼5和綁扎絲4，角鋼的水平肢焊接在爬模平臺鋼板2的下側(cè)，綁扎絲穿過豎向肢上開有的孔洞將噴淋管道3綁扎固定在豎向肢的外側(cè)。
[0024]參見圖4和圖5所示，所述出水孔3.4與墻體間的距離不大于10cm，且出水孔的孔眼水平，本實(shí)施例中出水孔3.4的間隔距離是a=50mm，孔徑為I?2mm。
[0025]參見圖2所示，核心筒墻體由上至下依次分為鋼筋綁扎層14、模板支設(shè)層15、混凝土養(yǎng)護(hù)層16，所述噴淋管道3沿墻體的高度方向至少設(shè)置兩道，第一道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)10設(shè)置在模板支設(shè)層15的下部、負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)模板拆除后的墻體，第二道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)11設(shè)置在模板支設(shè)層15的下一層，負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)下一層墻體。鋼筋綁扎層14的墻體鋼筋8和模板支設(shè)層15的墻體模板9如圖2中所示，工人站在核心筒外爬模架12上進(jìn)行施工。
[0026]供水系統(tǒng)為臨時的供水管6，單獨(dú)提供閥門，供噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)使用。施工流水段劃分處必須分開的部位均采用軟管連接，喉箍鎖緊，便于管道拆裝，不影響外爬架子的提升。超厚核心筒墻體施工時，我們專門在施工層即模板支設(shè)層15上設(shè)置儲水箱存水備用，養(yǎng)護(hù)水源盡量使用水箱存水，可以控制混凝土表面與養(yǎng)護(hù)水溫度差不超過25V，減少超厚混凝土墻體表面產(chǎn)生溫度裂縫。[0027]本實(shí)用新型的施工步驟如下:
[0028]步驟一、設(shè)計噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的平面布置及安裝位置:在核心筒墻體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)置，噴淋管道固定在爬模平臺鋼板2的下側(cè)，共設(shè)計兩道分別位于模板支設(shè)層的底部及模板支設(shè)層15的下一層。
[0029]步驟二、安裝噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng):本實(shí)施例中爬模安裝采用內(nèi)外全爬體系，參見圖1所示，核心筒墻體劃分為兩個流水段，按施工流水段劃分處7分為左右兩部分，即核一段和核二段。核心筒墻體外側(cè)為1.2米寬爬模架體，核心筒墻體內(nèi)筒使用爬模平臺架，模板每層按照流水段整體爬升。每層的噴淋管道按照流水段連通一體，由一個閥門控制。因此，兩個流水段有2套獨(dú)立的噴淋管道。爬模內(nèi)外的噴淋管道均分別安裝在內(nèi)外架體上。
[0030]施工流水段劃分處7以及核心筒墻體I的開口處的噴淋內(nèi)管3.1與噴淋外管3.2使用軟管3.3進(jìn)行連接。每次模板爬升前，將軟管拆開，待模板爬升完畢后重新連接。
[0031]噴淋管道設(shè)置于爬模平臺鋼板下側(cè)，是為了避免施工過程中噴淋管道容易被損壞，且在模架爬升時避免噴淋管道與爬模機(jī)位發(fā)生碰撞，損壞噴淋管道。
【權(quán)利要求】
1.一種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，布置在已澆筑的核心筒墻體(I)的內(nèi)、外兩側(cè)，包括供水管(6)和通過閥門與供水管(6)連通的噴淋管道(3)，其特征在于:所述噴淋管道(3)包括沿墻體的內(nèi)側(cè)封閉的噴淋內(nèi)管(3.1)、沿墻體的外側(cè)封閉的噴淋外管(3.2)以及連通噴淋內(nèi)管(3.1)與噴淋外管(3.2)的軟管(3.3)，噴淋內(nèi)管(3.1)和噴淋外管(3.2)均為PVC管，所述噴淋管道(3)通過連接組件固定在爬模平臺鋼板(2)的下側(cè)，噴淋管道(3)面向墻體的一側(cè)間隔均勻分布有多個出水孔(3.4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述軟管(3.3)設(shè)置在施工流水段劃分處(7)、核心筒墻體(I)的開口處或者同時設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述連接組件包括角鋼(5)和綁扎絲(4)，角鋼的水平肢焊接在爬模平臺鋼板(2)的下側(cè)，綁扎絲穿過豎向肢上開有的孔洞將噴淋管道(3)綁扎固定在豎向肢的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)沿墻體的高度方向至少設(shè)置兩道，第一道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)(10)設(shè)置在模板支設(shè)層(15)的下部，第二道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)(11)設(shè)置在第一道噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)(10)的下一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超高層核心筒墻體爬模體系施工用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述模板支設(shè)層(15)上設(shè)置有儲水箱。
【文檔編號】E04G21/02GK203701604SQ201320784410
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】張莉莉, 羅藝, 胡可雄, 吳華, 李玉建 申請人:北京六建集團(tuán)有限責(zé)任公司