專利名稱：安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃鋼化爐領域，是一種安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐。
背景技術：
目前，玻璃鋼化爐的原有結構中，見附圖1至圖2，進入對流管I內(nèi)經(jīng)加熱被噴出的壓縮空氣，在爐腔2內(nèi)四散，無渠道排出，便經(jīng)爐腔縫隙2或排氣機構3排出，從爐腔縫隙2排出造成有縫隙陶瓷輥4處的軸承5表面溫度過高，容易燒壞，而從排氣機構3排出造成熱量極大散失，設備能耗上升。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，以保證設備效率能耗下降，延長設備部分零件壽命。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，包括機架，機架內(nèi)的爐腔上安裝有輸送玻璃體用的陶瓷輥，陶瓷輥的上、下端通過主氣管連接有多組對流氣管，對流氣管上開有多組對流管噴嘴，爐腔內(nèi)連接有排氣管，其特征是，所述機架頂部安裝有熱回收裝置，熱回收裝置包括箱體，箱體內(nèi)的一側由進氣隔板分隔有進氣區(qū)，另一側設有連通區(qū)，進氣區(qū)和連通區(qū)之間構成換熱區(qū)，換熱區(qū)內(nèi)分為上、下兩層式布設有多條上層換熱管和下層換熱管，進氣區(qū)內(nèi)由中間隔板將進氣區(qū)分隔為進氣入口區(qū)和進氣出口區(qū)，上層換熱管一端與進氣入口區(qū)接通，下層換熱管一端與進氣出口區(qū)接通，上層換熱管和下層換熱管的另一端通過連通區(qū)將上層換熱管和下層換熱管連通，進氣入口區(qū)和進氣出口區(qū)上分別連接有進氣入口管和進氣出口管，相對進氣區(qū)的另一部分箱體的底部和頂部分別連接有互 相貫通的排氣入口管和排氣出口管，進氣出口管與多組對流氣管接通，排氣入口管與排氣管接通，排氣出口管上安裝有抽氣風機。本實用新型的安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，增加熱回收裝置，使排出的熱量與準備排進去的冷空氣進行熱交換，冷空氣被廢熱加熱后再次進入爐腔內(nèi)，減少熱量的流失，并使爐腔內(nèi)四散的廢棄熱量快速排出，減少從爐腔縫隙排出的熱量，即能減少熱耗，節(jié)能環(huán)保，又能保護有縫隙陶瓷輥處軸承，延長設備部分零件的壽命。本實用新型還可以采用以下技術措施解決:所述換熱區(qū)內(nèi)由下至上設有多個錯位貫通的橫向換熱層，上層換熱管和下層換熱管分別布設在橫向換熱層上半部和下半部，連通區(qū)由連通隔板與換熱區(qū)分隔開，上層換熱管兩端開口分別與進氣入口區(qū)和連通區(qū)連通，下層換熱管兩端開口分別與進氣出口區(qū)和連通區(qū)相連通，排氣入口管和排氣出口管分別設置在換熱區(qū)的底部和頂部，并通過多個橫向換熱層互相貫通；作為本實用新型的其中一種實施方式，壓縮冷空氣(溫度相對較低)由進氣入口管進入，先后經(jīng)過進氣入口區(qū)、上層換熱管、連通區(qū)、下層換熱管、進氣出口區(qū)，最后進入對流氣管，在壓縮冷空氣流動的同時，在抽風機的作用下，爐腔內(nèi)的余熱空氣由排氣入口管進入，先后流經(jīng)迂回曲折的橫向換熱層(換熱管外壁的空間)，與上層換熱管和下層換熱管內(nèi)的壓縮冷空氣進行熱交換，最后由排氣入口管排出，其原理簡單、合理，換熱區(qū)內(nèi)由下至上設有多個錯位貫通的橫向換熱層，造成迂回式的通道，使冷空氣被廢熱加熱后再次進入爐腔內(nèi)，提高換熱區(qū)域的長度和時間，增加換熱效率，中間隔板將換熱管分為上層換熱管和下層換熱管，經(jīng)過右側的連通區(qū)轉折連通，其結構合理，巧妙。所述換熱區(qū)內(nèi)由上至下橫向設置有多塊橫向換熱板，相鄰兩塊橫向換熱板之間構成橫向換熱層，多個橫向換熱層由設置在端部的豎向開口呈錯位式貫通連接；橫向換熱板的設置將換熱區(qū)內(nèi)的空間分隔為多個上、下式設置的橫向換熱層，并通過豎向開口連通，使熱空氣呈左、右迂回式流動，與換熱管內(nèi)的冷空氣充分進行熱交換，達到換熱效果所述上層換熱管和下層換熱管外壁布設有換熱翅片；換熱翅片能提高增加換熱面積，提聞?chuàng)Q熱效果。