專利名稱：一種樓板模板早拆支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種樓板模板早拆支撐裝置。
背景技術(shù)：
建筑施工在整個(gè)建筑生命中的時(shí)間很短，但其對(duì)環(huán)境的影響卻很大，對(duì)資源和能源的消耗也是非常集中的。為了響應(yīng)建設(shè)部的綠色施工號(hào)召，在實(shí)際的產(chǎn)品使用中，盡量實(shí)現(xiàn)更多次數(shù)的重復(fù)性利用。早拆模板體系是用于混凝土、鋼筋混凝土建筑物或構(gòu)筑物澆筑的包含腳手架和混凝土梁、板模板的支撐體系，其通過(guò)支撐柱的頂板和模板組合形成澆筑梁或板的底模板。當(dāng)梁或板的混凝土固化至一定程度時(shí)，通過(guò)早拆機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)模板的拆除，澆筑梁或板由支撐柱的頂板繼續(xù)支撐到規(guī)范規(guī)定的混凝土強(qiáng)度時(shí)可完全拆除。早拆的模板用于轉(zhuǎn)層或轉(zhuǎn)場(chǎng)，以縮短或提前工期，提高施工勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)可減少模板投入數(shù)量，降低施工成本。在現(xiàn)有技術(shù)中，有多種早拆支撐結(jié)構(gòu)，但是，現(xiàn)有早拆支撐結(jié)構(gòu)的組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝工序多，對(duì)施工人員的技能要求高。在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，如何簡(jiǎn)單便捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)部分早拆支撐件的拆除，并能保持對(duì)未完全達(dá)到拆模條件的混凝土頂板有效支撐，成為早拆施工過(guò)程中的難點(diǎn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種樓板模板早拆支撐裝置，旨在解決現(xiàn)有早拆支撐裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸工序繁瑣等問(wèn)題。本實(shí)用新型 的技術(shù)方案如下:—種樓板模板早拆支撐裝置，用于混凝土模板的早拆支撐，其中，所述樓板模板早拆支撐裝置包括支撐立柱，模板支撐頂板，模板支撐托板，以及，支撐工況定位器；所述支撐立柱包括三部分，一用于承接所述模板支撐頂板的支撐部，一用于為所述模板支撐托板提供滑動(dòng)軌道的螺紋部，以及，一用于固定所述早拆支撐裝置的固定部；所述支撐部、螺紋部與固定部由上至下依次連續(xù)連接；所述螺紋部表面設(shè)置有螺紋；所述模板支撐頂板用于承托現(xiàn)澆混凝土樓板，固定于所述支撐立柱的固定部；所述模板支撐頂板包括用于承托現(xiàn)澆混凝土樓板的頂板和用于與所述支撐立柱的支撐部固定連接的第一套筒，所述第一套筒從所述頂板的一面延伸設(shè)置而成；所述第一套筒與所述支撐立柱的支撐部相適配；所述頂板為正方形，四個(gè)角上分別設(shè)置有與所述混凝土模板相適配的第一矩形缺口；所述模板支撐托板用于承托混凝土模板，活動(dòng)連接于所述支撐立柱上；所述模板支撐頂板與所述模板支撐托板之間形成用于固定混凝土模板的空間；所述模板支撐托板包括與所述混凝土模板接觸的上承托面、與所述支撐工況定位器接觸的下承托面以及用于連接上承托面和下承托面的第二套筒，所述第二套筒設(shè)置于所述上承托面和下承托面之間；所述第二套筒活動(dòng)套箍于所述螺紋部上；所述上承托面設(shè)置為正方形，四個(gè)角上分別設(shè)置有方便拆卸所述混凝土模板的第二矩形缺口；所述支撐工況定位器用于調(diào)節(jié)所述模板支撐托板在所述螺紋部上的位置，設(shè)置有與所述螺紋部表面螺紋相適配的內(nèi)螺紋，套箍于所述支撐立柱上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)在所述螺紋部上上下移動(dòng)。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，所述支撐立柱還包括一用于限位的拆模工況限位器，所述拆模工況限位器設(shè)置在所述螺紋部與固定部之間。