全自動模箱涂油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動模箱涂油裝置，包括立架、立架上設(shè)置的可升降的升降臺和可沿升降臺前后移動且開口向上的U型管架，所述U型管架包括兩豎管和連通在兩豎管之間的橫管，所述豎管上和橫管上均設(shè)有套筒狀的油輥和帶動油輥的輪轂式電機，并且豎管和橫管上均設(shè)有出油孔，油輥輥面設(shè)有噴孔，U型管架連接有輸油管。本實用新型是一種性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、自動化程度高、適用于流水線涂油工序的全自動模箱涂油裝置。
【專利說明】全自動模箱涂油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種全自動模箱涂油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣混凝土是通過料漿在可拆卸模箱中發(fā)氣形成胚體，之后脫模、切割、蒸養(yǎng)得到加氣混凝土制品，模箱在生產(chǎn)過程中起著重要的作用，能否順利、及時的循環(huán)使用是保證生產(chǎn)線能否快速、流暢運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，而模箱涂油是保證模箱能夠順利循環(huán)使用的關(guān)鍵工序。
[0003]現(xiàn)有的涂油工序主要有人工刷油、機械噴涂以及浸涂法等，其中人工刷油需要工人不停的刷油以滿足生產(chǎn)線的連續(xù)運行，勞動強度大，因此一般都需要通過增加刷油工人數(shù)來降低勞動強度，提高了人力成本，并且也會制約其他高效自動化生產(chǎn)設(shè)備的運行效率，造成先進技術(shù)和資源的浪費。
[0004]噴涂方法利用高壓空氣分散脫模油，經(jīng)霧化噴嘴噴涂脫模油于模箱內(nèi)壁，這種技術(shù)在一定程度上降低了工人的勞動量，但其明顯的缺點在于霧化后的脫模油顆粒細小，易被工人吸入體內(nèi)，危害健康，同時霧化后的脫模油過于分散，漂浮在空氣中，利用率低，造成浪費。
[0005]浸涂方法是把模箱吊入專用的浸油設(shè)備中，待模箱全部浸沒后，再吊出從而完成涂油過程。此方法生產(chǎn)效率低下，脫模油利用率極低，易造成浪費。
[0006]現(xiàn)代化的加氣生產(chǎn)線是一個快速、流暢的生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)量大自動化程度高,本發(fā)明“全自動模箱專用涂油裝置”能真正滿足了現(xiàn)代化加氣生產(chǎn)線需要。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、自動化程度高、適用于流水線涂油工序的全自動模箱涂油裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:全自動模箱涂油裝置，包括立架、立架上設(shè)置的可升降的升降臺和可沿升降臺前后移動且開口向上的U型管架，所述U型管架包括兩豎管和連通在兩豎管之間的橫管，所述豎管上和橫管上均設(shè)有套筒狀的油輥和帶動油輥的輪轂式電機，并且豎管和橫管上均設(shè)有出油孔，油輥輥面設(shè)有噴孔，U型管架連接有輸油管。
[0009]油輥外套設(shè)有海綿。
[0010]所述U型管架上設(shè)有兩行走電機，每個電機的輸出軸上均設(shè)一個行走齒輪，升降臺上設(shè)有兩根前后延伸的水平齒條，兩行走齒輪分別與兩水平齒條嚙合。
[0011]所述立架包括四根立柱，每根立柱上均設(shè)有豎直齒條，升降臺設(shè)有四個升降電機，每個升降電機的輸出軸上均設(shè)一個升降齒輪，四個升降齒輪分別與四根豎直齒條哨合。
