轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，包括燃燒室，燃燒室內(nèi)對稱設(shè)有6個燃燒嘴，旋管窯穿過燃燒室并固定在燃燒室上，旋管窯設(shè)有外煙道；煤氣總管道上設(shè)有眼睛閥和煤氣流量計，所述燃燒室為階梯式燃燒室，所述煤氣總管道上還設(shè)有煤氣調(diào)壓閥，在所述煤氣調(diào)壓閥的兩端分別設(shè)有煤氣壓力表；所述旋管窯內(nèi)還設(shè)有中間煙道。該煅燒爐利用轉(zhuǎn)爐煤氣作為熱源，對脫硫石膏進(jìn)行烘干，火焰產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠皇谴怪睂π芨G加熱，煙氣通過階梯折角上浮，充分與脫硫石膏進(jìn)行間接的熱交換。燃燒的熱煙氣從旋管窯外部的外煙道繞回到中間煙道，煙氣流通路徑長，換熱時間延長，換熱效果好，脫硫石膏換熱均勻，降低了排煙溫度，提高了熱效率。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石膏烘干的煅燒爐，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保護(hù)環(huán)境，國家出臺了一系列相關(guān)政策，加強(qiáng)對火電廠SO2排放量的監(jiān)控，所有火電廠的排硫設(shè)備必須進(jìn)行煙氣脫硫，從而產(chǎn)生了大量的脫硫石膏。脫硫石膏綜合利用的研究始于20世紀(jì)70年代末80年代初，到現(xiàn)在，發(fā)達(dá)同家已形成了較為完善的研究、開發(fā)、應(yīng)用體系。目前，國內(nèi)對煙氣脫硫石膏的研究主要集中在作水泥緩凝劑、建材、建筑石膏、土壤改性等方面。
[0003]轉(zhuǎn)爐煤氣是酒鋼鋼鐵生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，脫硫石膏是酒鋼自備電廠煙氣脫硫的副產(chǎn)品廢棄物。利用轉(zhuǎn)爐煤氣對脫硫石膏進(jìn)行烘干，可以生產(chǎn)出具有一定利用價值的建筑石膏粉或水泥緩凝劑。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)脫硫石膏生產(chǎn)線的燃燒室是方形立式的，烘干過程中是燃煤是直接烘干，使用燃煤的燃燒室是將煤或煤粉分布在燃燒室底部燃燒，通過火焰尾部形成的高溫?zé)煔鈱π芨G進(jìn)行局部煅燒，從旋管窯尾部下料口，通過引風(fēng)機(jī)將煙氣排出大氣，這種烘干方式使內(nèi)外烘干不均勻，部分熱煙氣隨引風(fēng)進(jìn)入旋管窯內(nèi)，煙氣與脫硫石膏直接接觸，很難控制脫硫石膏的水分，煙氣有害物質(zhì)也會污染脫硫石膏，換熱時間短，換熱率較低。同時燃煤會生成一些有害物質(zhì)如SO2等，造成大氣二次污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行脫硫石膏烘干的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石骨的煅燒爐。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，包括燃燒室，燃燒室內(nèi)對稱設(shè)有6個燃燒嘴，旋管窯穿過燃燒室并固定在燃燒室上，旋管窯設(shè)有外煙道；煤氣總管道上設(shè)有眼睛閥和煤氣流量計，所述燃燒室為階梯式燃燒室，所述煤氣總管道上還設(shè)有煤氣調(diào)壓閥，在所述煤氣調(diào)壓閥的兩端分別設(shè)有煤氣壓力表；所述旋管窯內(nèi)還設(shè)有中間煙道。
[0008]采用本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，改變了傳統(tǒng)的燃煤或燃天然氣供熱方式，采用轉(zhuǎn)爐煤氣作為燃料，從而可以充分利用轉(zhuǎn)爐煤氣作為熱源，對脫硫石膏進(jìn)行烘干，實(shí)現(xiàn)脫硫石膏綜合利用。燃燒室為階梯式燃燒室，火焰產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠皇谴怪睂π芨G加熱，煙氣通過階梯折角上浮，充分與脫硫石膏進(jìn)行間接的熱交換。