一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃熔體均化攪拌裝置，包括底板，底板通過立柱與頂板相連，底板與頂板間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)置有升降架，升降架與升降機(jī)構(gòu)相連接，升降架上設(shè)置有用于攪拌攪拌槽中玻璃熔體的攪拌棒及與其相連的攪拌驅(qū)動主軸裝置。本實(shí)用新型通過將頂板、底板、立柱和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成一個(gè)剛性框架，升降架設(shè)置于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，升降架上設(shè)置有攪拌驅(qū)動主軸裝置及攪拌棒，這樣在攪拌驅(qū)動主軸裝置及攪拌棒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，通過剛性框架結(jié)構(gòu)，使設(shè)備的振動小，抗沖擊能力強(qiáng)，使攪拌棒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)玻璃熔體的有效均化，消除蓋板玻璃條紋等缺陷。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)攪拌棒插入攪拌槽內(nèi)和移出攪拌槽外的操作。
【專利說明】一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于均化攪拌裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃制作過程中所述的均化就是整個(gè)玻璃熔體在化學(xué)成分上達(dá)到一定的均勻性，玻璃熔體未均化前，主體玻璃與不均勻體兩者性質(zhì)不相同:兩者熱膨脹系數(shù)不同則界面產(chǎn)生應(yīng)力；兩者的黏度和表面張力不同，將產(chǎn)生玻筋、條紋等缺陷，因此，不均勻的玻璃熔體對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有重大的影響。
[0003]熔窯形成的玻璃熔體存在著大量氣泡和條紋，化學(xué)組成和性質(zhì)尚未均勻一致。而減少玻璃熔體中各種固體和氣體雜質(zhì)的方法就是通過澄清、均化來實(shí)現(xiàn)。澄清除去可見的氣泡之后，玻璃熔體由攪拌槽的頂部進(jìn)入，向底部出口流動過程中，在攪拌棒上布置的多層葉片的攪動下就起到玻璃熔體均化作用，玻璃熔體的熱運(yùn)動及相互擴(kuò)散混合，條紋逐漸消失，玻璃熔體的各處化學(xué)組成與折射率逐步趨向一致。因此，攪拌裝置對玻璃熔體均化起著關(guān)鍵作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，有效的提高了蓋板玻璃基板玻璃熔體均化質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，包括攪拌槽、攪拌棒、攪拌驅(qū)動主軸裝置、升降架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、頂板、底板和立柱；所述底板通過立柱與頂板相連，所述底板與頂板間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)置有升降架，所述升降架與升降機(jī)構(gòu)相連接，所述升降架上設(shè)置有用于攪拌攪拌槽中玻璃熔體的攪拌棒及用于驅(qū)動攪拌棒轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動主軸裝置。
[0007]所述升降架上還設(shè)置有用于對攪拌驅(qū)動主軸裝置進(jìn)行冷卻的主軸冷卻水箱。
[0008]所述升降架上設(shè)置有橫向滑板，所述橫向滑板上設(shè)置有縱向滑板，所述縱向滑板上設(shè)置有主軸冷卻水箱，主軸冷卻水箱上設(shè)置有攪拌驅(qū)動主軸裝置，所述橫向滑板上設(shè)置有用于調(diào)整橫向滑板在升降架上橫向移動的橫向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述縱向滑板上設(shè)置有用于調(diào)整縱向滑板在橫向滑板上縱向移動的縱向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0009]所述攪拌驅(qū)動主軸裝置包括設(shè)置于升降架上的攪拌主軸系，攪拌主軸系上端連接到減速電機(jī)上，下端連接有攪拌棒，攪拌棒伸入到攪拌槽中的部分上設(shè)置有多層攪拌葉片。
[0010]所述攪拌葉片的外表面形狀為圓錐形。
[0011]所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和套設(shè)在導(dǎo)向桿上能夠沿導(dǎo)向桿上下移動的導(dǎo)向套，所述升降架通過導(dǎo)向套連接到導(dǎo)向桿上。
[0012]所述導(dǎo)向桿的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向桿平行且對稱的設(shè)置于底板和頂板間。[0013]所述立柱上設(shè)置有高度標(biāo)尺，所述導(dǎo)向套的側(cè)壁上設(shè)置有用于在高度標(biāo)尺上指示升降高度的升降高度指針。