[0012]在橫管和豎管的連接處設(shè)有噴油嘴。
[0013]所述輸油管連接油罐，油罐與一氣泵的出氣口連接，所述氣泵的出氣口還連接有氣管，氣管的端部連接兩分氣管，兩分氣管的端部分別連接在U型管架兩拐角處且與兩噴油嘴相對應(yīng)的位置。
[0014]在其中一根齒條的前端和后端、橫管下側(cè)以及立架內(nèi)各設(shè)一接近開關(guān)，在其中一個立柱的頂、底端各設(shè)一限位觸鐵，升降臺對應(yīng)兩限位觸鐵設(shè)有限位開關(guān)，限位開關(guān)、接近開關(guān)、行走電機、輪轂式電機、升降電機和氣泵均與控制系統(tǒng)電路連接。
[0015]本實用新型所述的全自動模箱涂油裝置，通過U型管架上的油輥可完成對模箱的自動涂油，U型管架可通過齒輪齒條裝置沿升降臺前后移動，升降臺通過另組齒輪齒條裝置沿立架升降，并結(jié)合控制系統(tǒng)的控制，可自動完成全套動作。升降臺的升降移動、U型管架的前后移動均分別通過齒輪齒條裝置完成，精度更高，可精確至毫米。其中的噴油嘴可對模箱的底部拐角處進行噴涂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是升降臺和立架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是U型管架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]由圖1-圖3所示的全自動模箱涂油裝置，包括立架、立架上設(shè)置的可升降的升降臺3和可沿升降臺3前后移動且開口向上的U型管架。
[0020]所述U型管架包括兩豎管8和連通在兩豎管8底端之間的左右水平延伸的橫管9，每個豎管8上和橫管9上均設(shè)有套筒狀的油輥10和帶動油輥10的輪轂式電機13，油輥10為空心鋼筒，輪轂式電機13的定子軸為空心軸，三個油輥10分別套設(shè)于橫管9以及兩豎管8的外圈，兩豎管8以及橫管9分別插接在三個輪轂式電機13的定子軸內(nèi)，豎管8上輪轂式電機13的轉(zhuǎn)子與豎管8上的油輥10連接并帶動其轉(zhuǎn)動，橫管9上輪轂式電機13的轉(zhuǎn)子與橫管9上的油輥10連接并帶動其轉(zhuǎn)動，豎管8上輪轂式電機13位于該豎管8上油輥10的下側(cè)。兩豎管8和橫管9上均設(shè)有出油孔23，每個油輥10輥面均設(shè)有噴孔24且每個油輥10外均套設(shè)有可透油的高密度海綿11。在U型管架的底端兩拐角處均分別設(shè)有三個噴油嘴14，噴油嘴14共設(shè)置六個，U型管架的底端拐角處為橫管9和豎管8的連接處。兩豎管8的頂部之間設(shè)有連接管25，連接管25位于油輥10的上側(cè)，U型管架連接有輸油管15，所述輸油管15 —端連接一個油罐4的底端出油口、另一端連接兩分管26，兩分管26分別連接于U型管架的底端拐角處，輸油管15與連接管25也連通，連接管25上和兩分管26上均設(shè)有油管電磁閥12B。所述油罐4頂端設(shè)有進氣口，油罐4的進氣口通過管子16A與一氣泵5的出氣口連接，所述氣泵5的出氣口還連接有氣管16，氣管16上設(shè)有氣管電磁閥12A，氣管16的端部連接兩分氣管27，兩分氣管27的端部分別連接在U型管架兩拐角處且與噴油嘴14相對應(yīng)的位置。
