切割的制造方法
【專利摘要】一種切割機(jī)，包括有機(jī)架、鋸片(3)及電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)鋸片(3)，所述機(jī)架包括工作臺(tái)(1)及支承板(2)，所述支承板(2)一頭能上下擺動(dòng)地與工作臺(tái)(1)相連接，所述鋸片(3)能轉(zhuǎn)動(dòng)地限位于支承板(2)另一頭的條形槽(24)中，且所述鋸片(3)的頂部低于工作臺(tái)(1)的頂面，在所述支承板(2)上表面凸設(shè)有能將發(fā)射線照射到切物上的線狀激光發(fā)射裝置，所述線狀激光發(fā)射裝置發(fā)射的光線與鋸片(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周線相重合，在所述的工作臺(tái)(1)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)(4)的控制開關(guān)。其優(yōu)點(diǎn)在于：本切割機(jī)使用方便，切割精度高，能有效避免被切模型端口出現(xiàn)崩缺的情況，操作安全又環(huán)保。
【專利說明】切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，尤其指一種操作方便且使用安全的切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN200910178936.2名稱為《切割機(jī)》的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種切割機(jī)，包括底座、設(shè)于底座上的機(jī)身、固定在機(jī)身上的手柄、鋸片，所述鋸片設(shè)置在防護(hù)罩內(nèi)，底座的底部設(shè)有五個(gè)滾珠，底座的底部滾珠分別平均分布在底部的兩邊和中間，其材質(zhì)為橡膠所制，這樣用起來省力，使用方便。又如專利號(hào)為CN02218566.6名稱為《石材切割機(jī)》的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種石材切割機(jī)，包括工作臺(tái)、支架、鋸片、電機(jī)和冷卻水槽，其特征在于電機(jī)固定在支架上，鋸片固定在電機(jī)的主軸上，鋸片的上周邊從工作臺(tái)上的槽口中伸到工作臺(tái)的上方，下周邊伸入到冷卻水槽。所述的工作臺(tái)與支架鉸鍵連接，在兩側(cè)支架上設(shè)有工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄。所述的支架由四條腿構(gòu)成，在一側(cè)的兩條腿間固定有連接板，電機(jī)固定在該連接板上，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，重量也輕，便于攜帶，滿足一般用戶的消費(fèi)要求。但上述的切割機(jī)，都是鋸片在上，被切物在下，或者鋸片固定高出平臺(tái)，被切物用手推送切割，以上兩種切割機(jī)，都屬于高危作業(yè)，因此結(jié)構(gòu)需進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)合理、切割準(zhǔn)確且操作安全的切割機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本切割機(jī)，包括有機(jī)架、鋸片及電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋸片，其特征在于:所述機(jī)架包括工作臺(tái)及支承板，所述支承板一頭能上下擺動(dòng)地與工作臺(tái)相連接，所述鋸片能轉(zhuǎn)動(dòng)地限位于支承板另一頭的條形槽中，且所述鋸片的頂部低于工作臺(tái)的頂面，在所述支承板的上表面上凸設(shè)有能將發(fā)射線照射到切物上的線狀激光發(fā)射裝置，所述線狀激光發(fā)射裝置發(fā)射的光線與鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周線相重合，在所述工作臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)的控制開關(guān)。
[0005]作為改進(jìn)，所述支承板在無外力條件下，所述條形槽的高度為高于或等于鋸片的頂面。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制開關(guān)為電子感應(yīng)開關(guān)。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述電子感應(yīng)開關(guān)由兩塊電子感應(yīng)模塊組成，所述電子感應(yīng)模塊設(shè)置于鋸片兩側(cè)的工作臺(tái)面上，所述電子感應(yīng)模塊的底部設(shè)置有感應(yīng)傳感器，所述感應(yīng)傳感器通過導(dǎo)線與程控電路、電機(jī)構(gòu)成回路。
