專利名稱：天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑裝潢材料，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種安裝方便、功能多樣的天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的天花吊頂、墻板隔斷都有著其固定的安裝方式及安裝結(jié)構(gòu)，而無論是哪一種安裝方式其都離不開配套龍骨的使用。在不同的施工過程中，其龍骨的結(jié)構(gòu)與走向決定其配套板件的用途及最終的效果，同時(shí)也因其龍骨的結(jié)構(gòu)決定著板件的懸吊方式，所以也決定了一種板件只能作為一種產(chǎn)品的單一用途，嚴(yán)重的約束了板件在實(shí)際工程中的多樣性和美觀性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝方便、效果多樣的天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨。本實(shí)用新型發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，由矩形板材相對折彎而成,形成由一塊頂板連接對稱的兩塊側(cè)板、其截面呈門狀的通用型龍骨。所述的兩塊側(cè)板設(shè)有對稱的卡槽，所述的卡槽沿軸向等分排列，卡槽上沿的中間設(shè)有W形壓點(diǎn)，卡槽的兩側(cè)對稱設(shè)有兩級(jí)階梯走向朝下的開口，該開口呈上小下大的喇叭口狀，所述的階梯向上傾斜；所述頂板沿中軸線設(shè)有等分排列的安裝孔。本實(shí)用新型發(fā)明的目的還可以通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的安裝孔為圓孔的兩邊對稱連接矩形槽。所述側(cè)板在W形壓點(diǎn)的上方居中設(shè)有水滴孔。所述側(cè)板的上方設(shè)有對稱排列的一個(gè)連接孔和兩個(gè)定位孔，所述的連接孔和定位孔沿側(cè)板軸向等分排列。所述頂板的中軸線設(shè)有等分排列的加工孔。所述的兩塊側(cè)板均向外側(cè)傾斜略大于90度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1.設(shè)計(jì)合理、安裝方便；2.功能多樣，既可用于天花板吊頂，也可用于墻板隔斷；既可制作成平面的天花板和墻面，也可以制作成弧形和疊加形的天花板和墻面。

圖1為天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨主視圖；圖2為天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨俯視圖；圖3為天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨側(cè)視圖；圖4為天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨吊頂安裝主視圖；圖5為天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨吊頂安裝側(cè)視圖；[0016]圖6為天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨墻板隔斷安裝主視圖；圖7為天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨墻板隔斷安裝俯視圖；圖中:膨脹螺絲1、全絲吊桿2、螺帽3、主龍骨吊件4、C形主龍骨5、對穿螺栓6、通用型龍骨吊件7、通用型龍骨8、金屬面板9、收邊龍骨10、角鋼11、自攻螺釘12、角碼13、螺栓14、彈簧壓片15、卡槽16、W形壓點(diǎn)17、階梯18、連接孔19、定位孔20、安裝孔21、水滴孔22、加工孔23、頂板24、側(cè)板25。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)描述:如附圖3所示:一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，由矩形板材相對折彎而成，形成由一塊頂板24連接對稱的兩塊側(cè)板25、其截面呈門狀的通用型龍骨。如圖1和圖4所示:兩塊側(cè)板25設(shè)有對稱的卡槽16,卡槽16沿軸向等分排列,卡槽16上沿的中間設(shè)有W形壓點(diǎn)17，當(dāng)金屬面板放置在卡槽內(nèi)后，W形的兩個(gè)壓點(diǎn)壓緊板件，使其不易松動(dòng)?？ú?6的兩側(cè)對稱設(shè)有兩級(jí)階梯18走向朝下的開口，該開口呈上小下大的喇叭口狀，階梯18向上傾斜；上述卡槽16的設(shè)計(jì)，一是方便安裝；二是金屬面板9與金屬面板9之間相互疊壓，達(dá)到緊固的目的，如前一塊金屬面板9鉤狀的一端扣在第二階梯上，后一塊金屬面板9平直的一端壓緊在第一臺(tái)階的同時(shí)也壓緊在前一塊金屬面板9的鉤狀端上；階梯18向上的設(shè)計(jì)起到對金屬面板9的拉拽作用，使其不易滑落。如圖2所示:頂板24沿中軸線設(shè)有等分排列的安裝孔21，安裝孔21為圓孔兩邊對稱連接矩形槽；用于天花板吊頂時(shí)固定連接通用型龍骨吊件7，或用于墻板隔斷時(shí)安裝在角鋼上11。