一種全預(yù)制空心樓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全預(yù)制空心樓板，包括樓板主體，所述樓板主體包括底層、空心裝置與頂層，底層和頂層之間為空心裝置。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)在樓板主體內(nèi)部放置輕質(zhì)空心裝置，在板內(nèi)部形成空腔，從而減輕了樓板自身的重量，減輕整個(gè)建筑物的重量，可減小地震作用；新型采用全預(yù)制方式，相對(duì)于傳統(tǒng)的疊合樓板避免了現(xiàn)場(chǎng)二次澆注，既保證施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，同時(shí)提前具備了工作面，樓板安裝完成之后就可以以樓板作為工作面進(jìn)行下一項(xiàng)工序，節(jié)省了工期；由于板較厚且質(zhì)量輕因此可以制作成大跨度的板、板下面不需要設(shè)置大量的支撐，只需要在板的四邊設(shè)置一圈支撐即可，可以大量的節(jié)省模板。
【專利說(shuō)明】一種全預(yù)制空心樓板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)制裝配整體式房屋建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種全預(yù)制空心樓板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)普遍采用的預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板為疊合樓板，樓板分為兩層，下層工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝定位之后再現(xiàn)澆混凝土，形成上層樓板。該疊合樓板在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成之后還需要進(jìn)行支模、澆注混凝土，因此現(xiàn)場(chǎng)的濕作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)比較臟、亂。而且澆注完成之后還需要養(yǎng)護(hù)，工期就會(huì)相應(yīng)的拉長(zhǎng)，從而造價(jià)就會(huì)提高，不能夠?qū)崿F(xiàn)綠色建
Λ-Α-鞏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全預(yù)制空心樓板，以解決上述的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種全預(yù)制空心樓板，包括樓板主體，所述樓板主體包括底層、空心裝置與頂層，底層和頂層之間為空心裝置；底層為混凝土層及其上部綁扎的板底鋼筋構(gòu)成；頂層為板頂鋼筋，澆筑混凝土層構(gòu)成。在樓板主體內(nèi)部放置輕質(zhì)空心裝置，在板內(nèi)部形成空腔，從而減輕了樓板自身的重量，進(jìn)而減輕整個(gè)建筑物的重量，可減小地震作用。
[0005]進(jìn)一步的，所述空心裝置為GRC(玻璃纖維增強(qiáng)水泥材料)輕質(zhì)空心模殼。優(yōu)選GRC輕質(zhì)空心模殼，可更好的減輕樓板的重量。
[0006]進(jìn)一步的，GRC輕質(zhì)空心模殼為長(zhǎng)方形或正方形。采用上述形狀可更方便制作樓板。
[0007]進(jìn)一步的，GRC輕質(zhì)空心磚之間留有空隙、在此空隙內(nèi)插有鋼筋并且澆筑混凝土?？筛玫脑黾訕前宓某兄啬芰?。
[0008]進(jìn)一步的，所述板底鋼筋與板頂鋼筋呈網(wǎng)片狀排布。上述鋼筋排布方式可更好的增大樓板的承載能力。
[0009]進(jìn)一步的，板底鋼筋與板頂鋼筋兩端延伸至全預(yù)制空心樓板兩端面外部或兩端面內(nèi)部。此種連接方式可更好的將樓板固定、方便連接、連接點(diǎn)更穩(wěn)固。
[0010]進(jìn)一步的，所述全預(yù)制空心樓板兩端面為弧形緩坡結(jié)構(gòu)或平截面。全預(yù)制空心樓板在有支座處兩端面是弧形緩坡結(jié)構(gòu)可為連接墻板的豎向鋼筋提供空間，在沒(méi)有支座處，板端部不需要預(yù)制成弧形緩坡結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)在樓板主體內(nèi)部放置輕質(zhì)空心裝置，在板內(nèi)部形成空腔，從而減輕了樓板自身的重量，減輕整個(gè)建筑物的重量，可減小地震作用；新型采用全預(yù)制方式，相對(duì)于傳統(tǒng)的疊合樓板避免了現(xiàn)場(chǎng)二次澆注，既保證施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，同時(shí)提前具備了工作面，樓板安裝完成之后就可以、以樓板作為工作面進(jìn)行下一項(xiàng)工序，節(jié)省了工期；由于板較厚且質(zhì)量輕因此可以制作成大跨度的板、板下面不需要設(shè)置大量的支撐，只需要在板的四邊設(shè)置一圈支撐即可，可以大量的節(jié)省模板。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全預(yù)制空心樓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，