[0008]作為改進(jìn)，所述支承板一頭能上下擺動(dòng)地與工作臺(tái)相連接的具體結(jié)構(gòu)為:所述支承板包括連接部、連接板及設(shè)置有條形槽且能放置切割物的支撐板，所述支撐板與連接板的一邊相連接，而所述連接板的另一邊與連接部相連接，三者是由鋁合金材料制成的一體結(jié)構(gòu)，在支撐板的上表面上輔蓋有形狀與支撐板上表面相適配的防塵防磨損的塑料蓋板。所述支撐板位于工作臺(tái)中部的環(huán)形腔中，而所述連接部通過樞軸與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，在所述樞軸中套置有扭簧，所述扭簧上部腳與支承板的底面相支撐、而所述扭簧的下部腳與工作臺(tái)支撐在一起。
[0009]作為改進(jìn)，所述線狀激光發(fā)射裝置包括激光發(fā)射器及凸架，所述凸架的底部固定于支承板的上表面上，所述激光發(fā)射器固定于凸架內(nèi)，且所述激光發(fā)射器的線狀發(fā)射孔經(jīng)過凸架中的通孔與支撐板中的條形槽中心線相對(duì)齊而相互重合，所述激光發(fā)射器通過導(dǎo)線與程控電路構(gòu)成回路。
[0010]作為改進(jìn)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與吸塵器相連接的吸塵腔，所述吸塵腔位于條形槽相應(yīng)位置的工作臺(tái)上，所述吸塵腔通過吸塵管與吸塵器相連接。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸塵腔的底面工作臺(tái)上分布有吸塵孔，所述吸塵孔與下方的儲(chǔ)塵腔相連通，所述吸塵管與儲(chǔ)塵腔相連通。
[0012]作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸能轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)的下部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端延伸至工作臺(tái)中部的環(huán)形腔中，并與鋸片的中心相固定，而所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過傳動(dòng)帶與電機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)輪相聯(lián)動(dòng)在一起。
[0013]作為改進(jìn)，所述工作臺(tái)的俯視呈圓環(huán)形，且所述工作臺(tái)由上蓋和底座組成，所述上蓋與底座通過螺釘相互固定在一起，在工作臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有能使工作臺(tái)中的電路與電源相連接的電源插座。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:鋸片固定在工作臺(tái)下方，支承板的活動(dòng)范圍，由扭簧擺動(dòng)裝置控制，當(dāng)被切石膏模型放置在支承板上時(shí)，由線狀激光確定切割部位，左右兩側(cè)手腕擱置位置處預(yù)埋了電子感應(yīng)模塊，只要兩只手腕同時(shí)擱置在對(duì)應(yīng)的電子感應(yīng)模塊上，然后雙手將被切割模型往下按，鋸片才能按激光束所標(biāo)部位開始切割，具有安全系數(shù)高，切割位置精確；還有，因?yàn)楸厩懈顧C(jī)是自下往上切，能有效避免被切模型端口出現(xiàn)崩缺的情況；再有，切割機(jī)中的粉塵能通過吸塵器將粉塵吸走，從而進(jìn)一步提高操作的安全性及環(huán)保效果。綜上所述，本切割機(jī)使用方便，切割精度高，操作安全又環(huán)保，是一種非常實(shí)用的產(chǎn)品，值得推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為圖2中沿A-A線的剖面圖；
[0018]圖4為圖1在外力作用下鋸片露出條形凹槽時(shí)的立體圖；
[0019]圖5為圖4從不同角度的立體圖；
[0020]圖6為圖1立體分解圖；
[0021]圖7是圖1不同視角的立體分解圖；
[0022]圖8是圖1中塑料殼打開時(shí)的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]如圖1至圖8所示，本實(shí)施例的切割機(jī)，包括有機(jī)架、鋸片3及電機(jī)4，所述電機(jī)4通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋸片3，所述機(jī)架包括工作臺(tái)I及支承板2，所述支承板2 —頭能上下擺動(dòng)地與工作臺(tái)I相連接，所述鋸片3能轉(zhuǎn)動(dòng)地限位于支承板2另一頭的條形槽24中，且所述鋸片3的頂部低于工作臺(tái)I的頂面，在所述支承板2的上表面上凸設(shè)有能將發(fā)射線照射到切物上的線狀激光發(fā)射裝置，所述線狀激光發(fā)射裝置發(fā)射的光線與鋸片3轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周線相重合，在所述工作臺(tái)I上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)4的控制開關(guān)。