一種方鋼柱與工字型鋼梁的連接組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種方鋼柱與工字型鋼梁的連接組件，所述組件包括：方鋼柱（6）、工字梁Ⅰ（7）、隔板（1）、內(nèi)隔板（2）以及連接板（4）；其特征在于隔板（1）置于方鋼柱橫斷面上，隔板（1）板面大于方鋼柱（6）的橫截面；內(nèi)隔板（2）置于方鋼柱內(nèi)的橫截面上；兩個(gè)隔板間的距離等于工字梁I（7）橫向距離；連接板（4）平行設(shè)置于同方鋼柱連接端的所述工字鋼的腹板上。本實(shí)用新型提供的方鋼柱與工字型鋼梁的連接方式既能保證梁柱連接的安全可靠性，又能提高連接處的美觀性，還能有效降低柱的長(zhǎng)細(xì)比。
【專利說(shuō)明】一種方鋼柱與工字型鋼梁的連接組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑用連接組件，具體講涉及一種方鋼柱與工字梁的連接組件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。由于近年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)逐漸進(jìn)入民用建筑領(lǐng)域，輕鋼結(jié)構(gòu)越來(lái)越多的在民用住宅中使用，梁柱連接的美觀性受到較多關(guān)注。輕鋼結(jié)構(gòu)即輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑體系，是以熱軋輕型H鋼、輕型焊接型鋼、高頻焊接型鋼、冷彎薄壁型鋼、薄鋼板和薄壁鋼管等聞效能結(jié)構(gòu)鋼材和聞效功能材料為主，以各類(lèi)聞效裝飾連接材料為輔組裝而成，滿足了建筑特定使用功能和特定空間需求的輕型全裝配鋼結(jié)構(gòu)建筑。
[0003]傳統(tǒng)的方鋼柱與工字鋼梁連接多為在梁的上下翼緣對(duì)應(yīng)的方鋼柱上設(shè)置外環(huán)板。而外環(huán)板的設(shè)置，尤其是在柱與梁下翼緣位置處設(shè)置外環(huán)板極易影響建筑物的美觀，且單純的設(shè)置外環(huán)板并不能有效降低柱的長(zhǎng)細(xì)比，存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有連接節(jié)點(diǎn)存在的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的方鋼柱與工字型鋼梁的連接方式，采用技術(shù)方案如下:
[0005]一種方鋼柱與工字型鋼梁的連接組件，所述組件包括:方鋼柱6、工字梁I 7、隔板
1、內(nèi)隔板2以及連接板4 ;其特征在于所述隔板I置于所述方鋼柱橫斷面上，所述隔板I板面大于所述方鋼柱6的橫截面；所述內(nèi)隔板2置于所述方鋼柱內(nèi)的橫截面上；兩個(gè)隔板間的距離等于所述工字梁17橫向距離；所述連接板4平行設(shè)置于同所述方鋼柱連接端的所述工字鋼的腹板上。
[0006]其中，隔板I置于與工字梁I 7上翼緣對(duì)應(yīng)的位置；所述內(nèi)隔板2置于與工字梁I 7下翼緣對(duì)應(yīng)的位置；所述工字梁I 7上、下翼緣的連接處均設(shè)有托板5。
[0007]其中，所述連接板4為矩形，置于工字梁I 7腹板兩側(cè)，且與方鋼柱6焊接。
[0008]其中，所述連接板上4設(shè)有等間距放置的Φ21.5的孔3。
[0009]其中，所述隔板1、內(nèi)隔板2與所述工字梁I 7翼緣均采用坡口焊接的方式連接。
[0010]其中，所述隔板1、內(nèi)隔板2采用圍焊方式與方鋼柱6連接。
[0011]其中，所述工字梁7下翼緣與方鋼柱6采用三面圍焊方式連接。
[0012]其中，所述工字梁I 7對(duì)稱設(shè)有小于其寬度的工字梁II 10 ;所述工字梁II 10設(shè)置加腋梁9與所述隔板連接；所述工字梁II 10加腋處豎直設(shè)置加強(qiáng)板8。
[0013]本實(shí)用新型梁柱連接節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)單實(shí)用，它直接通過(guò)在柱與梁翼緣連接處分別設(shè)置內(nèi)隔板和貫通隔板來(lái)改進(jìn)柱壁薄容易破壞的情況，同時(shí)隔板貫通既能很好的滿足傳力作用，又能有效降低柱的長(zhǎng)細(xì)比，又能提高連接處的美觀性。相比設(shè)置外環(huán)板既美觀，又安全可
O【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1:方鋼柱與單側(cè)工字梁連接結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2:方鋼柱與單側(cè)工字梁連接結(jié)構(gòu)A-A剖面示意圖
[0016]圖3:方鋼柱與單側(cè)工字梁連接結(jié)構(gòu)B-B剖面示意圖
