一種抱箍皮生產用壓型模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抱箍皮生產用壓型模，包括成型凸模與成型凹模，成型凸模與所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐漸向上傾斜形成斜凸塊，所述斜凸塊的始端與終端高度差為2-5mm。本實用新型通過在凸模的邊沿成型斜凸塊皮在成型抱箍時可使得抱箍皮的喇叭口尺寸較大，在管樁生產時抱箍皮可緊貼管模，避免出現跑漿現象，保證管樁的外觀，無需人工擴口等工序，降低了勞動量，提高工作效率，降低生產成本。
【專利說明】一種抱箍皮生產用壓型模
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于混凝土管樁生產制造領域，具體涉及一種抱箍皮生產用壓型模?！颈尘凹夹g】
[0002]預緊力混凝土管樁簡稱預應力管樁或管樁，可分為后張法預應力管樁和先張法預應力管樁。先張法預應力管樁是采用先張法預應力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預制構件，主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。在生產管樁時，端頭板上固定焊接抱箍皮，通過采用抱箍皮以增加管樁的強度，
[0003]傳統(tǒng)結構的壓型模生產出來的抱箍皮喇叭口較小，放在管模內無法緊貼管模，在生產管樁時易出現管樁跑漿的現象，因此需要人工去整形，將喇叭口擴大以緊貼管模，但人工整形出的喇叭口大小不均，受人員影響較大，生產出的管樁仍然存在跑漿現象，這樣抱箍皮上會覆蓋一層余漿，影響外觀，需要安排人員進行清理，增加了勞動量，降低生產效率，同時增加了生產成本。
[0004]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新型的抱箍皮生產用壓型模，實現在成型抱箍皮時增大喇叭口的尺寸，使得抱箍皮在管樁生產時可緊貼管模，避免出現跑漿現象，保證管樁的外觀，無需人工擴口等工序，降低了勞動量，提高工作效率，降低生產成本。
實用新型內容
[0005]為解決現有技術中壓型模生產出來的抱箍皮喇叭口較小，放在管模內無法緊貼管模，在生產管樁時易出現管樁跑漿的現象需要人工去整形，但人工整形出的喇叭口大小不均，受人員影響較大，生產出的管樁仍然存在跑漿現象，影響管樁外觀，需要安排人員進行清理,增加了勞動量，降低了生產效率，同時增加了生產成本。本實用新型公開了一種抱箍皮生產用壓型模，實現在成型抱箍皮時增大喇叭口的尺寸，使得抱箍皮在管樁生產時可緊貼管模，避免出現跑漿現象，保證管樁的外觀，無需人工擴口等工序，降低了勞動量，提高工作效率，降低生產成本。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]一種抱箍皮生產用壓型模，包括成型凸模與成型凹模，所述成型凸模與所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐漸向上傾斜形成斜凸塊，所述斜凸塊的始端與終端高度差為2-5mm。
[0008]優(yōu)選的，所述斜凸塊始端與終端高度差為3_4mm。
[0009]優(yōu)選的，所述斜凸塊的斜邊與水平面呈30-45度夾角。
[0010]優(yōu)選的，所述成型凸模上還設置有至少一個矩形凸部，所述成型凹模上設置有與所述矩形凸部相匹配的矩形凹部。
[0011]優(yōu)選的，所述矩形凸部與所述矩形凹部邊沿處均設置有弧形倒角。
[0012]本實用新型公開了一種抱箍皮生產用壓型模，包括成型凸模與成型凹模，成型凸模與所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐漸向上傾斜形成斜凸塊，所述斜凸塊的始端與終端高度差為2-5_。本實用新型通過在凸模的邊沿成型斜凸塊皮在成型抱箍時可使得抱箍皮的喇叭口尺寸較大，在管樁生產時抱箍皮可緊貼管模，避免出現跑漿現象，保證管樁的外觀，無需人工擴口等工序，降低了勞動量，提高工作效率，降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型公開的一種抱箍皮生產用壓型模中成型凸模的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型公開的一種抱箍皮生產用壓型模中成型凹模的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型公開的一種抱箍皮生產用壓型模中矩形凸部的放大圖。