所述支承板2在無外力條件下，所述條形槽24的高度為高于或等于鋸片3的頂面。所述控制開關(guān)為電子感應(yīng)開關(guān)13。所述電子感應(yīng)開關(guān)13由兩塊電子感應(yīng)模塊組成，所述電子感應(yīng)模塊設(shè)置于鋸片3兩側(cè)的工作臺(tái)面上，所述電子感應(yīng)模塊的底部設(shè)置有感應(yīng)傳感器，所述感應(yīng)傳感器通過導(dǎo)線與程控電路、電機(jī)4構(gòu)成回路。所述支承板2 —頭能上下擺動(dòng)地與工作臺(tái)I相連接的具體結(jié)構(gòu)為:所述支承板2包括連接部23、連接板22及設(shè)置有條形槽24且能放置切割物的支撐板21，所述支撐板21與連接板22的一邊相連接，而所述連接板22的另一邊與連接部23相連接，三者是由鋁合金材料制成的一體結(jié)構(gòu)。在連接部23上罩蓋有塑料殼28，當(dāng)塑料殼28磨損時(shí)以方便更換，在支撐板21的上表面上輔蓋有形狀與支撐板21上表面相適配的防塵防磨損的塑料蓋板20。所述支撐板21位于工作臺(tái)I中部的環(huán)形腔中，而所述連接部23通過樞軸12與工作臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，在所述樞軸12中套置有扭簧11，所述扭簧11的上部腳Ia與支承板2的底面相支撐、而所述扭簧11的下部腳Ib與工作臺(tái)I支撐在一起。所述線狀激光發(fā)射裝置包括激光發(fā)射器25及凸架26，所述凸架26的底部固定于支承板2的上表面上，所述激光發(fā)射器25固定于凸架26內(nèi)，且所述激光發(fā)射器25的線狀發(fā)射孔經(jīng)過凸架26中的通孔27與支撐板21中的條形槽24中心線相對(duì)齊而相互重合，所述激光發(fā)射器25通過導(dǎo)線與程控電路構(gòu)成回路。所述工作臺(tái)I上設(shè)置有與吸塵器相連接的吸塵腔14，所述吸塵腔14位于條形槽24相應(yīng)位置的工作臺(tái)I上，所述吸塵腔14通過吸塵管15與吸塵器相連接。所述吸塵腔14的底面工作臺(tái)I上分布有吸塵孔16，所述吸塵孔16與下方的儲(chǔ)塵腔17相連通，所述吸塵管15與儲(chǔ)塵腔17相連通。所述傳動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)輪51、轉(zhuǎn)動(dòng)軸52，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸52能轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)I的下部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸52的一端延伸至工作臺(tái)I中部的環(huán)形腔中，并與鋸片3的中心相固定，而所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸52的另一端通過傳動(dòng)帶53與電機(jī)4輸出軸上的驅(qū)動(dòng)輪51相聯(lián)動(dòng)在一起。所述工作臺(tái)I的俯視呈圓環(huán)形，且所述工作臺(tái)I由上蓋18和底座19組成，所述上蓋18與底座19通過螺釘相互固定在一起，在工作臺(tái)I的側(cè)面上設(shè)置有能使工作臺(tái)I中的電路與電源相連接的電源插座10。
[0025]工作原理:接通電源，打開開關(guān)后將加工件放置在支撐板21上，將需要切割的部位對(duì)準(zhǔn)激光發(fā)射裝置發(fā)射的激光，雙手按住加工件，手腕擱置在電子感應(yīng)開關(guān)13上，并向下按壓，電子感應(yīng)開關(guān)13下的電子感應(yīng)裝置，感應(yīng)到壓力，鋸片3啟動(dòng)開始切割，并由扭簧11限制切割的深度，達(dá)到安全切割的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種切割機(jī)，包括有機(jī)架、鋸片(3)及電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鋸片(3)，其特征在于:所述機(jī)架包括工作臺(tái)(1)及支承板(2)，所述支承板(2) —頭能上下擺動(dòng)地與工作臺(tái)(1)相連接，所述鋸片(3)能轉(zhuǎn)動(dòng)地限位于支承板(2)另一頭的條形槽(24)中，且所述鋸片(3)的頂部低于工作臺(tái)(1)的頂面，在所述支承板(2)的上表面上凸設(shè)有能將發(fā)射線照射到切物上的線狀激光發(fā)射裝置，所述線狀激光發(fā)射裝置發(fā)射的光線與鋸片(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周線相重合，在所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)和關(guān)閉電機(jī)(4)的控制開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于:所述支承板(2)在無外力條件下，所