[0014]所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于頂板和底板間的蝸輪絲杠升降器，所述蝸輪絲杠升降器的頂端與設(shè)置在頂板上的升降電機(jī)相連，所述蝸輪絲杠升降器還與設(shè)置在升降架上的升降螺母相連。
[0015]所述攪拌槽上部設(shè)置有玻璃熔體入口、下部設(shè)置有玻璃熔體出口，所述攪拌槽的內(nèi)壁為垂直布局圓錐形的容器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0017]本實(shí)用新型提供了一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，通過將頂板、底板、立柱和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)整體設(shè)計(jì)成一個(gè)剛性框架結(jié)構(gòu)，升降架設(shè)置于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，升降架上設(shè)置有攪拌棒及攪拌驅(qū)動主軸裝置，這樣在攪拌驅(qū)動主軸裝置帶動攪拌棒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，通過剛性框架結(jié)構(gòu)，使設(shè)備的振動小，抗沖擊能力強(qiáng)，同時(shí)使攪拌棒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)玻璃熔體的有效均化，消除蓋板玻璃條紋等缺陷。同時(shí)，所述蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置通過升降機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成升降導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪拌棒插入攪拌槽內(nèi)和移出攪拌槽外的工藝操作，并且實(shí)現(xiàn)攪拌棒在攪拌槽內(nèi)的精確定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置的主視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型提供的一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置的側(cè)視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型提供的一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置的橫向滑板和縱向滑板局部圖。
[0021]其中:1為攪拌槽；2為攪拌葉片；3為蝸輪絲杠升降器；4為攪拌棒；5為升降架；6-Y為縱向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)；6-X為橫向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)；7-Y為縱向滑板；7-Χ為橫向滑板；螺釘L-X ;螺釘L-Y ；8為主軸冷卻水箱；9為攪拌主軸系；10為減速電機(jī)；11為升降電機(jī)；12為頂板；13為導(dǎo)向桿；14為導(dǎo)向套；15為升降高度指針；16為立柱；17為高度標(biāo)尺；18為底板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型提供了一種制造工藝簡單，能夠有效提高蓋板玻璃基板玻璃熔體均化質(zhì)量的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，包括攪拌槽1、攪拌棒4及攪拌驅(qū)動主軸裝置、升降架5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、頂板12、底板18和立柱16 ;所述底板18通過立柱16與頂板12相連,所述底板18與頂板12間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在頂板12與底板18間的兩個(gè)平行且對稱的導(dǎo)向桿13和分別套設(shè)在各個(gè)導(dǎo)向桿13上能夠沿導(dǎo)向桿13上下移動的導(dǎo)向套14，所述升降架5通過導(dǎo)向套14連接到導(dǎo)向桿13上，所述立柱16上設(shè)置有高度標(biāo)尺17，所述導(dǎo)向套14的側(cè)壁上設(shè)置有升降高度指針15，當(dāng)導(dǎo)向套由升降架5帶動在導(dǎo)向桿13上上、下移動時(shí)，所述升降高度指針15在高度標(biāo)尺17上指示升降的范圍。
