一種硅片切割裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及硅片切割【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種硅片切割裝置，包括左側(cè)主導(dǎo)輪、右側(cè)主導(dǎo)輪、左側(cè)軸承箱、右側(cè)軸承箱和軸瓦，所述左側(cè)主導(dǎo)輪和所述右側(cè)主導(dǎo)輪分別通過(guò)所述軸瓦與所述左側(cè)軸承箱和所述右側(cè)軸承箱連接，所述軸瓦包括相互接觸的軸瓦內(nèi)表面和軸瓦外表面，所述軸瓦內(nèi)表面和所述軸瓦外表面之間為圓錐面接觸。本實(shí)用新型的軸瓦內(nèi)表面和軸瓦外表面之間采用圓錐面接觸，在精度控制上達(dá)到左右主導(dǎo)輪的徑向跳動(dòng)可以控制在10μm，提高了精度，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，圓錐面的定心功能保障了主導(dǎo)輪擁有比較低的跳動(dòng)值，大大降低了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的跳動(dòng)，減小了對(duì)切割硅片產(chǎn)生的影響，提高了硅片切割質(zhì)量，減少了硅片切割的不良率，降低了制造成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種硅片切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅片切割【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種硅片切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅片是生產(chǎn)太陽(yáng)能電池片的必備物料，也是太陽(yáng)能電池片制造環(huán)節(jié)中最為關(guān)鍵的原料之一，也是占整體成本最高的原物料。切割時(shí)，通過(guò)切割設(shè)備對(duì)硅棒進(jìn)行切割，目前的切割方式通常為鋼絲切割，因?yàn)閷?duì)切割精度的要求比較高，因而對(duì)設(shè)備提出了較高的要求，硅片切割后再進(jìn)行加工形成電池片。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的硅片切割裝置，其包括左側(cè)主導(dǎo)輪1、右側(cè)主導(dǎo)輪2、左側(cè)軸承箱3、右側(cè)軸承箱4和軸瓦5，左側(cè)主導(dǎo)輪I和所述右側(cè)主導(dǎo)輪2分別通過(guò)軸瓦5與左側(cè)軸承箱3和右側(cè)軸承箱4連接，其中，軸瓦5包括軸瓦內(nèi)表面51和軸瓦外表面52，軸瓦內(nèi)表面51和軸瓦外表面52采用圓弧面接觸，但是在精度控制上達(dá)到左右側(cè)主導(dǎo)輪的徑向跳動(dòng)只能控制在50 μ m，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，會(huì)帶來(lái)較大的跳動(dòng)，從而影響硅片切割質(zhì)量，增加硅片切割的不良率，增加制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種硅片切割裝置，能夠降低高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的跳動(dòng)，提高硅片切割質(zhì)量，減少硅片切割的不良率，降低了制造成本。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種硅片切割裝置，包括左側(cè)主導(dǎo)輪、右側(cè)主導(dǎo)輪、左側(cè)軸承箱、右側(cè)軸承箱和軸瓦，所述左側(cè)主導(dǎo)輪和所述右側(cè)主導(dǎo)輪分別通過(guò)所述軸瓦與所述左側(cè)軸承箱和所述右側(cè)軸承箱連接，所述軸瓦包括相互接觸的軸瓦內(nèi)表面和軸瓦外表面，所述軸瓦內(nèi)表面和所述軸瓦外表面之間為圓錐面接觸。
[0007]進(jìn)一步地，所述軸瓦內(nèi)表面和所述軸瓦外表面之間通過(guò)壓合方式接觸。
[0008]進(jìn)一步地，所述左側(cè)主導(dǎo)輪和所述右側(cè)主導(dǎo)輪上纏繞有等間隔的鋼絲，用于切割娃片。
[0009]進(jìn)一步地，所述左側(cè)主導(dǎo)輪和所述右側(cè)主導(dǎo)輪之間具有硅片切割區(qū)。
[0010]進(jìn)一步地，所述左側(cè)軸承箱包括左側(cè)活動(dòng)端軸承箱和左側(cè)固定端軸承箱；
[0011]所述左側(cè)活動(dòng)端軸承箱和所述左側(cè)固定端軸承箱分別通過(guò)所述軸瓦與所述左側(cè)主導(dǎo)輪的兩端連接；
