新型吊頂單元的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型吊頂單元，包括四個邊框以及一底板；四個所述邊框首尾相接形成一四邊形的框狀結構，相鄰的兩個所述邊框的端部固定連接；所述底板分別與所述四個邊框固定連接，所述底板的形狀與所述四邊形的框狀結構相同。安裝時，先將四邊形框的結構先進行安裝，然后再將底板固定的安裝至所述四個邊框上，所以本實用新型的新型吊頂單元在安裝時難度較低。
【專利說明】新型吊頂單元
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種天花板裝飾用品，具體涉及一種新型吊頂單元。
【背景技術】
[0002]現有的用于裝飾天花板的吊頂通常為鑄鐵通過開模工藝一體成型制得，其整體重量較大，安裝時，必須將整個吊頂一起安裝，從而增加安裝的難度。另外，由于吊頂的尺寸通常需要根據天花扣板的尺寸來進行調整配合，因此現有的吊頂的尺寸規(guī)格種類繁多，從而導致用于制備該吊頂的模具種類也非常多，開發(fā)費用較大。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構合理、安裝方便的新型吊頂單元。
[0004]為實現上述目的，本實用新型通常采用如下技術方案:
[0005]一種新型吊頂單元，包括四個邊框以及一底板；四個所述邊框首尾相接形成一個四邊形的框狀結構，相鄰的兩個所述邊框的端部固定連接；所述底板與所述邊框固定連接，所述底板的形狀與所述四邊形的框狀結構相同。
[0006]實現本實用新型的目的還可以通過采取如下技術方案達到:
[0007]實現本實用新型的一種實施方式是:相鄰的兩個所述邊框的端部通過焊接或粘膠的方式固定連接。
[0008]實現本實用新型的一種實施方式是:每個所述邊框包括一側壁；所述側壁內表面的下方形成有用于與所述底板固接的第一彎折壁，所述側壁外表面的上方形成有與天花板龍骨連接的第二彎折壁，所述第一彎折壁、第二彎折壁分別垂直在所述側壁的內、外表面上。
[0009]實現本實用新型的一種實施方式是:所述第一彎折壁、第二彎折壁的一側分別形成有45°的倒角。
[0010]實現本實用新型的一種實施方式是:所述第一彎折壁的外表面形成有一凹陷部，該凹陷部用于安裝所述底板。
[0011]實現本實用新型的一種實施方式是:每個所述邊框的側壁、第一彎折壁以及第二彎折壁為一體成型結構。
[0012]實現本實用新型的一種實施方式是:所述底板上開設有用于安裝電器的通孔。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實施例所述的一種新型吊頂單元，包括四個邊框以及一底板。四個所述邊框首尾相接形成一四邊形的框狀結構，相鄰的兩個所述邊框的端部固定連接。安裝本實用新型所述的新型吊頂單元時，先將由四個邊框通過焊接、粘膠等固接方式組成的一個四邊形框的結構先安裝，然后再將底板安裝至所述四個邊框上，可通過螺釘、螺栓等類似的方式將底板固定安裝在所述四個邊框的第一彎折壁上。且該底板邊緣卡入所述凹陷部內。相對將整個吊頂同時安裝來說，本實用新型的新型吊頂單元在安裝時難度大大降低了。
[0015]另外，本實用新型的新型吊頂單元只需通過一次開模制得一個結構與所述邊框相同的金屬材料，再將該金屬材料根據不同的需要裁切成若干段各種長度尺寸的邊框。然后可根據需要將每四個邊框通過焊接形成一個邊形的框狀結構，即可制得不同尺寸大小的新型吊頂單元，相對于現有吊頂結構的制備方法，大大降低了制作成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型中所述新型吊頂單元的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中所述邊框的結構示意圖；
[0018]圖3為圖2的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0019]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0020]具體實施例:
[0021]參照圖1與圖2，本實施例所述的一種新型吊頂單元，包括四個邊框10以及一底板20。四個所述邊框10首尾相接形成一四邊形的框狀結構，相鄰的兩個所述邊框10的端部可通過焊接、粘膠或者其他類似的方式固定連接。所述底板20分別與所述四個邊框10固