[0024]所述底板18與頂板12間還設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)與升降架5相連接，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于頂板12和底板18間的蝸輪絲杠升降器3，所述蝸輪絲杠升降器3的頂端與設(shè)置在頂板12上的升降電機(jī)11相連，所述蝸輪絲杠升降器3還與設(shè)置在升降架5上的升降螺母相連，當(dāng)升降電機(jī)11驅(qū)動蝸輪絲杠升降器3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動后，通過設(shè)置在升降架5中的與蝸輪絲杠升降器3配套的升降螺母帶動升降架5沿著導(dǎo)向桿13上、下運(yùn)動，所述升降架5上設(shè)置有橫向滑板7-X，所述橫向滑板7-X上設(shè)置有用于調(diào)整橫向滑板7-X在升降架5上橫向移動的橫向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-X，所述橫向滑板7-X上設(shè)置有縱向滑板7-Y，所述縱向滑板7-Y上設(shè)置有用于調(diào)整縱向滑板7-Y在橫向滑板7-X上縱向移動的縱向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-Y，所述縱向滑板7-Y上設(shè)置有用于對攪拌驅(qū)動主軸裝置進(jìn)行冷卻的主軸冷卻水箱8，確保攪拌驅(qū)動主軸裝置在高溫環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所述冷卻水箱8上設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌棒4在攪拌攪拌槽I中對玻璃熔體進(jìn)行攪拌的所述攪拌驅(qū)動主軸裝置，所述攪拌驅(qū)動主軸裝置包括設(shè)置于升降架5上的攪拌主軸系9，攪拌主軸系9上端連接到減速電機(jī)10上，下端連接有攪拌棒4，攪拌棒4伸入到攪拌槽I中的部分上設(shè)置有多層外表面形狀為圓錐形的攪拌葉片2，所述攪拌槽I上部設(shè)置有玻璃熔體入口、下部設(shè)置有玻璃熔體出口，所述攪拌槽I的內(nèi)壁形狀為上大下小垂直布局圓錐形。
[0025]其中，由底板18、頂板12、立柱16及兩根平行導(dǎo)向桿13構(gòu)成所述蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置的剛性框架主體結(jié)構(gòu)，豎向布置的一套蝸輪絲杠升降器3、兩根導(dǎo)向桿13、導(dǎo)向套14以及由與蝸輪絲杠升降器3配套的升降螺母構(gòu)成升降導(dǎo)向系統(tǒng)，使攪拌主軸系統(tǒng)平穩(wěn)升降、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0026]所述的升降機(jī)構(gòu)中垂直布置的蝸輪絲杠升降器3由升降電機(jī)11驅(qū)動雙向旋轉(zhuǎn)，配套的升降螺母帶動設(shè)置于升降架5上的攪拌驅(qū)動主軸裝置及攪拌棒升降。
[0027]同時(shí)，兩根平行布局的導(dǎo)向桿13以及相配合的導(dǎo)向套14構(gòu)成攪拌驅(qū)動主軸裝置及攪拌棒升降的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其與蝸輪絲杠升降器3構(gòu)成實(shí)現(xiàn)攪拌驅(qū)動主軸裝置及攪拌棒升降和定位的升降導(dǎo)向系統(tǒng)，升降系統(tǒng)在升降時(shí)可自動鎖定，保證升降定位準(zhǔn)確。
[0028]所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)連接的升降架5承載著攪拌驅(qū)動主軸裝置及攪拌棒4、縱橫向滑板及其調(diào)整機(jī)構(gòu)和主軸冷卻水箱，所述升降架5上設(shè)置了由手輪及螺桿機(jī)構(gòu)組成的縱向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-Y和橫向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-X，該縱向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-Y和橫向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-X分別帶動雙層垂直布局的縱向滑板7-Y和橫向滑板7-X實(shí)現(xiàn)正反雙向移動。
[0029]具體的，參見圖3，升降架5上設(shè)有橫向?qū)虿?，橫向滑板7-X在橫向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-X的帶動下在橫向?qū)虿凵线M(jìn)行橫向正反移動，橫向滑板上長條孔限定了橫向滑板移動范圍，螺釘L-X既能定位滑板，又能進(jìn)行橫向移動導(dǎo)向和限位，當(dāng)橫向滑板6-X移動時(shí)縱向滑板7-Y隨之移動。
[0030]橫向滑板上6-X部設(shè)有縱向?qū)虿?，縱向滑板7-Y在縱向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-Y的帶動下在縱向?qū)虿凵线M(jìn)行縱向正反移動，縱向滑板7-Y上長條孔限定了縱向滑板7-Y移動范圍，螺釘L-Y既能定位滑板，又能進(jìn)行縱向移動導(dǎo)向和限位，當(dāng)縱向滑板6-Y移動時(shí)，縱向滑板之上的冷卻水箱8及驅(qū)動主軸隨之移動。因此，通過橫向滑板6-X及縱向滑板6-Y的單獨(dú)調(diào)整，相互垂直移動，調(diào)整安裝在冷卻水箱8上的攪拌驅(qū)動主軸裝置中的攪拌棒4的中心位置，使攪拌棒4與攪拌槽I的軸心線同軸，使攪拌葉片2到攪拌槽I內(nèi)壁的間隙距離各個(gè)方向一致。