[0012]所述左側(cè)固定端軸承箱的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力裝直；
[0013]所述右側(cè)軸承箱包括右側(cè)活動(dòng)端軸承箱和右側(cè)固定端軸承箱；
[0014]所述右側(cè)活動(dòng)端軸承箱和所述右側(cè)固定端軸承箱分別通過(guò)所述軸瓦與所述右側(cè)主導(dǎo)輪的兩端連接；
[0015]所述右側(cè)固定端軸承箱的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力裝置。
[0016]進(jìn)一步地，所述左側(cè)主導(dǎo)輪和所述右側(cè)主導(dǎo)輪為平行且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]本實(shí)用新型提供的硅片切割裝置，軸瓦內(nèi)表面和軸瓦外表面之間采用圓錐面接觸，有效降低左右主導(dǎo)輪的徑向跳動(dòng)，提高了精度，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，圓錐面的定心功能保障了左右側(cè)主導(dǎo)輪擁有比較低的跳動(dòng)值，大大降低了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的跳動(dòng)，減小了對(duì)切割硅片產(chǎn)生的影響，提高了硅片切割質(zhì)量，減少了硅片切割的不良率，降低了制造成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的硅片切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的硅片切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2中的A處局部放大圖。
[0022]其中:
[0023]1、左側(cè)主導(dǎo)輪；2、右側(cè)主導(dǎo)輪；3、左側(cè)軸承箱；4、右側(cè)軸承箱；5、軸瓦；6、鋼絲；
7、硅片切割區(qū)；
[0024]31、左側(cè)活動(dòng)端軸承箱；32、左側(cè)固定端軸承箱；41、右側(cè)活動(dòng)端軸承箱；42、右側(cè)固定端軸承箱；51、軸瓦內(nèi)表面；52、軸瓦外表面。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0026]如圖1所示，現(xiàn)有的`硅片切割裝置中的軸瓦內(nèi)表面和軸瓦外表面采用圓弧面接觸，即，圖1中所示的接觸部位為弧線(xiàn)。兩者相互接觸時(shí)，由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，從而影響主導(dǎo)輪的硅片切割質(zhì)量。針對(duì)這一缺陷，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，作了進(jìn)一步改進(jìn)。
[0027]如圖2和圖3所示，本實(shí)施方式提供的一種硅片切割裝置，包括左側(cè)主導(dǎo)輪1、右側(cè)主導(dǎo)輪2、左側(cè)軸承箱3、右側(cè)軸承箱4和軸瓦5，左側(cè)主導(dǎo)輪1和右側(cè)主導(dǎo)輪2為平行且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左側(cè)主導(dǎo)輪1和右側(cè)主導(dǎo)輪2分別通過(guò)軸瓦5與左側(cè)軸承箱3和右側(cè)軸承箱4連接，軸瓦5包括相互接觸的軸瓦內(nèi)表面51和軸瓦外表面52,軸瓦內(nèi)表面51和軸瓦外表面52之間為圓錐面接觸，即，圖2中所示的接觸部位為直線(xiàn)。
[0028]軸瓦內(nèi)表面51和軸瓦外表面52之間采用圓錐面接觸，在精度控制上達(dá)到左右主導(dǎo)輪的徑向跳動(dòng)可以控制在?ο μ m，提高了精度，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，圓錐面的定心功能保障了左右側(cè)主導(dǎo)輪擁有比較低的跳動(dòng)值，大大降低了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的跳動(dòng)，減小了對(duì)切割硅片產(chǎn)生的影響，提高了硅片切割質(zhì)量，減少了硅片切割的不良率，降低了制造成本。
[0029]其中，軸瓦內(nèi)表面51和所述軸瓦外表面52之間通過(guò)壓合方式接觸，并隨著左側(cè)主導(dǎo)輪1和右側(cè)主導(dǎo)輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。左側(cè)主導(dǎo)輪1和右側(cè)主導(dǎo)輪2上纏繞有等間隔的鋼絲6，用于切割硅片。左側(cè)主導(dǎo)輪1和右側(cè)主導(dǎo)輪2之間具有硅片切割區(qū)7。左側(cè)主導(dǎo)輪1和右側(cè)主導(dǎo)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鋼絲6運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的鋼絲6可以對(duì)硅棒進(jìn)行薄片切割，硅棒則置于鋼絲6正上方。