[0017]圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱:
[0018]1、成形凸模11、斜凸塊12、矩形凸部13、弧形倒角
[0019]2、成型凹模21、斜角22、矩形凹部。
【具體實施方式】
[0020]下面將通過【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]為解決現有技術中壓型模生產出來的抱箍皮喇叭口較小，放在管模內無法緊貼管模，在生產管樁時易出現管樁跑漿的現象需要人工去整形，但人工整形出的喇叭口大小不均，受人員影響較大，生產出的管樁仍然存在跑漿現象，影響管樁外觀，需要安排人員進行清理,增加了勞動量，降低了生產效率，同時增加了生產成本。本實用新型公開了一種抱箍皮生產用壓型模，實現在成型抱箍皮時增大喇叭口的尺寸，使得抱箍皮在管樁生產時可緊貼管模，避免出現跑漿現象，保證管樁的外觀，無需人工擴口等工序，降低了勞動量，提高工作效率，降低生產成本。
[0022]請一并參見圖1至圖3，圖1為本實用新型公開的一種抱箍皮生產用壓型模中成型凸模的結構示意圖。圖2為本實用新型公開的一種抱箍皮生產用壓型模中成型凹模的結構示意圖。圖3為本實用新型公開的一種抱箍皮生產用壓型模中矩形凸部的放大圖。如圖所示，一種抱箍皮生產用壓型模，包括成型凸模I與成型凹模2，成型凸模I與成型凹模2相匹配，成型凸模I的一端逐漸向上傾斜形成斜凸塊11，斜凸塊11的始端與終端高度差為2-5mm。與之對應的成型凹模上設置有斜角21，通過設置斜凸塊與斜角配合作用成型喇叭口，且增大斜凸塊始端與終端間的高度差，可使得成型后的抱箍皮的喇叭口尺寸較大，在管樁生產時抱箍皮可緊貼管模，避免出現跑漿現象，保證管樁的外觀，無需人工擴口等工序，降低了勞動量，提高工作效率，降低生產成本。
[0023]斜凸塊11始端與終端高度差為3_4mm。
[0024]斜凸塊11的斜邊與水平面呈30-45度夾角。其中夾角度數可為30度、45度或35度、40度等，具體角度不做限制。
[0025]成型凸模I上還設置有至少一個矩形凸部12，成型凹模2上設置有與矩形凸部12相匹配的矩形凹部22。通過設置矩形凸部與矩形凹部配合成型抱箍皮的凸筋，以增加抱箍皮的結構強度。
[0026]矩形凸部12與矩形凹部22邊沿處均設置有弧形倒角13。通過設置弧形倒角13在沖壓成型抱箍皮時，避免由于沖擊力過大，矩形凸部與矩形凹部的邊緣對工件造成剪切，出現損壞產品的現象，保證產品的質量。
[0027]本實用新型公開了一種抱箍皮生產用壓型模，包括成型凸模與成型凹模，成型凸模與所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐漸向上傾斜形成斜凸塊，所述斜凸塊的始端與終端高度差為2-5_。本實用新型通過在凸模的邊沿成型斜凸塊皮在成型抱箍時可使得抱箍皮的喇叭口尺寸較大，在管樁生產時抱箍皮可緊貼管模，避免出現跑漿現象，保證管樁的外觀，無需人工擴口等工序，降低了勞動量，提高工作效率，降低生產成本。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種抱箍皮生產用壓型模，其特征在于，包括成型凸模與成型凹模，所述成型凸模與所述成型凹模相匹配，所述成型凸模的一端逐漸向上傾斜形成斜凸塊，所述斜凸塊的始端與終端高度差為2-5mm。
2.根據權利要求1所述的抱箍皮生產用壓型模，其特征在于，所述斜凸塊始端與終端聞度差為3-4mm。
3.根據權利要求1所述的抱箍皮生產用壓型模，其特征在于，所述斜凸塊的斜邊與水平面呈30-45度夾角。
4.根據權利要求1所述的抱箍皮生產用壓型模，其特征在于，所述成型凸模上還設置有至少一個矩形凸部，所述成型凹模上設置有與所述矩形凸部相匹配的矩形凹部。
5.根據權利要求4所述的抱箍皮生產用壓型模，其特征在于，所述矩形凸部與所述矩形凹部邊沿處均設置有弧形倒角。
【文檔編號】B28B7/00GK203496090SQ201320529380
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉化亮 申請人:蘇州湯始建華管樁有限公司