用于天花板吊頂時(shí)，將通用型龍骨吊件7插進(jìn)安裝孔21內(nèi)，然后扭轉(zhuǎn)通用型龍骨吊件7與安裝孔21矩形槽呈90度即可。如圖1和圖3所示:側(cè)板25在W形壓點(diǎn)17的上方居中設(shè)有水滴孔22，當(dāng)設(shè)計(jì)成弧形天花板時(shí)，則需將通用型龍骨8彎曲成弧形；實(shí)際操作時(shí)，在每個(gè)水滴孔22處剪出一個(gè)豁口，然后將水滴孔22兩邊的通用型龍骨8相向彎曲而成。側(cè)板25的上方設(shè)有對稱排列的一個(gè)連接孔19和兩個(gè)定位孔20，連接孔19和定位孔20沿側(cè)板軸向等分排列。這是為了縱向連接通用型龍骨8而設(shè)計(jì)，將兩根通用型龍骨8的一端疊壓在一起，對準(zhǔn)連接孔19和定位孔20，用連接件固定連接兩根龍骨。如圖2所示:頂板的中軸線設(shè)有等分排列的加工孔23，其作用是吊鉤通用型龍骨8進(jìn)行表面加工處理；另外在特殊情況下，將加工孔作為固定孔，如將通用型龍骨直接安裝在天花板或墻壁上。如圖3所示:兩塊側(cè)板25均向外側(cè)傾斜略大于90度，有利于龍骨自身的強(qiáng)度及安裝板件的穩(wěn)定性。實(shí)施例1:圖4和圖5中，首先在天花板頂面的位置固定膨脹螺絲I的同時(shí)連接全絲吊桿2，用螺帽3加以固定，另一端連接好主龍骨吊件4，同時(shí)調(diào)整好各位置點(diǎn)之間的水平標(biāo)高及邊龍骨位置標(biāo)高，依邊龍骨位置標(biāo)高安裝收邊龍骨10，下一步依照固定好的主龍骨吊件4安裝C型主龍骨5，同時(shí)用對穿螺栓6給予固定，主龍骨5安裝完成后，通過通用型龍骨吊件7，使通用型龍骨8與主龍骨5交錯(cuò)疊加固定，最后依照通用型龍骨8的位置走向及固定卡槽16結(jié)構(gòu)，安裝其配套的金屬面板9。實(shí)施例2:圖6和圖7所示:在確定固定好膨脹螺絲I在實(shí)體墻面的位置點(diǎn)后，通過其與墻面的固定和螺帽的連接來固定角鋼11，再在其背面通過自攻螺釘12連接固定角碼13，角碼13上開有可調(diào)節(jié)前后水平的腰孔，通過腰孔及螺栓14的連接來固定通用型龍骨8，使通用型龍骨8沿縱向依次排列，同時(shí)在連接的過程調(diào)節(jié)好各龍骨的水平度與垂直度，并在其兩側(cè)卡槽16上方的水滴孔22上連接好彈簧壓片15，最后依照龍骨的特殊卡槽形式和排向安裝金屬面板9。
權(quán)利要求1.一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，由矩形板材相對折彎而成，形成由一塊頂板連接對稱的兩塊側(cè)板、其截面呈門狀的通用型龍骨，其特征在于:所述的兩塊側(cè)板設(shè)有對稱的卡槽，所述的卡槽沿軸向等分排列，卡槽上沿的中間設(shè)有W形壓點(diǎn),卡槽的兩側(cè)對稱設(shè)有兩級(jí)階梯走向朝下的開口，該開口呈上小下大的喇叭口狀，所述的階梯向上傾斜；所述頂板沿中軸線設(shè)有等分排列的安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，其特征在于:所述的安裝孔為圓孔的兩邊對稱連接矩形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，其特征在于:所述側(cè)板在W形壓點(diǎn)的上方居中設(shè)有水滴孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，其特征在于:所述側(cè)板的上方設(shè)有對稱排列的一個(gè)連接孔和兩個(gè)定位孔，所述的連接孔和定位孔沿側(cè)板軸向等分排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，其特征在于:所述頂板的中軸線設(shè)有等分排列的加工孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，其特征在于:所述的兩塊側(cè)板均向外側(cè)傾斜略·大于90度。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種天花板吊頂墻板隔斷通用型龍骨，涉及了建筑材料領(lǐng)域，其由矩形板材相對折彎而成，形成由一塊頂板連接對稱的兩塊側(cè)板、其截面呈門狀的通用型龍骨。兩塊側(cè)板設(shè)有對稱的卡槽，卡槽沿軸向等分排列，卡槽上沿的中間設(shè)有W形壓點(diǎn)，卡槽的兩側(cè)對稱設(shè)有兩級(jí)階梯走向朝下的開口，該開口呈上小下大的喇叭口狀，階梯向上傾斜；所述頂板沿中軸線設(shè)有等分排列的安裝孔。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)合理、安裝方便；功能多樣，既可用于天花板吊頂，也可用于墻板隔斷；既可制作成平面的天花板和墻面，也可以制作成弧形和疊加形的天花板和墻面。
文檔編號(hào)E04B9/06GK203160501SQ20132016932
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者常健 申請人:上海甘南實(shí)業(yè)有限公司