混凝土輸送管的固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土輸送管的固定裝置，包括第一固定件（1）和第二固定件（2），該第一固定件和第二固定件可拆卸地連接以沿混凝土輸送管（100）的周向夾持混凝土輸送管，并且第二固定件連接至基體；其中，在第二固定件上設(shè)置有用于加強(qiáng)第二固定件的強(qiáng)度的加強(qiáng)板。本實(shí)用新型可以在輸送混凝土的過程中減小混凝土輸送管的抖動(dòng)，并且簡化現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土輸送管的固定裝置的結(jié)構(gòu)，降低制造成本。
【專利說明】混凝土輸送管的固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種混凝土輸送管的固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)踐中需要將混凝土輸送管固定在基體上，以在輸送混凝土的過程中能夠使混凝土輸送管保持平穩(wěn)，從而達(dá)到減震降噪的目的。
[0003]中國專利200820211169.1中公開了一種可減震降噪的混凝土輸送管固定裝置，附圖1中顯示的是該固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該固定裝置包括具有下夾的支座和上夾，混凝土輸送管夾持在下夾和上夾中。支座連接有可固定于支承墻面或地面上的減震器。在此專利所公開的方案中，減震器是連接混凝土輸送管和支架的必要連接部分。然而，該方案中減震器的剛性較低，對混凝土輸送管的支撐力度較差。故在輸送混凝土的過程中，無法有效地控制混凝土輸送管的抖動(dòng)。由此不僅導(dǎo)致整個(gè)固定裝置的減震降噪效果劣化，還導(dǎo)致混凝土輸送管的壽命縮短。另外，該方案中的固定裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，并且不利于維護(hù)檢修。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中通常在混凝土輸送管和固定裝置的剛性結(jié)構(gòu)部分之間設(shè)置用于減小接觸應(yīng)力的緩沖結(jié)構(gòu)，并且該緩沖結(jié)構(gòu)通常是單弧面接觸結(jié)構(gòu)。即，在緩沖結(jié)構(gòu)的表面形成與混凝土輸送管的外壁相適應(yīng)的弧面，以提高緩沖結(jié)構(gòu)的表面與混凝土輸送管的外壁之間的接觸面積，達(dá)到提高緩沖結(jié)構(gòu)的緩沖效果的目的。但是，由于緩沖結(jié)構(gòu)的制造誤差難以控制、混凝土輸送管外壁的圓柱度較差以及送料過程中沖擊較大等原因，導(dǎo)致混凝土輸送管很難與緩沖結(jié)構(gòu)全弧面接觸，更多情況下是混凝土輸送管擠壓在緩沖結(jié)構(gòu)的最薄的部分，導(dǎo)致緩沖結(jié)構(gòu)極易被壓潰、損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土輸送管的固定裝置，用以在輸送混凝土的過程中減小混凝土輸送管的抖動(dòng)，并且簡化現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土輸送管的固定裝置的結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種混凝土輸送管的固定裝置，包括第一固定件和第二固定件，該第一固定件和第二固定件可拆卸地連接以沿混凝土輸送管的周向夾持混凝土輸送管，并且第二固定件連接至基體；其中，在第二固定件上設(shè)置有用于加強(qiáng)第二固定件的強(qiáng)度的加強(qiáng)板。
[0007]優(yōu)選地，第二固定件上設(shè)置有用以減小第二固定件和混凝土輸送管之間的接觸應(yīng)力的緩沖墊，并且加強(qiáng)板遠(yuǎn)離緩沖墊設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，在緩沖墊上開設(shè)有用于容納混凝土輸送管的一部分外壁的凹形槽，并且混凝土輸送管的外壁與凹形槽的槽底之間具有緩沖間距。