[0017]圖4:方鋼柱與雙側(cè)工字梁連接結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖5:方鋼柱與雙側(cè)工字梁連接結(jié)構(gòu)A-A剖面示意圖
[0019]圖6:方鋼柱與雙側(cè)工字梁連接結(jié)構(gòu)B-B剖面示意圖
[0020]其中:1_隔板2_內(nèi)隔板3_孔4_連接板5_托板6_方鋼柱7_工字梁
I8-加強(qiáng)板9-加腋梁10-工字梁II
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的制作方法如下，如圖1-3所示，以方鋼柱與單側(cè)工字梁I連接結(jié)構(gòu)為例:首先在方鋼柱與工字梁I上翼緣對(duì)應(yīng)的部位打斷，然后在方鋼柱內(nèi)部與工字梁下翼緣對(duì)應(yīng)的位置焊接內(nèi)隔板2，接著在方鋼柱頂端焊接相應(yīng)的貫通隔板1，并與上層方鋼柱焊接，隔板I的板面大于和方剛柱的橫斷面；用預(yù)先設(shè)置好的矩形連接板4在工字梁腹板兩側(cè)用螺栓連接，且同時(shí)焊接于腹板以及方鋼柱上；最后在梁上、下翼緣與隔板I連接處設(shè)有托板5，均采用坡口焊的方式焊接。隔板采用圍焊方式與方鋼柱連接。內(nèi)隔板同時(shí)采用圍焊方式置于方鋼柱內(nèi)，工字梁下翼緣與方鋼柱采用三面圍焊方式連接。
[0022]連接板上設(shè)有等間距Φ21.5的孔。
[0023]內(nèi)隔板2置于方鋼柱內(nèi)部，與梁下翼緣焊接有兩方面的作用:其一，與梁柱直接焊接，增加梁柱連接處的強(qiáng)度，防止焊透方鋼柱；其二，相比較焊接在外部要美觀。
[0024]如圖4-6所示，是方鋼柱與雙側(cè)工字梁連接結(jié)構(gòu)，在不保證兩側(cè)工字梁寬度一致的情況下，貫通隔板1、內(nèi)隔板2與相對(duì)寬的工字梁I上、下翼緣連接；較窄的工字梁II 10其梁上翼緣與貫通隔板I連接；其梁下翼緣設(shè)置加腋梁9，與所述內(nèi)隔板2連接；且在其加腋處設(shè)置豎直加強(qiáng)板8，以加強(qiáng)工字梁強(qiáng)度。
[0025]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種方鋼柱與工字型鋼梁的連接組件，所述組件包括:方鋼柱(6)、工字梁I (7)、隔板(I)、內(nèi)隔板(2)以及連接板(4);其特征在于所述隔板(I)置于所述方鋼柱橫斷面上，所述隔板(I)板面大于所述方鋼柱(6)的橫截面；所述內(nèi)隔板(2)置于所述方鋼柱內(nèi)的橫截面上；兩個(gè)隔板間的距離等于所述工字梁I (7)橫向距離；所述連接板(4)平行設(shè)置于同所述方鋼柱連接端的所述工字鋼的腹板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述隔板(I)置于與工字梁I(7)上翼緣對(duì)應(yīng)的位置；所述內(nèi)隔板(2)置于與工字梁I (7)下翼緣對(duì)應(yīng)的位置；所述工字梁I (7)上、下翼緣的連接處均設(shè)有托板(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于所述連接板(4)為矩形，置于工字梁I(7)腹板上，且與方鋼柱(6)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于所述連接板上(4)設(shè)有等間距放置的Φ21.5 的孔(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述隔板(I)、內(nèi)隔板(2)與所述工字梁I(7)翼緣均采用坡口焊接的方式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述隔板(I)、內(nèi)隔板(2)采用圍焊方式與方鋼柱(6)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述工字梁(7)下翼緣與方鋼柱(6)采用三面圍焊方式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述工字梁I(7)對(duì)稱設(shè)有小于其寬度的工字梁II (10);所述工字梁II (10)設(shè)置加腋梁(9)與所述隔板連接；所述工字梁II (10)加腋處豎直設(shè)置加強(qiáng)板(8)。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK203559491SQ201320676596
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】房正剛, 郝際平, 鐘煒輝, 王先鐵, 時(shí)嬌嬌 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 中國(guó)電力科學(xué)研究院