[0031]所述蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置通過升降機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成升降導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪拌棒插入攪拌槽內(nèi)和移出攪拌槽外的工藝操作，并且在橫向和縱向滑板的配合下，實(shí)現(xiàn)攪拌棒4在攪拌槽I內(nèi)三位空間的精確定位。
[0032]所述攪拌驅(qū)動主軸裝置垂直安裝在滑板中心位置設(shè)置的冷卻水箱8上，所述冷卻水箱8工作時(shí)通入冷卻水，對攪拌驅(qū)動主軸裝置進(jìn)行連續(xù)降溫冷卻，控制攪拌驅(qū)動主軸裝置的工作溫度，使攪拌驅(qū)動主軸裝置在高溫環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及可靠性。
[0033]所述的攪拌槽I的內(nèi)壁為垂直布局圓錐形的容器，上部有玻璃熔體入口，下部有玻璃熔體出口，攪拌槽I用鉬金貴金屬制成。攪拌棒4的多層攪拌葉片2外形為圓錐形表面，多層攪拌葉片2用鉬金制成，攪拌棒4中心軸線與攪拌槽I中心軸線同軸，各個(gè)攪拌葉片2外周到攪拌槽I的內(nèi)壁間隙等距。所述的攪拌棒4上的多層攪拌葉片2外形為圓錐形表面，攪拌棒4中心軸線與攪拌槽I中心軸線同軸，各個(gè)攪拌葉片2外形到攪拌槽I的內(nèi)壁間隙等距。由前一個(gè)容器經(jīng)攪拌槽玻璃熔體入口流入攪拌槽I的玻璃熔體,經(jīng)過攪拌葉片2的自上而下攪拌均化，從玻璃熔體出口流出。
[0034]所述攪拌驅(qū)動主軸裝置的減速電機(jī)10的轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速控制，攪拌主軸系中的驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)速范圍為5-25r/min，攪拌棒4的轉(zhuǎn)速在5-25r/min范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級變速調(diào)控。
[0035]需要說明的是，所述的蓋板玻璃是一種堿金屬鋁硅酸鹽玻璃，玻璃熔體適應(yīng)熔融下拉法制成玻璃用于電子顯示屏幕的蓋板，表面具有很高的抗損傷和抗刮擦性能。
[0036]本實(shí)用新型的工作原理:
[0037]升降電機(jī)11開啟，帶動蝸輪絲杠升降器3發(fā)生雙向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與蝸輪絲杠升降器3相配套的升降螺母安裝在升降架5上，帶動安裝在升降架5上的攪拌主軸系9沿著平行對稱布局導(dǎo)向桿13與導(dǎo)向套14組成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下升降，實(shí)現(xiàn)攪拌棒4移出和插入攪拌槽1，攪拌主軸系9的高度調(diào)整通過升降電機(jī)11電動控制進(jìn)行，使攪拌主軸系9升降調(diào)整簡便、靈活、可靠，實(shí)現(xiàn)了攪拌葉片2在攪拌槽I內(nèi)的工作位置高度的調(diào)整，升降的范圍由升降高度指針15在高度標(biāo)尺17上指示，升降系統(tǒng)在升降時(shí)可自動鎖定，保證升降定位準(zhǔn)確。
[0038]當(dāng)升降架5的高度確定后，通過橫向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)6-X調(diào)整橫向滑板7-X在橫向?qū)虿壑袡M向移動，在橫向滑板7-X橫向移動的過程中，設(shè)置于滑板7-X上的縱向滑板7-Y及攪拌驅(qū)動主軸裝置一塊移動，當(dāng)調(diào)整完橫向滑板7-X后調(diào)整縱向滑板7-Y在設(shè)置于橫向滑板7-X上的縱向?qū)虿凵弦苿樱罱K實(shí)現(xiàn)安裝在升降架5上的攪拌棒4與攪拌槽I的軸心線同軸，使攪拌葉片2到攪拌槽I內(nèi)壁的間隙距離各個(gè)方向一致。
[0039]本實(shí)用新型的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置的優(yōu)點(diǎn)是:整機(jī)設(shè)計(jì)成為一個(gè)剛性框架結(jié)構(gòu)，由于攪拌驅(qū)動主軸裝置及攪拌棒設(shè)置于升降架上，因此設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動小，抗沖擊能力強(qiáng)。同時(shí)攪拌主軸系與減速電機(jī)垂直安裝在主軸冷卻水箱之上，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，攪拌主軸系能夠得到連續(xù)不斷的冷卻，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，使攪拌棒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)玻璃熔體的有效均化，消除蓋板玻璃條紋等缺陷。
