單元體陰角立柱型材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于建筑幕墻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種單元體陰角立柱型材。包括并列連接的第一腔體和第二腔體，其中第一腔體的長(zhǎng)度大于第二腔體的長(zhǎng)度，第一腔體的寬度小于第二腔體的寬度；在所述第一腔體的內(nèi)端設(shè)有中心面與所述第一腔體的中心面夾角45°的端部插接槽口（1），該端部插接槽口（1）位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁與所述第一腔體的中心面夾角為45°；在所述第一腔體和第二腔體的交界處設(shè)有中心面與所述第一腔體的中心面夾角45°的中部插接槽口（2）；所述第二腔體的位于外側(cè)的側(cè)壁與所述第一腔體的中心面夾角為45°，在該側(cè)壁上設(shè)有外翼卡槽（3）和玻璃封邊槽口（4）。本實(shí)用新型的陰角立柱型材系統(tǒng)化程度高、施工工藝簡(jiǎn)潔、后期維護(hù)便捷。
【專利說(shuō)明】單元體陰角立柱型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑幕墻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種單元體陰角立柱型材。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)單元體幕墻施工中，陰角、陽(yáng)角施工中普遍采用框架式幕墻做法:轉(zhuǎn)角立柱為單端面，非單元板塊做法，實(shí)際安裝中很多作業(yè)集中在現(xiàn)場(chǎng)完成，還必須采用電動(dòng)吊籃，影響施工進(jìn)度。兩列玻璃外側(cè)與單元立柱結(jié)構(gòu)膠復(fù)合，必須在立框后進(jìn)行，操作難度非常大，粘接牢固程度存在隱患。因非車(chē)間成框，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量，如后期出現(xiàn)破損，在維護(hù)上的費(fèi)用會(huì)大大提高。在單元體幕墻系統(tǒng)中，必須達(dá)到系統(tǒng)成熟的可操作性，各部位板塊均應(yīng)為單元板塊。加工及施工安裝都應(yīng)遵循“廠內(nèi)加工組裝、施工安裝迅速便捷、板塊間也無(wú)應(yīng)力、自由調(diào)節(jié)偏差、便于后期維護(hù)”等原則，現(xiàn)有技術(shù)中的陰角立柱型材并不能滿足上述要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種系統(tǒng)化程度高、施工工藝簡(jiǎn)潔、后期維護(hù)便捷的單元體陰角立柱型材。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:單元體陰角立柱型材包括并列連接的第一腔體和第二腔體，其中第一腔體的長(zhǎng)度大于第二腔體的長(zhǎng)度，第一腔體的寬度小于第二腔體的寬度；在所述第一腔體的內(nèi)端設(shè)有中心面與所述第一腔體的中心面夾角45°的端部插接槽口，該端部插接槽口位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁與所述第一腔體的中心面夾角為45° ;在所述第一腔體和第二腔體的交界處設(shè)有中心面與所述第一腔體的中心面夾角45°的中部插接槽口 ；所述第二腔體的位于外側(cè)的側(cè)壁與所述第一腔體的中心面夾角為45°，在該側(cè)壁上設(shè)有外翼卡槽和玻璃封邊槽口。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的陰角立柱型材成對(duì)使用，兩者互為鏡像對(duì)稱。轉(zhuǎn)角立柱實(shí)現(xiàn)單元板塊插接，遵循了單元體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念；通過(guò)截面工藝細(xì)節(jié)的構(gòu)造，使之便于螺接成框；考慮到了整體線條，單元體上橫梁配置有封邊裝飾線條及密封膠條；轉(zhuǎn)角立柱構(gòu)造與其它部位結(jié)構(gòu)一致，調(diào)節(jié)更方便，無(wú)應(yīng)力設(shè)計(jì)；加工工藝更簡(jiǎn)便，提高了工業(yè)化程度；無(wú)需打膠處理，安裝迅速、效率高。