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，所述支撐立柱上設(shè)置有一用于輔助固定所述模板支撐托板的支撐工況限位器；所述支撐工況限位器為一插銷，所述支撐立柱上對(duì)應(yīng)設(shè)置有插銷孔。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，所述插銷為高強(qiáng)鋼制插銷。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，所述支撐工況定位器為一與所述支撐立柱相適配的套筒，所述支撐工況定位器的外表面設(shè)置有扳手部。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，所述支撐工況定位器表面的扳手部設(shè)置為中心對(duì)稱的兩個(gè)扳手，所述兩個(gè)扳手所在平面與所述支撐工況定位器頂端平面呈15°夾角。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，所述第二套筒為圓形套筒，所述下承托面為圓形；所述上承托面上設(shè)置有用于固定模板的模板定位孔，所述模板定位孔設(shè)置在所述上承托面的四個(gè)方向上。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，在所述上承托面和下承托面之間設(shè)置有加強(qiáng) 筋。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，所述第一套筒采用螺紋連接的方式固定于所述支撐部上。所述的樓板模板早拆支撐裝置，其中，所述支撐立柱、模板支撐頂板、模板支撐托板、支撐工況定位器由鋁合金制成。有益效果:本實(shí)用新型所提供的一種新型的樓板模板早拆支撐裝置，為模板工程，尤其是為鋁合金模板工程提供了一種重量輕、強(qiáng)度高、構(gòu)造和制造簡(jiǎn)單、安裝和拆除簡(jiǎn)單、工序少、用功省、模板周轉(zhuǎn)效率高、滿足早拆條件的工具式早拆裝置。

圖1為本實(shí)用新型一種樓板模板早拆支撐裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種樓板模板早拆支撐裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型一種樓板模板早拆支撐裝置中支撐立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型一種樓板模板早拆支撐裝置中模板支撐頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型一種樓板模板早拆支撐裝置中模板支撐托板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型一種樓板模板早拆支撐裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種樓板模板早拆支撐裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所提供的樓板模板早拆支撐裝置是一種基于鋁合金模板系統(tǒng)的早拆機(jī)構(gòu)，結(jié)合圖1和圖2所示，其組成部件包括支撐立柱I，模板支撐頂板2，模板支撐托板3，以及，支撐工況定位器4;所述支撐立柱I包括三部分，如圖3所示，一用于承接所述模板支撐頂板2的支撐部11，以及，一用于為所述模板支撐托板3提供滑動(dòng)軌道的螺紋部12，一用于固定所述早拆支撐裝置的固定部13 ;所述支撐部11、螺紋部12與固定部13由上至下依次連續(xù)連接；所述螺紋部12表面設(shè)置有螺紋；所述模板支撐頂板2用于承托現(xiàn)澆混凝土樓板，固定于所述支撐立柱I的固定部13 ;所述模板支撐頂板2承托于現(xiàn)澆混凝土樓面的對(duì)應(yīng)支撐部位；所述模板支撐托板3用于承托混凝土模板，套箍于所述支撐立柱I上，活動(dòng)連接于所述螺紋部12上，可在所述螺紋部12上上下移動(dòng)；所述模板支撐頂板2與所述模板支撐托板3之間形成用于固定混凝土模板的空間；所述支撐工況定位器4用于調(diào)節(jié)所述模板支撐托板3在所述螺紋部12上的位置，設(shè)置有與所述螺紋部12表面螺紋相適配的內(nèi)螺紋，套箍于所述支撐立柱I上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)可在所述螺紋部12上上下移動(dòng)。