述條形槽(24)的高度為高于或等于鋸片(3)的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于:所述控制開關(guān)為電子感應(yīng)開關(guān)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于:所述電子感應(yīng)開關(guān)(13)由兩塊電子感應(yīng)模塊組成，所述電子感應(yīng)模塊設(shè)置于鋸片(3)兩側(cè)的工作臺(tái)面上，所述電子感應(yīng)模塊的底部設(shè)置有感應(yīng)傳感器，所述感應(yīng)傳感器通過導(dǎo)線與程控電路、電機(jī)(4)構(gòu)成回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的切割機(jī)，其特征在于:所述支承板(2)—頭能上下擺動(dòng)地與工作臺(tái)(1)相連接的具體結(jié)構(gòu)為:所述支承板(2)包括連接部(23)、連接板(22)及設(shè)置有條形槽(24)且能放置切割物的支撐板(21)，所述支撐板(21)與連接板(22)的一邊相連接，而所述連接板(22)的另一邊與連接部(23)相連接，三者是由鋁合金材料制成的一體結(jié)構(gòu)，在支撐板(21)的上表面上輔蓋有形狀與支撐板(21)上表面相適配的防塵防磨損的塑料蓋板(20);所述支撐板(21)位于工作臺(tái)(1)中部的環(huán)形腔中，而所述連接部(23)通過樞軸(12)與工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，在所述樞軸(12)中套置有扭簧(11)，所述扭簧(11)的上部腳(Ia)與支承板(2)的底面相支撐、而所述扭簧(11)的下部腳(Ib)與工作臺(tái)(I)支撐在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的切割機(jī)，其特征在于:所述線狀激光發(fā)射裝置包括激光發(fā)射器(25)及凸架(26)，所述凸架(26)的底部固定于支承板(2)的上表面上，所述激光發(fā)射器(25)固定于凸架(26)內(nèi)，且所述激光發(fā)射器(25)的線狀發(fā)射孔經(jīng)過凸架(26)中的通孔(27)與支撐板(21)中的條形槽(24)中心線相對(duì)齊而相互重合，所述激光發(fā)射器(25)通過導(dǎo)線與程控電路構(gòu)成回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的切割機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有與吸塵器相連接的吸塵腔(14)，所述吸塵腔(14)位于條形槽(24)相應(yīng)位置的工作臺(tái)(I)上，所述吸塵腔(14)通過吸塵管(15)與吸塵器相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割機(jī)，其特征在于:所述吸塵腔(14)的底面工作臺(tái)(I)上分布有吸塵孔(16)，所述吸塵孔(16)與下方的儲(chǔ)塵腔(17)相連通，所述吸塵管(15)與儲(chǔ)塵腔(17)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的切割機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)輪(51)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(62)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)能轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)(I)的下部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的一端延伸至工作臺(tái)(I)中部的環(huán)形腔中，并與鋸片(3)的中心相固定，而所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的另一端通過傳動(dòng)帶(53)與電機(jī)(4)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)輪(51)相聯(lián)動(dòng)在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的切割機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)的俯視呈圓環(huán)形，且所述工作臺(tái)(I)由上蓋(18)和底座(19)組成，所述上蓋(18)與底座(19)通過螺釘相互固定在一起，在工作臺(tái)(I)的側(cè)面上設(shè)置有能使工作臺(tái)(I)中的電路與電源相連接的電源 插座(10)。
【文檔編號(hào)】B28D7/02GK203438408SQ201320473787
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】俞育銘 申請(qǐng)人:俞育銘