[0021]所述U型管架上設(shè)有兩行走電機18A，兩行走電機18A分別位于兩豎管8的頂端，兩行走電機18A的輸出軸正對伸出并且每個行走電機18A的輸出軸上均設(shè)一個行走齒輪20，所述升降臺3為水平設(shè)置的矩形框架，升降臺3上設(shè)有兩根前后水平延伸的水平齒條21，水平齒條21延伸方向與橫管9延伸方向相垂直，兩行走齒輪20分別與兩水平齒條21嚙合。所述立架包括四根立柱1，四根立柱I呈矩形分布，升降臺3位于四根立柱I內(nèi)，每根立柱I上均設(shè)有豎直的豎直齒條22，升降臺3設(shè)有四個升降電機18B，每個升降電機18B的輸出軸上均設(shè)一個升降齒輪2,四個升降齒輪2分別與四根豎直齒條22哨合。
[0022]在其中一根齒條的前端和后端、橫管9下側(cè)、立架內(nèi)各設(shè)一接近開關(guān)19，在其中一個立柱I的頂、底端各設(shè)一限位觸鐵7，升降臺3對應(yīng)兩限位觸鐵7設(shè)有限位開關(guān)6，限位開關(guān)6、接近開關(guān)19、行走電機18A、輪轂式電機13、升降電機18B、氣泵5、氣管電磁閥12A和油管電磁閥12B均與控制系統(tǒng)17電路連接。
[0023]本實用新型所述的全自動模箱涂油裝置，由輪轂式電機13為相應(yīng)油輥10提供動力并帶動其轉(zhuǎn)動，油罐4內(nèi)的脫模油由輸油管15進入U型管件中，再由豎管8或者橫管9表面的出油孔23進入相應(yīng)油輥10內(nèi)部，油輥10高速自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力推動脫模油滲出油輥10至海綿11上并涂抹于U型管架中的模箱內(nèi)壁上，噴油嘴14也由輸油管15供油，常開的高壓氣泵5可將U形管架中的部分脫模油從噴油嘴14中噴出。
[0024]在工作時，未涂油的模箱沿軌道向前行走，并且軌道延伸至立架內(nèi)，立架內(nèi)的接近開關(guān)19安裝在立架內(nèi)軌道上適當(dāng)位置，當(dāng)模箱進入立架內(nèi)并觸發(fā)到立架內(nèi)接近開關(guān)19時，該接近開關(guān)19發(fā)送信號至控制系統(tǒng)17，模箱就位，模箱正好處于涂油裝置的作用范圍之內(nèi)。
[0025]當(dāng)模箱就位之后，升降臺3的初始位置在上限位處，U型管架的初始位置在最前端，模箱觸發(fā)到橫管9上的接近開關(guān)19，橫管9上接近開關(guān)19發(fā)送信號至控制系統(tǒng)17，控制系統(tǒng)17再發(fā)送指令，使氣管電磁閥12A和油管電磁閥12B打開，輪彀式電機開始旋轉(zhuǎn)，升降電機18B帶動升降齒輪2轉(zhuǎn)動，使升降臺3由初始位置向下行走。
[0026]當(dāng)升降電機18B帶動升降臺3向下行走至下限位時，限位開關(guān)6接觸到下端限位觸鐵7，限位開關(guān)6發(fā)送信號至控制系統(tǒng)17，控制系統(tǒng)17發(fā)送指令給升降電機18B，升降電機18B停止，升降臺3處于下限位處的終止位置，行走電機18A從前至后運行，U型管架由初始位置沿水平齒條21向后方運行。在行走過程中，旋轉(zhuǎn)的橫管9上的油輥10涂抹模箱底板，旋轉(zhuǎn)的豎管8上的油輥10涂抹模箱的兩個側(cè)板，當(dāng)U型管架行走至后方終止位置時，齒條后端的接近開關(guān)19觸發(fā)信號，發(fā)送至控制系統(tǒng)17，控制系統(tǒng)17發(fā)送指令給升降電機18B，升降電機18B帶動升降臺3由后端終止位置上升，上升過程中橫管9上的油輥10涂抹模箱的最后一塊側(cè)板，從而完成整個模箱的涂油工序。電磁閥打開后，一方面脫模油在常開高壓氣泵5作用下，經(jīng)輸油管15進入U型管架的中空結(jié)構(gòu)中，再由表面的出油孔23進入油輥10內(nèi)部；同時輪彀式電機帶動的油輥10做旋轉(zhuǎn)運動，油輥10內(nèi)部的脫模油在氣壓和油輥10自轉(zhuǎn)離心力的共同作用下通過表面的噴孔24進入高密度海綿11中，在油輥10的旋轉(zhuǎn)過程中，海綿11中的脫模油涂抹模箱外壁；一方面高壓氣泵5產(chǎn)生的高壓空氣通過高壓氣管16直接通到U型管架件上的高壓噴油嘴14中，高壓噴油嘴14噴出脫模油可以涂抹模箱死角。