具體地，所述支撐立柱I是由鋁合金棒材加工而成，所述螺紋部12的外螺紋由車絲而成。所述支撐立柱I上為了防止所述模板支撐托板3和所述支撐工況定位器4在向下移動(dòng)時(shí)會(huì)脫離所述螺紋部12，在所述螺紋部12與固定部13之間套箍有用于限位的拆模工況限位器15，所述拆模工況限位器15可通過(guò)焊接的方式固定于所述支撐立柱I上。所述拆模工況限位器15由鋁合金 型材車銑加工而成，優(yōu)選為用專業(yè)氬弧保護(hù)焊進(jìn)行精焊和打磨。所述支撐立柱I上還設(shè)置有一用于輔助固定所述模板支撐托板3的支撐工況限位器6。所述支撐工況限位器6為一插銷，所述支撐立柱I上對(duì)應(yīng)設(shè)置有插銷孔14，當(dāng)所述插銷貫穿設(shè)置于所述插銷孔14上時(shí)，即可限制所述支撐工況定位器4和所述模板支撐托板3向下運(yùn)動(dòng)。所述插銷孔14為單軸中心對(duì)稱鉆孔而成，所述插銷孔14的位置由所述模板支撐頂板2與所述支撐托板之間的工作支撐關(guān)系確定。所述插銷優(yōu)選為高強(qiáng)鋼制插銷。所述支撐工況定位器4由鋁合金棒材加工制作而成，所述支撐工況定位器4具體為一與支撐立柱I相適配的套筒，與支撐立柱I成套箍關(guān)系；所述支撐工況定位器4的內(nèi)表面設(shè)置有與所述螺紋部12相適配的內(nèi)螺紋，外表面設(shè)置有扳手部41。由于所述支撐工況定位器4表面設(shè)置有扳手部41，可方便施工人員旋轉(zhuǎn)所述支撐工況定位器4，提高施工效率。優(yōu)選地，所述支撐工況定位器4表面的扳手部41設(shè)置為中心對(duì)稱的兩個(gè)扳手，所述兩個(gè)扳手所在平面與支撐工況定位器4頂端平面(即與所述模板支撐托板3的底端平面)呈15°夾角，這樣，最為方便施工人員施力旋轉(zhuǎn)所述支撐工況定位器4。所述支撐工況定位器4是由支撐工況限位器6對(duì)其工作位置做最后限定。所述模板支撐托板3和所述模板支撐頂板2之間形成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的支撐設(shè)置對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)支撐工況定位器4和支撐工況限位器6的工作效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的承受荷載與作用力，合理排布的支撐可以成為樓板有效支座約束，進(jìn)而為混凝土模板的早期拆除提供了技術(shù)層面的保障。[0039]所述模板支撐頂板2為由鋁合金母材經(jīng)鑄造，車絲，精致打磨而成。所述模板支撐頂板2包括用于承托現(xiàn)澆混凝土樓板的頂板21和用于與所述支撐立柱I的支撐部11固定連接的第一套筒22，如圖4所示，所述第一套筒22從所述頂板21的一面延伸設(shè)置而成。所述第一套筒22與所述支撐立柱I的支撐部11相適配。所述頂板21為正方形，其大小根據(jù)現(xiàn)澆混凝土樓板而設(shè)置。為了方便第一套筒22在所述支撐立柱I上安裝與拆卸，所述第一套筒22可采用螺紋連接的方式固定于所述支撐部11上，即所述第一套筒22的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述支撐部11的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有外螺紋。這樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述模板支撐頂板2，就能快速地將其從支撐立柱I上安裝或拆卸。當(dāng)然，第一套筒22也可以通過(guò)其他可拆卸方式與所述支撐部11固定連接，如卡接。所述模板支撐托板3系由鋁合金型材沖壓，車銑，專業(yè)氬弧保護(hù)焊，調(diào)校及精致打磨而成。所述模板支撐托板3包括與所述混凝土模板接觸的上承托面31、與所述支撐工況定位器4接觸的下承托面32以及用于連接上承托面31和下承托面32的第二套筒33，所述第二套筒33設(shè)置于所述上承托面31和下承托面32之間，如圖5所示。所述上承托面31設(shè)置為正方形，其大小根據(jù)現(xiàn)澆混凝土樓板而設(shè)置。所述上承托面31上設(shè)置有用于固定模板的模板定位孔35，所述模板定位孔35根據(jù)需要設(shè)置在所述上承托面31的四個(gè)方向上。