一種電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜，由PET離型膜、耐氫氟酸的UV感光膠和基膜依次疊加而成。本實用型利用在玻璃表面貼膜蝕刻的方式進(jìn)行玻璃加工，可在大塊玻璃上一步到位并同時制作出多塊玻璃產(chǎn)品，玻璃產(chǎn)品的形狀越怪異，孔槽越多，本工藝相較于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)效率的提高便越明顯；玻璃產(chǎn)品的制造過程始終在保護(hù)膜的保護(hù)下進(jìn)行，在加工過程中玻璃表面不會產(chǎn)生新的劃痕或污染，大幅度減少了后續(xù)所需的研磨時間和清洗時間，且在加工過程中減少受到外部物理性沖擊而降低玻璃強(qiáng)度。
【專利說明】一種電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種保護(hù)膜，具體涉及一種電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)和生活水平的提高，越來越多的手機(jī)，PDA (Personal DigitalAssistant),汽車導(dǎo)航系統(tǒng)，MP4,上網(wǎng)本(Net Book)等電子產(chǎn)品進(jìn)入人們的日常生活。
[0003]為了攜帶方便，人們對這些電子產(chǎn)品提出輕、薄小化的要求，因此這些產(chǎn)品的設(shè)計大多采用了小型平面顯示器(Flat Display)。
[0004]這些平面顯示器的尺寸很小、精度要求高，在加工技術(shù)上有較大的難度，所以過去普遍采用透光率較好的壓克力(Acryl)、PET等高密度塑料材料經(jīng)擠壓成型或切割研磨的方式來加工。但是塑料產(chǎn)品的硬度低，容易被劃傷，使用時間長了發(fā)生拉伸變形現(xiàn)象，因此使用壽命較短。
[0005]為了使顯示器產(chǎn)品更漂亮、使用壽命更長、透光率更高，現(xiàn)在普遍用玻璃產(chǎn)品。但玻璃產(chǎn)品分割和雕刻技術(shù)非常高。目前的分割方式通常為①用金剛石刀具切割后研磨、打孔等復(fù)雜工藝。切割刀具只能切割成方形，而且切割面非常鋒利、參差不齊。加工這類產(chǎn)品需要很長的研磨過程才能完成。而且在加工過程中玻璃不僅多次受外部的物理性撞擊使強(qiáng)度降低，而且產(chǎn)生的玻璃屑、磨料劃傷或污染玻璃表面。②利用硝酸(HN03)和氫氟酸(HF)化學(xué)蝕刻玻璃成型。這個工藝雖然有很多優(yōu)點，但因使用劇毒、強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品，不僅威脅著人身安全，而且對環(huán)境產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的嚴(yán)重破壞。而且以前一直使用的干膜或油墨均耐不住氫氟酸的侵蝕，造成測試嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品直接無法使用。③利用激光切割，這是最新的生產(chǎn)工藝。此工藝采用特殊的高熱量激光，利用瞬間產(chǎn)生的高溫熔化、切割玻璃。由于玻璃是透明體不容易吸收激光能量，所以只有在很大的能量下方可熔化玻璃。其熔切面凹凸不平，表現(xiàn)為鋸齒狀。最大的問題是因高溫產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，破壞或降低玻璃強(qiáng)度。研磨時產(chǎn)生的玻璃屑、磨料劃傷或污染玻璃表面。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了克服上述的缺陷，本實用新型提供了一種電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜，可在不破壞玻璃強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，對玻璃產(chǎn)品進(jìn)行各種造型制造并保證其精度，且可有效保護(hù)玻璃面板的圖形。
[0007]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜，由PET離型膜、耐氫氟酸的UV感光膠和基膜依次疊加而成。
