一種石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)包括位于殼體出料端的出料篩筒，所述出料篩筒沿殼體出料方向延伸連接在殼體的出料端上，出料篩筒整體位于豎向設(shè)置的出料筒內(nèi)，出料篩筒的筒壁上分布有用于漏料的篩眼，出料篩筒沿出料方向的端部具有一圈沿橫斷面向內(nèi)設(shè)置的擋圈，出料篩筒內(nèi)壁上沿周向分布設(shè)置有多塊立板，立板順殼體長度方向設(shè)置。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)小顆粒粉料和大顆粒固體渣滓的分離和小顆粒粉料的出料，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，除渣效果好，分離效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)石膏生產(chǎn)再利用領(lǐng)域的一種石膏干燥煅燒機(jī)的出料裝置，尤其是涉及一種石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏，其主要成分為硫酸鈣，包括天然石膏和工業(yè)石膏。其中工業(yè)石膏又名工業(yè)副產(chǎn)石膏，是一些工業(yè)生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物，主要包括磷石膏和脫硫石膏兩種，其中磷石膏占工業(yè)副產(chǎn)石膏的一半以上。目前我國工業(yè)副產(chǎn)石膏累積堆存量已超過3億噸，其中磷石膏達(dá)2億噸以上。工業(yè)副產(chǎn)石膏大量堆存，既占用土地，又浪費(fèi)資源，含有的酸性及其他有害物質(zhì)容易對周邊環(huán)境造成污染，已經(jīng)成為制約我國磷肥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。我們目前工業(yè)副產(chǎn)石膏開發(fā)再利用的效率較低，綜合利用率僅為38%左右；故開發(fā)工業(yè)副產(chǎn)石膏的二次利用技術(shù)，仍然是目前值得研究的課題。
[0003]工業(yè)石膏的主要成分為二水石膏，是生產(chǎn)建材的絕好原料，是生產(chǎn)石膏砌塊、石膏磚、石膏板、石膏大墻板，和粉刷石膏等的基礎(chǔ)原料。要制造出好的石膏制品，首先是要將工業(yè)副產(chǎn)石膏即二水石膏，干燥煅燒成合格的半水石膏，然后才能制造出各種制品。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對工業(yè)副產(chǎn)石膏粉的干燥煅燒的技術(shù)有兩種，第一種為氣流干燥法，該方法中在一個殼體里干燥與煅燒同時進(jìn)行，石膏粉在較短的時間里在熱氣流作用下，使粉料全方位受熱，達(dá)到干燥的目的；但成本過高且連續(xù)性差。第二種為轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，即石膏粉料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)運(yùn)行，采用逆向或順向的氣流對粉料進(jìn)行干燥煅燒，其連續(xù)性較好但煅燒效果較差。
[0005]在上述現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，申請?zhí)?0111040862L X以及申請?zhí)?01110408620.5的
專利曾同時公開了一種結(jié)構(gòu)原理相同的新型的石膏干燥煅燒機(jī)，該石膏干燥煅燒機(jī)中，采用加熱管出氣的方式，使得熱氣流和石膏粉料的接觸順序能夠和石膏煅燒工藝要求一致，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的同時，極大地提高了工業(yè)石膏煅燒效果。使得工業(yè)石膏實(shí)現(xiàn)干燥煅燒的連續(xù)高效處理成為現(xiàn)實(shí)，為工業(yè)石膏更好地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模再利用打下基礎(chǔ)。
[0006]在上述新型的石膏干燥煅燒機(jī)中，具有一個水平設(shè)置且可轉(zhuǎn)動的圓筒形殼體，殼體出料端具有一個固定設(shè)置的出料筒，出料筒下端具有向下的出料口進(jìn)行出料。這樣工作時，殼體轉(zhuǎn)動并靠揚(yáng)料板使物料不斷被向殼體內(nèi)壁后上方揚(yáng)起并落下，進(jìn)而使物料不斷地從排氣筒一端運(yùn)動到出料筒一端并從出料筒下端出料口落下，輸送到后續(xù)工序。
[0007]但上述石膏干燥煅燒機(jī)中，物料在煅燒后直接從殼體出料端掉入到出料筒內(nèi)并從出料口落下進(jìn)入后續(xù)冷卻、陳化等工序，但工業(yè)石膏由于長期露天堆放，故工業(yè)石膏內(nèi)常常會存在一些如石塊等無法被煅燒為粉末的大顆粒固體渣滓，這些大顆粒固體渣滓隨物料一起進(jìn)入到后續(xù)工序中，會嚴(yán)重影響最終產(chǎn)物粉料的質(zhì)量，如果在后續(xù)工序中再進(jìn)行分離，則會造成分離難度的加大，同時需要增加分離工序以及單獨(dú)的分離機(jī)構(gòu)而造成成本的增加。