[0009]優(yōu)選地，凹形槽的槽口處的與混凝土輸送管的外壁相接觸的部位設(shè)置為能夠與混凝土輸送管的外壁形成面面配合的弧面。
[0010]優(yōu)選地，第二固定件為角鋼，該角鋼的一個(gè)邊形成夾持混凝土輸送管的夾持板，該角鋼的另一個(gè)邊形成加強(qiáng)板；其中，混凝土輸送管夾持在角鋼的夾持板的外側(cè)壁上。
[0011] 優(yōu)選地，第一固定件為U形螺栓，該U形螺栓的兩個(gè)支腿分別插入到角鋼的夾持板以與角鋼形成可拆卸連接。
[0012]優(yōu)選地，U形螺栓的兩個(gè)支腿分別貫穿緩沖墊，并且U形螺栓上套設(shè)有橡膠層。
[0013]優(yōu)選地，U形螺栓的兩個(gè)支腿的端部分別開設(shè)有與螺母相匹配的螺紋。
[0014]優(yōu)選地，沿著角鋼的縱向方向，角鋼的一端形成用于夾持混凝土輸送管的夾持端，另一端形成用于使角鋼連接至基體的固定端。
[0015]優(yōu)選地，角鋼的固定端開設(shè)有用于將角鋼可拆卸地連接至基體的定位孔。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在與基體相連接的第二固定件上設(shè)置加強(qiáng)板，用以提高第二固定件的強(qiáng)度。由于第二固定件是使混凝土輸送管附著在基體上的中間連接結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)用新型通過提高第二固定件的強(qiáng)度，可以有效提高固定裝置對混凝土輸送管的固定穩(wěn)定程度，從而可以有效減小混凝土輸送管在送料過程中的抖動(dòng)。另外，本實(shí)用新型的第二固定件為角鋼，由于角鋼自身具有較好的強(qiáng)度，以及由于角鋼的未連接混凝土輸送管的一個(gè)邊對連接有混凝土輸送管的另一個(gè)邊形成的有效支撐和強(qiáng)化，使得本實(shí)用新型的第二固定件具有良好的連接穩(wěn)定性。尤其是，混凝土輸送管和加強(qiáng)板分別位于角鋼的夾持板的相反的兩側(cè)，使得加強(qiáng)板能夠?qū)炷凛斔凸艿膹较蚍较虻亩秳?dòng)產(chǎn)生良好的阻尼效果。另外，角鋼結(jié)構(gòu)簡單，取材方便，制造成本非常低廉。再者，與現(xiàn)有技術(shù)中的單弧面接觸結(jié)構(gòu)形式相比，本實(shí)用新型的多弧面局部接觸的結(jié)構(gòu)形式一方面可以將送料過程中的沖擊力分解成多個(gè)接觸力，避免了應(yīng)力集中的情況發(fā)生；另一方面可以沖擊力由緩沖墊的厚度較大的部位承受，因此可以有效提高緩沖墊的緩沖效果，減小送料過程中混凝土輸送管的抖動(dòng)，并且延長緩沖墊的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的混凝土輸送管的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的混凝土輸送管的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的緩沖墊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未示出混凝土輸送管；
[0022]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的緩沖墊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出混凝土輸送管。
[0023]附圖標(biāo)記說明
[0024]
I第一固定件11橡膠層
2第二固定件21加強(qiáng)板22夾持板
3緩沖墊31凹形槽311弧面
100混凝土輸送管 H緩沖間距【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]參考圖2，本實(shí)用新型提供一種混凝土輸送管的固定裝置。如圖2所示，該裝置包括能夠可拆卸地連接的第一固定件I和第二固定件2。其中，第一固定件I和第二固定件2彼此連接后形成類似于環(huán)形的區(qū)域，從而可以沿著混凝土輸送管100的周向?qū)⒒炷凛斔凸?00牢固地夾持住，以降低混凝土輸送管100在送料過程中產(chǎn)生的震動(dòng)和噪聲。