所述下承托面32設(shè)置為圓形，當(dāng)所述下承托面32為圓形時(shí)，方便施工人員通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述支撐工況定位器4。所述第二套筒33設(shè)置在上下承托面的表面中心位置，所述第二套筒33為圓形套筒。為了增加所述模板支撐托板3的強(qiáng)度，在上下承托面之間均設(shè)有相同材質(zhì)的鋁合金加強(qiáng)筋34。所述加強(qiáng)筋34優(yōu)選為設(shè)置在上下承托面的四個(gè)垂直交匯面上。所述加強(qiáng)筋34與上下工作承托面以及位于上下承托面中心的第二套筒33之間優(yōu)選為采用專業(yè)氬弧保護(hù)焊進(jìn)行加工連接。本實(shí)用新型所述的樓板模板早拆支撐裝置，由于四個(gè)方向上都要承接樓板模板，因此，為了方便樓板模板的安裝與拆卸，所述模板支撐頂板2的頂板21上的四個(gè)角分別設(shè)置有與所述混凝土模板相適配的第一矩形缺口，如圖6所示；所述模板支撐托板3的上承托面31設(shè)置為正方形，且上承托面31上的四個(gè)角分別設(shè)置有方便拆卸所述混凝土模板的第
二矩形缺口。`本實(shí)用新型所提供的樓板模板早拆支撐裝置可以與可調(diào)節(jié)高度的底部支撐相連，依照模板設(shè)置布局，將本樓板模板早拆支撐裝置的固定部13插入符合高度要求的鋼支頂或鋼管中，按照規(guī)定的方向依次固定好支撐工況定位器4、所述模板支撐托板3和所述模板支撐頂板2，最后在所述模板支撐托板3上安裝混凝土模板。安裝混凝土模板的過(guò)程為在模板支撐托板3上安放混凝土模板的骨架，混凝土模板骨架形成閉合體后，便在混凝土模板骨架上安放混凝土模板，一旦混凝土模板鋪放完畢，便可開(kāi)始鋼筋綁扎，而樓板模板的調(diào)校以及模板之間銷釘?shù)牟荚O(shè)可以在鋼筋綁扎的時(shí)段同步實(shí)施。進(jìn)行澆筑混凝土后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可向下旋動(dòng)所述支撐工況定位器4，使所述模板支撐托板3向下移動(dòng)，為了混凝土模板的拆卸移出空間，最后將混凝土模板拆下，用于下一個(gè)施工層施工。本實(shí)用新型的模板支撐托板3與支撐立柱I采用無(wú)絲套筒關(guān)聯(lián)滑動(dòng)，用支撐工況定位器4和支撐工況限位器6精確定位后，可以準(zhǔn)確無(wú)誤地完成混凝土模板支撐的使用功能；而在混凝土模板拆除的時(shí)候只需抽出支撐工況限位器6，向下旋轉(zhuǎn)支撐工況定位器4后，便可方便快捷地將混凝土模板予以拆除。[0044]而且，本實(shí)用新型樓板模板早拆支撐裝置的部件優(yōu)選為采用鋁合金材料制成。由于采用鋁合金材料，本實(shí)用新型裝置重量輕，構(gòu)造簡(jiǎn)單，荷載傳遞清晰，部件受力明確，安拆方便快捷，可以就此無(wú)縫使用于鋁框膠合板定型模板工程上。本實(shí)用新型所提供的樓板模板早拆支撐裝置，恰到好處地處置了模板支撐梁(骨架)與模板之間的相互關(guān)系，支撐與模板之間的關(guān)系，進(jìn)而保證了得以輕松快捷地實(shí)現(xiàn)模板的拆除，同時(shí)支撐立柱依舊完全處于工作狀態(tài)，支撐著尚未完全達(dá)到拆模強(qiáng)度的混凝土建筑墻面，這樣也就在保證了混凝土工程的質(zhì)量的同時(shí)，大幅提升了模板與構(gòu)配件的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低了施工成本，提高了施工效率。本實(shí)用新型可全面推廣應(yīng)用于現(xiàn)澆混凝土模板的早拆。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1.