[0008]面對上述情況， 申請人:考慮可以設(shè)計(jì)一種用于出料的石膏干燥煅燒機(jī)殼體出料裝置，并考慮在其中設(shè)計(jì)一個出料機(jī)構(gòu)將小顆粒粉料和大顆粒固體渣滓分離并使能夠?qū)崿F(xiàn)小顆粒粉料的出料，再設(shè)計(jì)一個接渣機(jī)構(gòu)用于單獨(dú)將大顆粒固體渣滓接出。這樣即可將粉料中大顆粒固體渣滓分離出去，實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)物粉料品質(zhì)的提高。
[0009]故其中，在設(shè)計(jì)出料機(jī)構(gòu)時，具體采用怎樣的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小顆粒粉料和大顆粒固體渣滓的分離和小顆粒粉料的出料，成為有待考慮的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，怎樣提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)小顆粒粉料和大顆粒固體渣滓的分離和小顆粒粉料的出料的石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)。同時本實(shí)用新型還提供了一種采用了上述機(jī)構(gòu)的石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置，使其具有結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，分離效果好，效率高的特點(diǎn)。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中采用了如下的技術(shù)方案:
[0012]一種石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)包括位于殼體出料端的出料篩筒，所述出料篩筒沿殼體出料方向延伸連接在殼體的出料端上，出料篩筒整體位于豎向設(shè)置的出料筒內(nèi)，出料篩筒的筒壁上分布有用于漏料的篩眼，出料篩筒沿出料方向的端部具有一圈沿橫斷面向內(nèi)設(shè)置的擋圈，出料篩筒內(nèi)壁上沿周向分布設(shè)置有多塊立板，立板順殼體長度方向設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型中設(shè)置了和殼體一體相連的出料篩筒，石膏干燥煅燒機(jī)工作過程中，殼體旋轉(zhuǎn)時，物料在殼體內(nèi)干燥煅燒后隨楊料板運(yùn)動到出料端，并進(jìn)入出料篩筒內(nèi)。出料篩筒隨殼體一體旋轉(zhuǎn)，物料中小顆粒固體隨出料篩筒上的篩眼漏下掉入到出料筒內(nèi)并從出料口出料。物料中大顆粒渣滓無法漏下，大顆粒渣滓隨出料篩筒轉(zhuǎn)動時被設(shè)置的立板擋住并隨向上旋轉(zhuǎn)的立板向上運(yùn)動，當(dāng)立板運(yùn)動至立板內(nèi)側(cè)邊向下傾斜時，大顆粒渣滓即往下掉出立板。這樣只需在立板下方設(shè)計(jì)接料機(jī)構(gòu)將大顆粒渣滓接出即可。這樣，本實(shí)用新型的出料機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)小顆粒粉料和大顆粒固體渣滓的分離和小顆粒粉料的出料，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]作為優(yōu)化，所述立板沿出料篩筒周向均勻分布。這樣可以使得除渣過程更順利流暢，避免出現(xiàn)出料篩筒中大顆粒渣料(即大直徑顆粒的渣滓廢料)堆積過多而影響除渣效
果O
[0015]作為優(yōu)化，所述出料篩筒沿出料方向的端部上設(shè)置的擋圈上還分布有用于漏料的篩眼。這樣提高了漏料的效果和速率，也避免了部分粉料在擋圈位置堆積并翻過擋圈直接掉入到出料筒內(nèi)。
[0016]作為優(yōu)化，所述立板上位于出料方向的一端與所述擋圈相接。這樣避免立板與擋圈之間存在間隙而導(dǎo)致部分渣料停留在間隙內(nèi)，提高渣料分離的效果。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)小顆粒粉料和大顆粒固體渣滓的分離和小顆粒粉料的出料，同時具有結(jié)構(gòu)簡單，除渣效果好，分離效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】[0019]下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，一種采用了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置，包括豎向設(shè)置于殼體I出料端的出料筒，出料筒下端具有出料口(為更好地體現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)，出料筒的結(jié)構(gòu)圖中未顯示，出料筒結(jié)構(gòu)可以參照【背景技術(shù)】所述專利進(jìn)行理解)，還包括出料機(jī)構(gòu)和接渣機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括位于殼體I出料端的出料篩筒2，所述出料篩筒2沿殼體I出料方向延伸連接在殼體I的出料端上，出料篩筒2整體位于豎向設(shè)置的出料筒內(nèi)，出料篩筒2的筒壁上分布有用于漏料的篩眼(為了使附圖更加清晰，圖中只示意出了出料篩筒上部分篩眼的結(jié)構(gòu))，出料篩筒2沿出料方向的端部具有一圈沿橫斷面向內(nèi)設(shè)置的擋圈4，出料篩筒2內(nèi)壁上沿周向分布設(shè)置有多塊立板5(為使附圖更加清晰，圖中只示意出部分立板的結(jié)構(gòu))，立板5順殼體長度方向設(shè)置且出料方向的一端與所述擋圈4相接；所述接渣機(jī)構(gòu)包括接渣漏斗6和連接于接渣漏斗下方的接渣管7，所述接渣漏斗6上端部分斜向上延伸進(jìn)入擋圈內(nèi)部的篩筒中并具有一個向上的用于接渣的開口 3，所述接渣管7下端穿過所述出料筒并用于出渣。