[0009]進(jìn)一步的，所述基膜為PVC保護(hù)膜。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用型利用在玻璃表面貼膜蝕刻的方式進(jìn)行玻璃加工，可在大塊玻璃上一步到位并同時制作出多塊玻璃產(chǎn)品，玻璃產(chǎn)品的形狀越怪異，孔槽越多，本工藝相較于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)效率的提高便越明顯；玻璃產(chǎn)品的制造過程始終在保護(hù)膜的保護(hù)下進(jìn)行，在加工過程中玻璃表面不會產(chǎn)生新的劃痕或污染，大幅度減少了后續(xù)所需的研磨時間和清洗時間，且在加工過程中減少受到外部物理性沖擊而降低玻璃強(qiáng)度。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實用新型實施例的材料局部剖面構(gòu)造圖。
[0015]圖中標(biāo)號說明:1、PET離型膜；2、UV感光膠；3、基膜。
【具體實施方式】
[0016]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本實用新型。
[0017]參見圖1所示，一種電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜，由PET離型膜1、耐氫氟酸的UV感光膠2和為PVC保護(hù)膜的基膜3依次疊加而成。
[0018]所述的電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜，通過以下工藝制成，步驟如下:
[0019]步驟1)雙面貼感光抗蝕膜:用自動或手動貼膜機(jī)對玻璃面板雙面同時密貼感光抗蝕膜，用熱壓輥在2-4kg/cm2的壓力、l-2m/min線速度和70_90°C的溫度下把感光抗蝕膜密貼在玻璃面板表面，貼膜時保證感光抗蝕膜內(nèi)無任何氣泡；用自動或手動貼膜機(jī)雙面同時密貼感光抗蝕膜。本實施例涉及到的感光抗蝕膜為特殊研制的UV感光PVC膜?？刮g膜的特性為PVC膜層厚50-80um，粘著層(ADH)厚度為45_50um，粘附力為1300g/50mm寬(垂直拉扯)。經(jīng)抗腐蝕性處理后在玻璃表面形成高精度、高結(jié)合力、耐腐蝕的堅固保護(hù)膜(Mask)，防止化學(xué)藥水腐蝕不該腐蝕的區(qū)域。
[0020]步驟2)激光靶標(biāo):根據(jù)CAD設(shè)定數(shù)據(jù)，用激光機(jī)在PVC表面制作CCD定位用的靶標(biāo)，供后續(xù)生產(chǎn)使用。
[0021 ] 步驟3) CCD定位切膜:根據(jù)CAD編輯的圖像用激光直接將玻璃表面的抗蝕膜切割開。
[0022]步驟4)廢料剝除:用人工將玻璃表面不需要保護(hù)的抗蝕膜層剝除，在玻璃面板的上、下面形成與CAD上的圖形1: 1對應(yīng)的保護(hù)膜圖形；廢料剝除后在玻璃表面不會留下任何異物或膜屑。
[0023]有效的玻璃保護(hù)區(qū)域的抗蝕膜能夠與玻璃完全結(jié)合且結(jié)合力> 1300g/50mm，形完美又堅固的保護(hù)膜(Mask)。因此當(dāng)化學(xué)藥水蝕刻時，藥水不會滲透到膜下發(fā)生玻璃被側(cè)蝕(Under Cut)的現(xiàn)象。
[0024]步驟5)化學(xué)蝕刻:高速蝕刻(H-Etching):在水平噴淋式專用蝕刻機(jī)內(nèi)進(jìn)行雙面高速蝕刻。
[0025]步驟6)玻璃邊緣雕刻(研磨):將帶著抗蝕膜層經(jīng)過氫氟酸蝕刻成單片的玻璃插在研磨上料盤中，搬送系統(tǒng)把上料盤中的待加工的玻璃搬運到6個加工臺，并真空吸附后由CCD視覺系統(tǒng)精確定位。之后利用高速SPINDLE上的電鍍金剛砂磨頭一邊噴水一邊研磨，根據(jù)加工程式，按順序完成粗加工、精加工、打孔等動作。加工完成后由搬送系統(tǒng)把玻璃插回下料盤中。
[0026]步驟7)2次強(qiáng)化:經(jīng)過上述步驟6的產(chǎn)品，在水平溢流式專用氫氟酸蝕刻機(jī)內(nèi)進(jìn)行雙面最終蝕刻。
[0027]步驟8)去膜(Strip):剝除為了保護(hù)玻璃圖案的感光抗蝕膜層，可在UV光照射幾分鐘后剝膜。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜，其特征在于:由PET離型膜(1)、耐氫氟酸的UV感光膠(2)和基膜(3)依次疊加而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品玻璃面板制造使用的感光抗蝕膜，其特征在于:所述基膜⑶為PVC保護(hù)膜。
【文檔編號】C03C15/00GK203440246SQ201320372384
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】金龍 申請人:昆山瑞詠成精密設(shè)備有限公司