[0027]更詳細(xì)地，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第二固定件2連接至基體，從而可以使整個(gè)固定裝置牢固地附著在基體上，進(jìn)而可以使混凝土輸送管100牢固地附著在基體上。藉此，可以防止混凝土輸送管100在送料過程中的抖動(dòng)，以達(dá)到減震降噪的目的。進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在第二固定件2上設(shè)置加強(qiáng)板21，用以提高第二固定件2的強(qiáng)度。由于第二固定件2是使混凝土輸送管100附著在基體上的中間連接結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)用新型通過提高第二固定件2的強(qiáng)度，可以有效提高固定裝置對混凝土輸送管100的固定穩(wěn)定程度，從而可以有效減小混凝土輸送管100在送料過程中的抖動(dòng)。
[0028]繼續(xù)參考圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第二固定件2為角鋼。該角鋼可以是等邊角鋼，也可以是不等邊角鋼。其中，角鋼的兩個(gè)邊中的任意一個(gè)邊用作夾持板22，用以夾持混凝土輸送管100 ;角鋼的兩個(gè)邊中的另一個(gè)邊形成上述的加強(qiáng)板21。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，混凝土輸送管100夾持在角鋼的夾持板22的外側(cè)壁上。即，混凝土輸送管100和加強(qiáng)板21分別位于夾持板22的相反的兩側(cè)。也就是說，在本實(shí)施例中，當(dāng)混凝土輸送管100被固定在該角鋼的一個(gè)邊上時(shí)，角鋼的另一個(gè)邊自然地形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)部分。并且，由于角鋼自身具有較好的強(qiáng)度，以及由于未連接混凝土輸送管100的一個(gè)邊對連接有混凝土輸送管100的另一個(gè)邊形成的有效支撐和強(qiáng)化，使得本實(shí)用新型的第二固定件2具有良好的連接穩(wěn)定性。尤其是，混凝土輸送管100和加強(qiáng)板21分別位于夾持板22的相反的兩偵牝使得加強(qiáng)板21能夠?qū)炷凛斔凸?00的徑向方向的抖動(dòng)產(chǎn)生良好的阻尼效果。另外，本實(shí)用新型的第二固定件2結(jié)構(gòu)簡單，取材方便，制造成本非常低廉。
[0029]進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，沿著角鋼的縱向方向，混凝土輸送管100連接在角鋼的一端，該一端形成角鋼的夾持端。并且，沿著角鋼的縱向方向的角鋼的另一端形成角鋼的固定端，用以將角鋼連接至基體。也就是說，角鋼的縱向方向的兩端分別用于連接混凝土輸送管100和基體。更具體地，角鋼的固定端開設(shè)有定位孔221，該定位孔221可以與基體上的定位孔相配合。利用能夠同時(shí)插入到角鋼上的定位孔221和基體上的定位孔中的定位柱，可以實(shí)現(xiàn)將角鋼可拆卸地連接到基體上?？梢园l(fā)現(xiàn)，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一固定件I和第二固定件2之間為可拆卸連接方式，第二固定件2和基體之間為可拆卸連接方式，因此使得本實(shí)用新型的固定裝置的各個(gè)部件的檢修和替換非常容易實(shí)現(xiàn)。另外，由于角鋼的強(qiáng)度良好并且本身結(jié)構(gòu)簡單，因此可以相對簡化第一固定件I和第二固定件2之間、以及第二固定件2和基體之間的連接結(jié)構(gòu)。從而，可以使得混凝土輸送管100的固定更加簡單快捷。