[0040]本實(shí)用新型蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，對要求高于一般玻璃產(chǎn)品蓋板玻璃基板顯得更為重要，由于該裝置中的攪拌驅(qū)動主軸裝置及攪拌棒設(shè)置于橫向滑板和縱向滑板上，可以通過調(diào)節(jié)橫向滑板和縱向滑板，將與攪拌驅(qū)動主軸裝置相連的攪拌棒位置，調(diào)節(jié)到與攪拌槽的中心位置重合，這樣該裝置在攪拌的過程中可提高攪拌葉片和攪拌槽的使用壽命，即使低轉(zhuǎn)速攪拌的前提下，也能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度攪拌均化效果，此外該裝置同樣適應(yīng)于蓋板玻璃以外其它玻璃熔體的攪拌均化工藝過程。
【權(quán)利要求】
1.一種蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，包括攪拌槽(I)、攪拌棒(4)、攪拌驅(qū)動主軸裝置、升降架(5)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、頂板(12)、底板(18)和立柱(16);所述底板(18)通過立柱(16)與頂板(12)相連,所述底板(18)與頂板(12)間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)置有升降架(5)，所述升降架(5)與升降機(jī)構(gòu)相連接，所述升降架(5)上設(shè)置有用于攪拌攪拌槽(I)中玻璃熔體的攪拌棒(4)及用于驅(qū)動攪拌棒(4)轉(zhuǎn)動的攪拌驅(qū)動主軸裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述升降架(5)上還設(shè)置有用于對攪拌驅(qū)動主軸裝置進(jìn)行冷卻的主軸冷卻水箱(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述升降架(5)上設(shè)置有橫向滑板(7-X)，所述橫向滑板(7-X)上設(shè)置有縱向滑板(7-Y)，所述縱向滑板(7-Y)上設(shè)置有主軸冷卻水箱(8)，主軸冷卻水箱(8)上設(shè)置有攪拌驅(qū)動主軸裝置，所述橫向滑板(7-X)上設(shè)置有用于調(diào)整橫向滑板(7-X)在升降架(5)上橫向移動的橫向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)(6-X)，所述縱向滑板(7-Y)上設(shè)置有用于調(diào)整縱向滑板(7-Y)在橫向滑板(7-X)上縱向移動的縱向滑板調(diào)整機(jī)構(gòu)(6-Y )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌驅(qū)動主軸裝置包括設(shè)置于升降架(5)上的攪拌主軸系(9)，攪拌主軸系(9)上端連接到減速電機(jī)(10)上，下端連接有攪拌棒(4)，攪拌棒(4)伸入到攪拌槽(I)中的部分上設(shè)置有多層攪拌葉片(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(2)的外表面形狀為圓錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底板(18)與頂板(12)間的導(dǎo)向桿(13)和套設(shè)在導(dǎo)向桿(13)上能夠沿導(dǎo)向桿(13)上下移動的導(dǎo)向套(14)，所述升降架(5)通過導(dǎo)向套(14)連接到導(dǎo)向桿(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(13)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向桿(13)平行且對稱的設(shè)置于底板(18)和頂板(12)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述立柱(16)上設(shè)置有高度標(biāo)尺(17)，所述導(dǎo)向套(14)的側(cè)壁上設(shè)置有用于在高度標(biāo)尺(17)上指示升降高度的升降高度指針(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于頂板(12)和底板(18)間的蝸輪絲杠升降器(3)，所述蝸輪絲杠升降器(3)的頂端與設(shè)置在頂板(12)上的升降電機(jī)(11)相連，所述蝸輪絲杠升降器(3)還與設(shè)置在升降架(5)上的升降螺母相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板玻璃玻璃熔體均化攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌槽(I)上部設(shè)置有玻璃熔體入口、下部設(shè)置有玻璃熔體出口，所述攪拌槽(I)的內(nèi)壁形狀為上大下小的圓錐形。
【文檔編號】C03B5/187GK203419834SQ201320232554
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月2日
【發(fā)明者】來振敏, 黃鯤 申請人:彩虹顯示器件股份有限公司