[0014]1、弧形緩坡結(jié)構(gòu)；2、混凝土層；3、空心裝置；4、板底鋼筋；5、板頂鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種全預(yù)制空心樓板，包括樓板主體，所述樓板主體包括底層、空心裝置與頂層，底層和頂層之間為空心裝置3 ;底層為混凝土層2及其上部綁扎的板底鋼筋4構(gòu)成；頂層為板頂鋼筋5，澆筑混凝土層構(gòu)成，所述空心裝置3為GRC輕質(zhì)空心模殼，GRC輕質(zhì)空心模殼為長(zhǎng)方形或正方形，GRC輕質(zhì)空心模殼之間留有空隙、在此空隙內(nèi)插有鋼筋并且澆筑混凝土，所述板底鋼筋與板頂鋼筋呈網(wǎng)片狀排布，板底鋼筋與板頂鋼筋兩端延伸至全預(yù)制空心樓板兩端面外部或兩端面內(nèi)部，所述全預(yù)制空心樓板兩端面為弧形緩坡I結(jié)構(gòu)或平截面。
[0017]本實(shí)用新型一種全預(yù)制空心樓板,全預(yù)制空心樓板為單向板,高度為180mm,樓板內(nèi)的空腔是由邊長(zhǎng)為1000mm，寬度為150mm，高度為IOOmm的長(zhǎng)方體輕質(zhì)空心材料形成的。輕質(zhì)空心材料的水平間距為50mm，豎向間距為50mm。輕質(zhì)空心材料為GRC輕質(zhì)空心材料。
[0018]樓板按照板端是否有支座分為以下兩種情況:(I)有支座處的樓板端部:有支座處的板端需要從距離板底60mm處開(kāi)始向上形成長(zhǎng)度為200mm,高度為120mm的緩坡。為連接墻板的豎向鋼筋提供空間。這是之前的疊合樓板所不具備的功能。中間支座處板端上部伸出鋼筋長(zhǎng)度為130mm，下部伸出長(zhǎng)度為110mm。端支座處板端上部鋼筋伸至墻板外側(cè)縱筋的內(nèi)側(cè)向下彎折到底板，下部鋼筋伸出長(zhǎng)度> 1/2支座寬度且> 5d (d為鋼筋直徑)。
[0019](2)無(wú)支座處的樓板端部:無(wú)支座處板的端部預(yù)制成平截面的就可以，不需要緩坡形式。板端上部鋼筋伸出長(zhǎng)度為90mm，下部鋼筋伸出長(zhǎng)度為130mm，鋼筋直徑可根據(jù)實(shí)際受力進(jìn)行調(diào)整。板內(nèi)水平鋼筋和豎向鋼筋間距均為200_。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全預(yù)制空心樓板，包括樓板主體，其特征在于:所述樓板主體包括底層、空心裝置與頂層，底層和頂層之間為空心裝置(3)； 底層為混凝土層(2)及其上部綁扎的板底鋼筋(4)構(gòu)成；頂層為板頂鋼筋(5)，澆筑混凝土層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制空心樓板，其特征在于:所述空心裝置(3)為GRC輕質(zhì)空心模殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全預(yù)制空心樓板，其特征在于:GRC輕質(zhì)空心模殼為長(zhǎng)方形或正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全預(yù)制空心樓板，其特征在于:GRC輕質(zhì)空心模殼之間留有空隙、在此空隙內(nèi)插有鋼筋并且澆筑混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)制空心樓板，其特征在于:所述板底鋼筋與板頂鋼筋呈網(wǎng)片狀排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全預(yù)制空心樓板，其特征在于:板底鋼筋與板頂鋼筋兩端延伸至全預(yù)制空心樓板兩端面外部或兩端面內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全預(yù)制空心樓板，其特征在于:所述全預(yù)制空心樓板兩端面為弧形緩坡結(jié)構(gòu)(I)或平截面。
【文檔編號(hào)】E04B5/02GK203531200SQ201320705360
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】劉時(shí)偉 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古蒙西工程設(shè)計(jì)有限公司