[0030]更進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第一固定件I為U形螺栓。該U形螺栓的底部的弧形用于與混凝土輸送管100的外壁形成緊密接觸，該U形螺栓的兩個(gè)支腿分別插入到角鋼的夾持板22從而與角鋼形成可拆卸連接?？梢岳斫猓趭A持板22的相應(yīng)位置開設(shè)有與U形螺栓的兩個(gè)支腿相匹配的通孔。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在U形螺栓的兩個(gè)支腿的端部分別開設(shè)有與螺母相匹配的螺紋。當(dāng)U形螺栓的兩個(gè)支腿插入到夾持板22的通孔中后，可以從夾持板22的與U形螺栓相反的一側(cè)用螺母將U形螺栓固定。也就是說，在本實(shí)施例中，只需要操作與U形螺栓的支腿相配合的螺母，就可以實(shí)現(xiàn)第一固定件I和第二固定件2之間的可拆卸連接，操作非常便捷。
[0031]參考圖2至圖4，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第二固定件2上設(shè)置有緩沖墊3，用以減小第二固定件2和混凝土輸送管100之間的接觸應(yīng)力。當(dāng)混凝土輸送管100被夾持到位時(shí)，緩沖墊3擠壓在第二固定件2和混凝土輸送管100的外壁之間。優(yōu)選地，緩沖墊3安裝在角鋼的夾持板22上，并且通過U形螺栓固定。更具體地，沿緩沖墊3的厚度方向在緩沖墊3上開設(shè)通孔，緩沖墊3上的通孔與夾持板22上的通孔相對應(yīng)，從而U形螺栓的兩個(gè)支腿能夠依次貫穿緩沖墊3和角鋼的夾持板22后與角鋼連接。這樣，當(dāng)U形螺栓和角鋼連接定位后，緩沖墊3也被固定在夾持板22上。另外，相對于夾持板22而言，緩沖墊3應(yīng)設(shè)置在與U形螺栓相同的一側(cè)，即，緩沖墊3設(shè)置在與角鋼的加強(qiáng)板21相反的一側(cè)。從而，加強(qiáng)板21遠(yuǎn)離緩沖墊3設(shè)置，可以與上述的混凝土輸送管100和加強(qiáng)板21分別位于夾持板22的相反的兩側(cè)的方案相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)板21的較佳的阻尼效果。
[0032]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在U形螺栓上套設(shè)橡膠層11，尤其是在U形螺栓與混凝土輸送管100的外壁緊密接觸的部位套設(shè)橡膠層11。這樣，當(dāng)?shù)谝还潭蘒和第二固定件2連接定位并且將混凝土輸送管100緊固夾持后，在混凝土輸送管100的外壁和固定裝置之間可以形成由橡膠層11和緩沖墊3組成的緩沖結(jié)構(gòu)。該緩沖結(jié)構(gòu)可以有效地減小混凝土輸送管100和固定裝置之間的接觸應(yīng)力，緩沖混凝土輸送管100在送料過程中產(chǎn)生的震動(dòng)。
[0033]繼續(xù)參考圖2至圖4，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在緩沖墊3上沿著緩沖墊3的厚度方向開設(shè)有凹形槽31，用以容納混凝土輸送管100的一部分外壁，以使混凝土輸送管100與緩沖墊3之間具有更大的接觸面積。這樣，一方面可以提高混凝土輸送管10的連接穩(wěn)定性，另一方面可以提高緩沖墊3的緩沖效果。
[0034]更具體地，如圖2至圖4中所示，凹形槽31的開口朝向混凝土輸送管100。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，混凝土輸送管100的外壁支撐在凹形槽31的槽口處，以使得混凝土輸送管100和凹形槽31的槽底之間始終保持一定的緩沖間距H。也就是說，凹形槽31的槽深大于混凝土輸送管100的容納在凹形槽31中的弧形部分的弦高。其中，當(dāng)混凝土輸送管100被夾持定位后，混凝土輸送管100和凹形槽31的槽底之間形成最小的緩沖間距H。這樣，由于緩沖間距H的存在，避免了混凝土輸送管100的外壁與凹形槽31的槽底的直接接觸，也就避免了混凝土輸送管擠壓在緩沖墊3最薄的部分而將緩沖墊3壓潰、損壞。并且，由于緩沖間隙H的存在，可以大大提高緩沖墊3的緩沖效果，減小混凝土輸送管100與角鋼的夾持板22之間的接觸應(yīng)力，以及減小送料過程中的抖動(dòng)。