[0030]左側(cè)軸承箱3包括左側(cè)活動(dòng)端軸承箱31和左側(cè)固定端軸承箱32，左側(cè)活動(dòng)端軸承箱31和所述左側(cè)固定端軸承箱32分別通過(guò)軸瓦5與左側(cè)主導(dǎo)輪1的兩端連接，左側(cè)固定端軸承箱32的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力裝置；右側(cè)軸承箱4包括右側(cè)活動(dòng)端軸承箱41和右側(cè)固定端軸承箱42，右側(cè)活動(dòng)端軸承箱41和右側(cè)固定端軸承箱42分別通過(guò)軸瓦5與右側(cè)主導(dǎo)輪2的兩端連接，右側(cè)固定端軸承箱42的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力裝置。
[0031]當(dāng)需要更換左右側(cè)主導(dǎo)輪時(shí)，只需將左右側(cè)活動(dòng)端軸承箱卸下來(lái)，然后將左右側(cè)主導(dǎo)輪抽出即可完成更換，而左右側(cè)固定端軸承箱則為固定狀態(tài)，不能隨便搬動(dòng)，內(nèi)部連接入電機(jī)，為左右側(cè)主導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。
[0032]以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅片切割裝置，包括左側(cè)主導(dǎo)輪(1)、右側(cè)主導(dǎo)輪(2)、左側(cè)軸承箱(3)、右側(cè)軸承箱(4)和軸瓦(5)，所述左側(cè)主導(dǎo)輪(1)和所述右側(cè)主導(dǎo)輪(2)分別通過(guò)所述軸瓦(5)與所述左側(cè)軸承箱(3)和所述右側(cè)軸承箱(4)連接，所述軸瓦(5)包括相互接觸的軸瓦內(nèi)表面(51)和軸瓦外表面(52)，其特征在于，所述軸瓦內(nèi)表面(51)和所述軸瓦外表面(52)之間為圓錐面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片切割裝置，其特征在于，所述軸瓦內(nèi)表面(51)和所述軸瓦外表面(52)之間通過(guò)壓合方式接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片切割裝置，其特征在于，所述左側(cè)主導(dǎo)輪(1)和所述右側(cè)主導(dǎo)輪(2)上纏繞有等間隔的鋼絲(6)，用于切割硅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片切割裝置，其特征在于，所述左側(cè)主導(dǎo)輪(1)和所述右側(cè)主導(dǎo)輪(2)之間具有硅片切割區(qū)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片切割裝置，其特征在于，所述左側(cè)軸承箱(3)包括左側(cè)活動(dòng)端軸承箱(31)和左側(cè)固定端軸承箱(32)；所述左側(cè)活動(dòng)端軸承箱(31)和所述左側(cè)固定端軸承箱(32)分別通過(guò)所述軸瓦(5)與所述左側(cè)主導(dǎo)輪(1)的兩端連接；所述左側(cè)固定端軸承箱(32)的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力裝置；所述右側(cè)軸承箱(4)包括右側(cè)活動(dòng)端軸承箱(41)和右側(cè)固定端軸承箱(42)；所述右側(cè)活動(dòng)端軸承箱(41)和所述右側(cè)固定端軸承箱(42)分別通過(guò)所述軸瓦(5)與所述右側(cè)主導(dǎo)輪(2)的兩端連接；所述右側(cè)固定端軸承箱(42)的內(nèi)部設(shè)有動(dòng)力裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片切割裝置，其特征在于，所述左側(cè)主導(dǎo)輪(1)和所述右側(cè)主導(dǎo)輪(2)為平行且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK203542879SQ201320732208
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】朱海波, 黎曉豐 申請(qǐng)人:阿特斯(中國(guó))投資有限公司, 阿特斯光伏電力(洛陽(yáng))有限公司