其中所述立板5沿出料篩筒2周向均勻分布。所述接渣漏斗6中位于下側(cè)的部位上還分布設(shè)置有用于漏料的篩眼(為了使附圖更加清晰，圖中只示意出了接渣漏斗下側(cè)一部分篩眼的結(jié)構(gòu))。所述接渣漏斗6整體由分別位于上下和左右四個方向的四塊板狀材料拼接形成。所述立板5隨出料篩筒2由下向上轉(zhuǎn)動至水平位置和豎直位置兩種狀態(tài)時的立板5內(nèi)側(cè)邊在豎直方向上的投影均落入所述接渣漏斗6上端開口 3在豎直方向投影的范圍之內(nèi)。所述擋圈4上還分布有用于漏料的篩眼(為了使附圖更加清晰，圖中只示意出了擋圈上一部分篩眼的結(jié)構(gòu))。
[0021]上述石膏干燥煅燒機(jī)工作時，殼體旋轉(zhuǎn)，物料在殼體內(nèi)干燥煅燒后隨楊料板運(yùn)動到出料端，進(jìn)入出料篩筒內(nèi)。出料篩筒隨殼體一體旋轉(zhuǎn)，物料中小顆粒固體隨出料篩筒上的篩眼漏下掉入到出料筒內(nèi)并從出料口出料。物料中大顆粒渣滓無法漏下，大顆粒渣滓隨出料篩筒轉(zhuǎn)動時被立板擋住并隨向上旋轉(zhuǎn)的立板向上運(yùn)動，當(dāng)立板運(yùn)動至立板內(nèi)側(cè)邊向下傾斜時，大顆粒渣滓即往下掉出立板。由于接渣漏斗上端具有斜向延伸入擋圈內(nèi)部的篩筒中的部分且開口向上，故向下掉落的大顆粒渣滓會掉入到接渣漏斗的開口內(nèi)，并進(jìn)而隨出料筒掉出，實(shí)現(xiàn)除渣且確保了除渣效果。其中，出料機(jī)構(gòu)和接渣機(jī)構(gòu)均集成設(shè)置在出料筒內(nèi)，確保除渣分離效果的同時具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊的優(yōu)點(diǎn)。其中立板沿出料篩筒周向均勻分布。這樣可以使得除渣過程更順利流暢，避免出現(xiàn)出料篩筒中大顆粒渣料(即大直徑顆粒的渣滓廢料)堆積過多而影響除渣效果。所述接渣漏斗中位于下側(cè)的部位上還設(shè)置了篩眼。這樣，少部分隨大顆粒渣料一起掉入接渣漏斗中的小顆粒粉料，還可以隨接渣漏斗下側(cè)的篩眼漏下到出料筒中，減少了除渣時正常粉料的省耗。其中接渣漏斗整體由分別位于上下和左右四個方向的四塊板狀材料拼接形成。這樣具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便的優(yōu)點(diǎn)。另外可以利于將接渣漏斗上方開口設(shè)置得與立板匹配以利于接渣，同時利于在接渣漏斗下側(cè)設(shè)置篩眼以盡量多地將渣料中夾雜的正常粉料漏回，最大程度降低除渣時正常粉料的省耗。其中，所述立板隨出料篩筒由下向上轉(zhuǎn)動至水平位置和豎直位置兩種狀態(tài)時的立板內(nèi)側(cè)邊在豎直方向上的投影均落入所述接渣漏斗上端開口在豎直方向投影的范圍之內(nèi)。這樣可以使得隨立板掉下的渣料能夠全部掉入接渣漏斗內(nèi)，避免了部分渣料再次掉回出料篩筒內(nèi)，提高了除渣效率。其中，擋圈上還設(shè)計(jì)了篩眼。這樣提高了漏料的效果和速率，也避免了部分粉料在擋圈位置堆積并翻過擋圈直接掉入到出料筒內(nèi)。其中立板的一端與擋圈相接。這樣避免立板與擋圈之間存在間隙而導(dǎo)致部分渣料停留在間隙內(nèi)，提高渣料分離的效果。
[0022]綜上所述，上述石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置，能夠用于將石膏干燥煅燒機(jī)煅燒后粉料中的大顆粒渣滓分離出來；同時具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，分離效果好，效率高的優(yōu)點(diǎn)，提高了最終產(chǎn)物粉料的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)包括位于殼體出料端的出料篩筒，所述出料篩筒沿殼體出料方向延伸連接在殼體的出料端上，出料篩筒整體位于豎向設(shè)置的出料筒內(nèi)，出料篩筒的筒壁上分布有用于漏料的篩眼，出料篩筒沿出料方向的端部具有一圈沿橫斷面向內(nèi)設(shè)置的擋圈，出料篩筒內(nèi)壁上沿周向分布設(shè)置有多塊立板，立板順殼體長度方向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述立板沿出料篩筒周向均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料篩筒沿出料方向的端部上設(shè)置的擋圈上還分布有用于漏料的篩眼。
4.如權(quán)利要求1所述的石膏干燥煅燒機(jī)出料裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述立板上位于出料方向的一端與所述擋圈相接。
【文檔編號】C04B11/036GK203513505SQ201320730866
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】羅甚先 申請人:羅甚先