[0035]進(jìn)一步，在凹形槽31的槽口處的支撐混凝土輸送管100的外壁的部位，設(shè)置有能夠與混凝土輸送管100的外壁形成面面配合的弧面311。這樣，就可以在凹形槽31的槽口處形成緩沖墊3與混凝土輸送管100的外壁之間的面面接觸，從而可以改善兩者之間的接觸穩(wěn)定性。另外，可以發(fā)現(xiàn)，凹形槽31的槽口處形成支撐混凝土輸送管100的外壁的多個(gè)支撐面，從而形成多個(gè)弧面的局部接觸的結(jié)構(gòu)形式。與現(xiàn)有技術(shù)中的單弧面接觸結(jié)構(gòu)形式相比，本實(shí)用新型的實(shí)施方式一方面可以將送料過程中的沖擊力分解成多個(gè)接觸力，避免了應(yīng)力集中的情況發(fā)生；另一方面可以沖擊力由緩沖墊3的兩側(cè)槽口部位承受，而槽口部位的緩沖墊3的厚度遠(yuǎn)大于槽底部分的緩沖墊3的厚度，因此可以有效提高緩沖墊3的緩沖效果，減小送料過程中的抖動(dòng)，并且延長緩沖墊3的使用壽命。
[0036]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土輸送管的固定裝置，包括第一固定件(I)和第二固定件(2)，該第一固定件(I)和第二固定件(2)可拆卸地連接以沿所述混凝土輸送管(100)的周向夾持所述混凝土輸送管(100)，并且所述第二固定件(2)連接至基體；其中，在所述第二固定件(2)上設(shè)置有用于加強(qiáng)所述第二固定件(2)的強(qiáng)度的加強(qiáng)板(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，所述第二固定件(2)上設(shè)置有用以減小所述第二固定件(2)和所述混凝土輸送管(100)之間的接觸應(yīng)力的緩沖墊(3)，并且 所述加強(qiáng)板(21)遠(yuǎn)離所述緩沖墊(3 )設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，在所述緩沖墊(3)上開設(shè)有用于容納所述混凝土輸送管(100)的一部分外壁的凹形槽(31)，并且 所述混凝土輸送管(100)的外壁與所述凹形槽(31)的槽底之間具有緩沖間距(H)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，所述凹形槽(31)的槽口處的與所述混凝土輸送管(100)的外壁相接觸的部位設(shè)置為能夠與所述混凝土輸送管(100)的外壁形成面面配合的弧面(311)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，所述第二固定件(2)為角鋼，該角鋼的一個(gè)邊形成夾持所述混凝土輸送管(100)的夾持板(22)，該角鋼的另一個(gè)邊形成所述加強(qiáng)板(21); 其中，所述混凝土輸送管(100)夾持在所述角鋼的夾持板(22)的外側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，所述第一固定件(I)為U形螺栓，該U形螺栓的兩個(gè)支腿分別插入到所述角鋼的夾持板(22)以與所述角鋼形成可拆卸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，所述U形螺栓的兩個(gè)支腿分別貫穿所述緩沖墊(3)，并且 所述U形螺栓上套設(shè)有橡膠層(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，所述U形螺栓的兩個(gè)支腿的端部分別開設(shè)有與螺母相匹配的螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，沿著所述角鋼的縱向方向，所述角鋼的一端形成用于夾持所述混凝土輸送管(100)的夾持端，另一端形成用于使所述角鋼連接至所述基體的固定端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土輸送管的固定裝置，其特征在于，所述角鋼的固定端開設(shè)有用于將所述角鋼可拆卸地連接至所述基體的定位孔(221)。
【文檔編號】E04G21/02GK203569892SQ201320659474
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】程志勇 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司