三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，包括中心部位的金屬圓盤、中間部位的嵌入件、外圍的預埋件刀座，嵌入件將金屬圓盤和預埋件刀座連結成三段式組合基體結構。本實用新型采用三段式結構基體，其優(yōu)點是既具有質(zhì)輕省電；吸音降噪；降低能耗的特點，又明顯增加了剛度，不但能適應小切深大進給切割的方式也能適應大切深，小進給的切割的方式。
【專利說明】三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術，用于切割石材的金剛石圓鋸片復合材料基體的材料是聚合物材料，其優(yōu)點是重量輕、啟動電流小，省電、噪音小、制作簡便、能耗低，但存在厚度方向剛性不如鋼質(zhì)鋸片基體的缺點，只能適應小切深、大進給的切割的方式，不適應大切深、小進給的切割的方式。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構經(jīng)過改進的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，包括中心部位的金屬圓盤、中間部位的嵌入件、外圍的預埋件刀座，嵌入件將金屬圓盤和預埋件刀座連結成三段式組合基體結構。
[0005]進一步，所述金屬圓盤由密度小于4的輕質(zhì)金屬制成。
[0006]進一步，所述金屬圓盤由密度小于4的硬質(zhì)鋁合金、鈦鋁鎂合金制成。
[0007]進一步,所述金屬圓盤由密度大于7的鋼質(zhì)金屬制成。
[0008]進一步，所述金屬圓盤由密度大于7的結構鋼、工具鋼制成。
[0009]進一步，所述金屬圓盤的厚度方向外圓兩側(cè)設置有向中心孔延伸2-50毫米的淺臺階，其形成的凸臺并鉆有若干小孔，該凸臺用于預埋在所述嵌入件內(nèi)。
[0010]進一步，所述嵌入件為聚合物基復合材料圈，該聚合物基復合材料圈由熱固性樹脂或熱塑性樹脂制成。
[0011]進一步，所述預埋件刀座為直焊式預埋件刀座或機卡式預埋件刀座。
[0012]進一步，所述凸臺到所述預埋件刀座嵌入部分的距離為0-1500毫米。
[0013]進一步，所述預埋件刀座的上端露出總寬度為45-65毫米，其厚度為基體的厚度，所述預埋件刀座的上端設置有2個焊接金剛石刀頭的平面，其長度為8-18毫米。
[0014]本實用新型采用三段式結構基體，其優(yōu)點是既具有質(zhì)輕省電；吸音降噪；降低能耗的特點，又明顯增加了剛度，不但能適應小切深大進給切割的方式也能適應大切深，小進給的切割的方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為金剛石圓鋸片復合材料基體的局部主視圖；
[0016]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
【具體實施方式】[0017]下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。
[0018]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，包括中心部位的金屬圓盤1、中間部位的嵌入件2、外圍的預埋件刀座3，嵌入件2將金屬圓盤I和預埋件刀座3連結成三段式組合基體結構。
[0020]金屬圓盤I的材料可以是密度小于4的輕質(zhì)金屬如硬質(zhì)鋁合金、鈦鋁鎂合金等，也可以是密度大于7的鋼質(zhì)金屬如結構鋼、工具鋼。選擇輕質(zhì)材料有利于降低基體的重量，但材料成本要高一些。
[0021]金屬圓盤I的厚度方向外圓兩側(cè)設置有向中心孔延伸2-50毫米的淺臺階,其形成的凸臺8并鉆有若干小孔，凸臺8用于預埋在嵌入件2內(nèi)。
[0022]嵌入件2為聚合物基復合材料圈，該聚合物基復合材料圈為聚合物基復合材料固化體，由熱固性樹脂或熱塑性樹脂制成，同時還加有纖維增強材料以及其它輔助材料。預埋件刀座3為直焊式預埋件刀座或機卡式預埋件刀座。
[0023]凸臺8到預埋件刀座3嵌入部分的距離依據(jù)復合材料基體的規(guī)格直徑不同以及其它因素的考慮，可在0-1500毫米之間選擇。距離越短，則基體剛度越強，但基體重量有所增力口，降噪效果有所下降，直接影響金剛石圓鋸片復合材料基體優(yōu)勢的發(fā)揮。