定連接。
[0022]參照圖3，每個所述邊框10包括第一彎折壁11、第二彎折壁12以及一側壁13。所述第一彎折壁11與第二彎折壁12相互平行設置，所述第一彎折壁11垂直在所述側壁13的內表面的下端。第二彎折壁12垂直在所述側壁13外表面的上端。所述側壁13為矩形結構。
[0023]所述第一彎折壁11呈等腰梯形結構，該第一彎折壁11垂直在所述側壁13的內表面的一個邊緣上。所述梯形的第一彎折壁11較長的底邊與所述側壁13的內表面的邊緣固定連接。所述第一彎折壁11的外表面上開設有一凹陷部14，該凹陷部14包括兩個相互垂直的底壁構成，即該凹陷部14的橫截面大致呈，形狀。該凹陷部14的深度與所述底板20的厚度相等。本實用新型所述內表面是指，邊框10或底板20的朝向四邊形的框狀結構的中間的表面，邊框10或底板20的朝向四邊形的框狀結構外側的表面為外表面。梯形是指一組對邊平行而另一組對邊不平行的四邊形，平行的兩邊叫做梯形的底邊，不平行的兩邊叫側邊。
[0024]所述第二彎折壁12呈等腰梯形結構，該第二彎折壁12垂直在所述側壁13的外表面的一個邊緣上。所述第二彎折壁12垂直所述側壁13的外表面上，并且位于與所述第一彎折壁11相對的一條邊緣處。所述第二彎折壁12較短的底邊與所述側壁13的外表面固定連接。
[0025]所述底板20上開設有用于安裝電器的通孔21。所述底板20的形狀與所述四個邊框10通過焊接形成的四邊形的框狀結構相同。該底板20的每條邊分別與一個所述第一彎折壁11固定。
[0026]作為較佳實施例，所述第一彎折壁與第二彎折壁的一側分別形成有45°的倒角。
[0027]作為較佳實施例，每個所述邊框10的側壁13、第一彎折壁11以及第二彎折壁12為一體成型結構。
[0028]作為較佳實施例，可將一個金屬材料根據不同的需要裁切成若干段各種長度尺寸的金屬材料段，所述金屬材料段即為上述的邊框10。該金屬材料的與所述邊框10的結構相同，但是其長度為邊框10的若干倍。
[0029]安裝本實用新型所述的新型吊頂單元時，先將由四個邊框10通過焊接方式組成的一個四邊形框的結構先進行安裝，然后再將底板20通過螺釘、螺栓等類似的方式安裝至所述四個邊框10的第一彎折壁11上。且該底板20邊緣卡入所述凹陷部14內。相對將整個吊頂同時安裝來說，本實用新型的新型吊頂單元在安裝時難度大大降低了。
[0030]本實用新型所述的新型吊頂單元的制備方法可為，先通過一模具制定一個結構與所述邊框10結構相同金屬材料，其長度可為邊框10長度的若干倍。將該金屬材料沿著其長度方向進行裁切成若干段，即形成新型吊頂單元的邊框10，該邊框10的長度可根據天花扣板的尺寸確定，然后將裁切好的邊框10每四個為一組，進行兩兩首尾相互連接，通過焊接方式固定組成一個框狀結構，即可形成不同尺寸規(guī)格的新型吊頂單元，從而只需一中模具即制得，降低制作成本。
[0031]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.新型吊頂單元，其特征在于:包括四個邊框以及一底板；四個所述邊框首尾相接形成一個四邊形的框狀結構，相鄰的兩個所述邊框的端部固定連接；所述底板與所述邊框固定連接，所述底板的形狀與所述四邊形的框狀結構相同。
2.根據權利要求1所述新型吊頂單元，其特征在于:相鄰的兩個所述邊框的端部通過焊接或粘膠的方式固定連接。
3.根據權利要求1所述新型吊頂單元，其特征在于:每個所述邊框包括一側壁；所述側壁內表面的下方內彎折形成有用于與所述底板固接的第一彎折壁，所述側壁外表面的上方外彎折形成有與天花板龍骨連接的第二彎折壁，所述第一彎折壁、第二彎折壁分別與所述側壁垂直。
4.根據權利要求3所述新型吊頂單元，其特征在于:所述第一彎折壁與第二彎折壁的一側分別形成有45°的倒角。
5.根據權利要求3或4所述新型吊頂單元，其特征在于:所述第一彎折壁的外表面形成有一凹陷部，該凹陷部用于安裝所述底板。
6.根據權利要求1至3任一項所述新型吊頂單元，其特征在于:每個所述邊框的側壁、第一彎折壁以及第二彎折壁為一體成型結構。
7.根據權利要求1至3任一項所述新型吊頂單元，其特征在于:所述底板上開設有用于安裝電器的通孔。
【文檔編號】E04B9/04GK203569769SQ201320615598
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】賴良燕 申請人:賴良燕