[0027]當(dāng)升降電機18B帶動的升降臺3回至初始位置時，限位開關(guān)6接觸上限位觸鐵7，限位開關(guān)6發(fā)送信號至控制系統(tǒng)17，控制系統(tǒng)17發(fā)送指令，使氣管電磁閥12A和油管電磁閥12B關(guān)閉，輪彀式電機和升降電機18B均停轉(zhuǎn)，油罐4不再供油，油輥10不再自轉(zhuǎn)，高壓氣泵5不再給高壓噴嘴供氣。行走電機18A從后向前運行，U型管架由終止位置沿水平齒條21向初始位置運行，當(dāng)U型管架行走至前方初始位置時,水平齒條21前段的接近開關(guān)19觸發(fā)信號，發(fā)送至控制系統(tǒng)17，控制系統(tǒng)17發(fā)送指令給行走電機18A，行走電機18A停止運行。待涂油后的模箱繼續(xù)向前運行，騰出模位，等待新的待涂油模箱進入模位，繼而進行下一個循環(huán)的涂油工序。
【權(quán)利要求】
1.全自動模箱涂油裝置，其特征在于:包括立架、立架上設(shè)置的可升降的升降臺和可沿升降臺前后移動且開口向上的U型管架，所述U型管架包括兩豎管和連通在兩豎管之間的橫管，所述豎管上和橫管上均設(shè)有套筒狀的油輥和帶動油輥的輪轂式電機，并且豎管和橫管上均設(shè)有出油孔，油輥輥面設(shè)有噴孔，U型管架連接有輸油管。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動模箱涂油裝置，其特征在于:油輥外套設(shè)有海綿。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動模箱涂油裝置，其特征在于:所述U型管架上設(shè)有兩行走電機，每個電機的輸出軸上均設(shè)一個行走齒輪，升降臺上設(shè)有兩根前后延伸的水平齒條，兩行走齒輪分別與兩水平齒條嚙合。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動模箱涂油裝置，其特征在于:所述立架包括四根立柱，每根立柱上均設(shè)有豎直齒條，升降臺設(shè)有四個升降電機，每個升降電機的輸出軸上均設(shè)一個升降齒輪，四個升降齒輪分別與四根豎直齒條嚙合。
5.如權(quán)利要求3所述的全自動模箱涂油裝置，其特征在于:在橫管和豎管的連接處設(shè)有噴油嘴。
6.如權(quán)利要求4所述的全自動模箱涂油裝置，其特征在于:所述輸油管連接油罐，油罐與一氣泵的出氣口連接，所述氣泵的出氣口還連接有氣管，氣管的端部連接兩分氣管，兩分氣管的端部分別連接在U型管架兩拐角處且與兩噴油嘴相對應(yīng)的位置。
7.如權(quán)利要求5所述的全自動模箱涂油裝置，其特征在于:在其中一根齒條的前端和后端、橫管下側(cè)以及立架內(nèi)各設(shè)一接近開關(guān)，在其中一個立柱的頂、底端各設(shè)一限位觸鐵，升降臺對應(yīng)兩限位觸鐵設(shè)有限位開關(guān)，限位開關(guān)、接近開關(guān)、行走電機、輪轂式電機、升降電機和氣泵均與控制系統(tǒng)電路連接。
【文檔編號】B28B17/00GK203622632SQ201320730996
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】陳曉飛, 司政凱, 曹林方, 榮愛琴, 鄧小成, 董恒瑞, 王安會 申請人:河南興安新型建筑材料有限公司