[0024]預埋件刀座3，每個的上端露出總寬度6為45-65毫米，其厚度4為基體的厚度，每個的上端設置有2個焊接金剛石刀頭的平面，其長度為8-18毫米。
[0025]實施例1:(針對基體直徑1.6米的規(guī)格，切割硬質(zhì)大理石板材)
[0026]因為大理石材質(zhì)軟，所需切削力小。如圖1、圖2所示，金屬圓盤I選用6毫米厚的輕質(zhì)鋁鎂合金板，預埋件刀座3與金屬圓盤I的距離5為400毫米，則金屬圓盤直徑10=1600-100x2-400x2=600 (毫米)，淺臺階9深25毫米，預埋件刀座3的平面長7為14毫米；聚合物基復合材料用強度較低的熱固性樹脂不飽和聚酯樹脂，纖維增強材料為400克/平方米的方格玻璃纖維布，按固化要求加入引發(fā)劑和促進劑以及適量的碳酸鈣填料。
[0027]用于單片切割大理石，其磨切用量為切深120毫米，走刀速度2米/分鐘，效果很好。
[0028]實施例2:(針對基體直徑1.6米的規(guī)格，切割花崗石板材)
[0029]因為花崗石材質(zhì)硬，所需切削力大。如圖所示，金屬圓盤I選用7毫米厚的輕質(zhì)鈦鎂鋁合金板，預埋件刀座3與金屬圓盤I距離5為250毫米，則金屬圓盤直徑10=1600-100x2-250x2=900 (毫米)，淺臺階9深30毫米，預埋件刀座3的平面長7為15毫米；聚合物基復合材料用強度較高的熱固性樹脂環(huán)氧樹脂，纖維增強材料為1000克/平方米的雙軸玻璃纖維織物按固化要求加入固化劑以及適量的碳酸鈣填料，所制成的復合材料基體鋸片用在磨切《瑞雪》花崗石，其單片切深20毫米，走刀速度2米/分鐘，效果很好，改變了用聚合物基復合材料基體鋸片只能切深5毫米，走刀速度4米/分鐘的生產(chǎn)效率。
【權利要求】
1.三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，該基體包括中心部位的金屬圓盤、中間部位的嵌入件、外圍的預埋件刀座，嵌入件將金屬圓盤和預埋件刀座連結成三段式組合基體結構。
2.如權利要求1所述的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，所述金屬圓盤由密度小于4的輕質(zhì)金屬制成。
3.如權利要求1所述的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，所述金屬圓盤由密度大于7的鋼質(zhì)金屬制成。
4.如權利要求3所述的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，所述金屬圓盤由密度大于7的結構鋼、工具鋼制成。
5.如權利要求1所述的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，所述金屬圓盤的厚度方向外圓兩側(cè)設置有向中心孔延伸2-50毫米的淺臺階，其形成的凸臺并鉆有若干小孔，該凸臺用于預埋在所述嵌入件內(nèi)。
6.如權利要求1所述的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，所述嵌入件為聚合物基復合材料圈，該聚合物基復合材料圈由熱固性樹脂或熱塑性樹脂制成。
7.如權利要求1所述的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，所述預埋件刀座為直焊式預埋件刀座或機卡式預埋件刀座。
8.如權利要求5所述的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，所述凸臺到所述預埋件刀座嵌入部分的距離為0-1500毫米。
9.如權利要求1所述的三段式新型金剛石圓鋸片復合材料基體，其特征在于，所述預埋件刀座的上端露出總寬度為45-65毫米，其厚度為基體的厚度，所述預埋件刀座的上端設置有2個焊接金剛石刀頭的平面，其長度為8-18毫米。
【文檔編號】B28D1/04GK203665717SQ201320292835
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權日:2013年5月27日
【發(fā)明者】劉正剛, 劉林 申請人:劉正剛, 劉林