一種樓板模板早拆支撐裝置，用于混凝土模板的早拆支撐，其特征在于，所述樓板模板早拆支撐裝置包括支撐立柱，模板支撐頂板，模板支撐托板，以及，支撐工況定位器； 所述支撐立柱包括三部分，一用于承接所述模板支撐頂板的支撐部，一用于為所述模板支撐托板提供滑動(dòng)軌道的螺紋部，以及，一用于固定所述早拆支撐裝置的固定部；所述支撐部、螺紋部與固定部由上至下依次連續(xù)連接；所述螺紋部表面設(shè)置有螺紋； 所述模板支撐頂板用于承托現(xiàn)澆混凝土樓板，固定于所述支撐立柱的固定部；所述模板支撐頂板包括用于承托現(xiàn)澆混凝土樓板的頂板和用于與所述支撐立柱的支撐部固定連接的第一套筒，所述第一套筒從所述頂板的一面延伸設(shè)置而成；所述第一套筒與所述支撐立柱的支撐部相適配；所述頂板為正方形，四個(gè)角上分別設(shè)置有與所述混凝土模板相適配的第一矩形缺口； 所述模板支撐托板用于承托混凝土模板，活動(dòng)連接于所述支撐立柱上；所述模板支撐頂板與所述模板支撐托板之間形成用于固定混凝土模板的空間；所述模板支撐托板包括與所述混凝土模板接觸的上承托面、與所述支撐工況定位器接觸的下承托面以及用于連接上承托面和下承托面的第二套筒，所述第二套筒設(shè)置于所述上承托面和下承托面之間；所述第二套筒活動(dòng)套箍于所述螺紋部上；所述上承托面為正方形，四個(gè)角上分別設(shè)置有方便拆卸所述混凝土模板的第二矩形缺口； 所述支撐工況定位器用于調(diào)節(jié)所述模板支撐托板在所述螺紋部上的位置，設(shè)置有與所述螺紋部表面螺紋 相適配的內(nèi)螺紋，套箍于所述支撐立柱上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)在所述螺紋部上上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，所述支撐立柱還包括一用于限位的拆模工況限位器，所述拆模工況限位器設(shè)置在所述螺紋部與固定部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，所述支撐立柱上設(shè)置有一用于輔助固定所述模板支撐托板的支撐工況限位器； 所述支撐工況限位器為一插銷，所述支撐立柱上對(duì)應(yīng)設(shè)置有插銷孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，所述插銷為高強(qiáng)鋼制插銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，所述支撐工況定位器為一與所述支撐立柱相適配的套筒，所述支撐工況定位器的外表面設(shè)置有扳手部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，所述支撐工況定位器表面的扳手部設(shè)置為中心對(duì)稱的兩個(gè)扳手，所述兩個(gè)扳手所在平面與所述支撐工況定位器頂端平面呈15°夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，所述第二套筒為圓形套筒，所述下承托面為圓形；所述上承托面上設(shè)置有用于固定混凝土模板的模板定位孔，所述模板定位孔設(shè)置在所述上承托面的四個(gè)方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，在所述上承托面和下承托面之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，所述第一套筒采用螺紋連接的方式固定于所述支撐部上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的樓板模板早拆支撐裝置，其特征在于，所述支撐立柱、模板支撐頂 板、模板支撐托板、支撐工況定位器由鋁合金制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種樓板模板早拆支撐裝置，用于混凝土模板的早拆支撐，其中，所述早拆支撐裝置包括支撐立柱，模板支撐頂板，模板支撐托板，支撐工況定位器；所述支撐立柱包括支撐部，螺紋部，固定部；所述模板支撐頂板固定于所述支撐立柱的固定部；所述模板支撐托活動(dòng)連接于所述支撐立柱上；所述模板支撐頂板與所述模板支撐托板之間形成用于固定混凝土模板的空間；所述支撐工況定位器套箍于所述支撐立柱上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)在所述螺紋部上上下移動(dòng)。本實(shí)用新型所提供的一種新型的早拆支撐裝置，為鋁合金模板工程提供了一種重量輕、強(qiáng)度高、構(gòu)造和制造簡(jiǎn)單、安裝和拆除簡(jiǎn)單、工序少、用功省、模板周轉(zhuǎn)效率高、滿足早拆條件的工具式早拆裝置。
文檔編號(hào)E04G5/06GK203097283SQ201320196740
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者楊松 申請(qǐng)人:深圳市廣勝達(dá)建筑工程有限公司