另外，通過鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)的作用，將燃燒的熱煙氣從旋管窯外部的外煙道繞回到中間煙道，然后通過除塵器進(jìn)行過濾后經(jīng)煙囪排除，利用這種方式煙氣與脫硫石膏進(jìn)行間接的熱量交換，到達(dá)脫硫石膏脫水效果，該方式煙氣流通路徑長，換熱時間延長，換熱效果更好，還使脫硫石膏換熱更加均勻，同時降低排煙溫度，提高熱效率。且燃燒煤氣主要生成物為CO2和HO2，對大氣基本無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型煅燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1-煤氣總管道，2-煤氣壓力表，3-入料口，4-排煙出口，5-外煙道，6-中間煙道，7-脫硫石膏，8-旋管窯，9-下料口，10-截止閥，11-燃燒室，12-燃燒室人孔，13-燃燒嘴，14-煤氣流量計，15-煤氣調(diào)壓閥，16-眼睛閥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，包括燃燒室11，燃燒室11內(nèi)對稱設(shè)有6個燃燒嘴13，旋管窯8穿過燃燒室11并固定在燃燒室11上，旋管窯8的外部設(shè)有外煙道5 ;煤氣總管道I上設(shè)有眼睛閥16和煤氣流量計14，燃燒室11為階梯式燃燒室，煤氣總管道I上還安裝有煤氣調(diào)壓閥15，在煤氣調(diào)壓閥15的兩端分別安裝有煤氣壓力表2 ;旋管窯8內(nèi)還設(shè)有中間煙道6。在煤氣總管道I入窯前增設(shè)煤氣調(diào)壓閥15，在煤氣調(diào)壓閥15的兩端分別安裝有煤氣壓力表2，可以根據(jù)煤氣總管道I的煤氣變動情況，通過調(diào)壓作用控制煤氣燃燒流量，按煤氣流量的大小增減脫硫石膏的投料量，避免脫硫石膏過燒。
[0013]燃燒室11上開設(shè)有燃燒室人孔12，煤氣總管道I上安裝有眼睛閥16，燃燒室人孔12方便停爐時進(jìn)入燃燒室11進(jìn)行維護(hù)檢修，眼睛閥16主要是切斷煤氣，眼睛閥16是唯一能完全切斷煤氣的閥門，避免煤氣泄漏造成事故。煤氣流量計14用于掌握進(jìn)入燃燒嘴13的煤氣量，在燃燒嘴13前分別安裝有截止閥10。
[0014]脫硫石膏從入料口 3進(jìn)入旋管窯8，轉(zhuǎn)爐煤氣在煅燒窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)燃燒過程，在鼓引風(fēng)機(jī)的作用力，燃燒生成的高溫?zé)煔庋刂芨G8外側(cè)的外煙道5對煙道周圍的脫硫石膏進(jìn)行熱交換，從兩側(cè)外煙道5排除的煙氣再次進(jìn)入中間煙道6，對旋管窯8內(nèi)的脫硫石膏7進(jìn)行熱交換，煙氣最后從排煙出口 4排除，脫水后的產(chǎn)品從下料口 9排出。
[0015]中間煙道6是由旋管窯8尾部的排煙管道繞回到旋管窯8的中間所形成的中間燃?xì)夤艿?，?shí)現(xiàn)了由里向外對脫硫石膏進(jìn)行熱交換，避免脫硫石膏的欠燒或過燒現(xiàn)象。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不局限本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，均可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，包括燃燒室(11)，燃燒室(11)內(nèi)對稱設(shè)有6個燃燒嘴(13)，旋管窯(8)穿過燃燒室(11)并固定在燃燒室(11)上，旋管窯(8)設(shè)有外煙道(5);煤氣總管道(I)上設(shè)有眼睛閥(16)和煤氣流量計(14)，其特征在于，所述燃燒室(11)為階梯式燃燒室，所述煤氣總管道(I)上還設(shè)有煤氣調(diào)壓閥(15)，在所述煤氣調(diào)壓閥(15)的兩端分別設(shè)有煤氣壓力表⑵；所述旋管窯⑶內(nèi)還設(shè)有中間煙道(6)。
【文檔編號】C04B11/036GK203700208SQ201320629211
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】劉平軍, 李學(xué)武, 潘福康 申請人:酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司