[0006]優(yōu)選地:在所述第一腔體和第二腔體的頂壁上均設(shè)有三角形截面的螺接工藝槽。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的端面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的安裝狀態(tài)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、端部插接槽口 ；2、中部插接槽口 ；3、外翼卡槽；4、玻璃封邊槽口 ；5、螺接工藝槽；6、端部密封插件；7、端部密封膠條；8、第一中部密封膠條；9、第二中部密封膠條； 10、硅酮結(jié)構(gòu)膠；11、外翼隔熱料；12、中空玻璃。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0012]請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型包括并列連接的第一腔體和第二腔體，其中第一腔體的長(zhǎng)度大于第二腔體的長(zhǎng)度，第一腔體的寬度小于第二腔體的寬度。
[0013]在第一腔體的內(nèi)端設(shè)有中心面與第一腔體的中心面夾角45°的端部插接槽口 1，該端部插接槽口 I位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁與第一腔體的中心面夾角為45°。
[0014]在第一腔體和第二腔體的交界處設(shè)有中心面與第一腔體的中心面夾角45°的中部插接槽口 2。
[0015]第二腔體的位于外側(cè)的側(cè)壁與第一腔體的中心面夾角為45°，在該側(cè)壁上設(shè)有外翼卡槽3和玻璃封邊槽口 4。
[0016]本實(shí)例中，第一腔體和第二腔體的頂壁上均設(shè)有三角形截面的螺接工藝槽5。
[0017]本實(shí)用新型中所說(shuō)的內(nèi)側(cè)、外側(cè)以安裝狀態(tài)確定，如圖3所示，安裝完畢后端部插接槽口 I位于室內(nèi)，故稱其內(nèi)側(cè)(圖1中的左側(cè))為內(nèi)側(cè)。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的安裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出:兩個(gè)互為鏡像對(duì)稱的本陰角立柱型材配合使用。在兩者的內(nèi)端設(shè)有同時(shí)插接在兩者的端部插接槽口I內(nèi)的端部密封插件6，該端部密封插件6與端部插接槽口 I之間設(shè)有端部密封膠條7。在中部設(shè)有同時(shí)插接在兩者的中部插接槽口 2內(nèi)的中部密封插件，該中部密封插件與中部插接槽口 2之間分別設(shè)有第一中部密封膠條8和第二中部密封膠條9。在外翼卡槽3內(nèi)鑲?cè)牍潭喜⒉捎寐葆斁o固，在固定料上設(shè)置隔熱條，在隔熱條的外側(cè)設(shè)置外翼隔熱料11。邊緣加工出45°倒角的中空玻璃12靠設(shè)在第二腔體位于外側(cè)的側(cè)壁上，中空玻璃12與本陰角立柱型材之間設(shè)置密封條，該密封條設(shè)置在玻璃封邊槽口 4內(nèi)。在第二腔體位于外側(cè)的側(cè)壁與中空玻璃12之間還注入有硅酮結(jié)構(gòu)膠10。在兩個(gè)外翼隔熱料11之間設(shè)有披水密封條。
【權(quán)利要求】
1.一種單元體陰角立柱型材，其特征在于:包括并列連接的第一腔體和第二腔體，其中第一腔體的長(zhǎng)度大于第二腔體的長(zhǎng)度，第一腔體的寬度小于第二腔體的寬度；在所述第一腔體的內(nèi)端設(shè)有中心面與所述第一腔體的中心面夾角45°的端部插接槽口(1)，該端部插接槽口(I)位于內(nèi)側(cè)的側(cè)壁與所述第一腔體的中心面夾角為45° ;在所述第一腔體和第二腔體的交界處設(shè)有中心面與所述第一腔體的中心面夾角45°的中部插接槽口(2);所述第二腔體的位于外側(cè)的側(cè)壁與所述第一腔體的中心面夾角為45°，在該側(cè)壁上設(shè)有外翼卡槽(3)和玻璃封邊槽口(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的單元體陰角立柱型材，其特征在于:在所述第一腔體和第二腔體的頂壁上均設(shè)有三角形截面的螺接工藝槽(5)。
【文檔編號(hào)】E04B2/88GK203546964SQ201320578559
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】許家東 申請(qǐng)人:天津皇冠幕墻裝飾股份有限公司