所述多個橫向換熱層上分別對應設有多條上層換熱管和下層換熱管；溫度較低的空氣由換熱管內(nèi)流動，與換熱管外壁的將要排出的爐腔內(nèi)的熱氣進行熱交換。所述箱體由隔熱層圍成的中空狀的箱體，箱體的橫截面為矩形狀；矩形狀的箱體能增加熱交換時間，提高熱效能的轉換。 所述換熱區(qū)內(nèi)由左至右豎向設置有多塊豎向換熱板，相鄰的豎向換熱板之間構成豎向換熱層，多個豎向換熱層通過頂部或底部的橫向開口呈錯位式貫通連接，上層換熱管兩端開口分別穿過多塊豎向換熱板與進氣入口區(qū)和連通區(qū)連通，下層換熱管兩端開口分別穿過多塊豎向換熱板與進氣出口區(qū)和連通區(qū)相連通，連通區(qū)內(nèi)的上層換熱管和下層換熱管的開口通過弧形管呈對稱式對應接通，使上層換熱管和下層換熱管以及弧形管共同構成U形狀的管體，排氣入口管設置在靠近進氣區(qū)的豎向換熱層下方，排氣出口管設置在連通區(qū)頂部，排氣入口管和排氣出口管通過多個豎向換熱層互相貫通；作為本實用新型的另一種實施方式，其換熱方式與前面提到的實施方式相似，不同之處在于換熱層和換熱板的設置改進，壓縮冷空氣(溫度相對較低)同樣由進氣入口管進入，先后經(jīng)過進氣入口區(qū)、上層換熱管、下層換熱管，最后·通過進氣出口區(qū)，最后進入對流氣管，而改進之處在于，連通區(qū)內(nèi)的上層換熱管、下層換熱管通過弧形管直接通過管道一體式連通，使冷空氣在整個過程中都在換熱管內(nèi)流動，有效提高換熱效果，而爐腔內(nèi)的余熱空氣側由排氣入口管進入，先后由左至右流經(jīng)迂回曲折的豎向換熱層(換熱管外壁的空間)，與上層換熱管和下層換熱管內(nèi)的壓縮冷空氣進行熱交換，最后由排氣入口管排出，其原理簡單、合理，換熱效果更佳。所述箱體的橫截面為圓形狀；圓形狀相比矩形狀能提高容積，增加熱空氣的流量。本實用新型的有益效果是:本實用新型一種安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，增加熱回收裝置，使排出的熱量與準備排進去的冷空氣進行熱交換，冷空氣被廢熱加熱后再次進入爐腔內(nèi)，減少熱量的流失，并使爐腔內(nèi)四散的廢棄熱量快速排出，減少從爐腔縫隙排出的熱量，即能減少熱耗，節(jié)能環(huán)保，又能保護有縫隙陶瓷輥處軸承，延長設備部分零件的壽命。

圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖。圖2是現(xiàn)有技術另一角度的結構示意圖。圖3是本實用新型的結構示意圖。[0017]圖4是本實用新型另一角度的結構示意圖。圖5是本實用新型中熱回收裝置的結構示意圖。圖6是本實用新型中熱回收裝置另一角度的結構示意圖。圖7是本實用新型中熱回收裝置的壓縮冷空氣的路徑圖。圖8是本實用新型中熱回收裝置的廢棄熱量的路徑圖。圖9是本實用新型的熱回收裝置另一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖3至圖8所示，安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，包括機架1，機架I內(nèi)的爐腔101上安裝有輸送玻璃體用的陶瓷輥2，陶瓷輥2的上、下端通過主氣管連接有多組對流氣管3，對流氣管3上開有多組對流管噴嘴301，爐腔101內(nèi)連接有排氣管4，其特征是，所述機架I頂部安裝有熱回收裝置5，熱回收裝置5包括箱體501，箱體501內(nèi)的一側由進氣隔板503分隔有進氣區(qū)504，另一側設有連通區(qū)505，進氣區(qū)504和連通區(qū)505之間構成換熱區(qū)506，換熱區(qū)506內(nèi)分為上、下兩層式布設有多條上層換熱管507和下層換熱管508，進氣區(qū)504內(nèi)由中間隔板509將進氣區(qū)504分隔為進氣入口區(qū)504-1和進氣出口區(qū)504-2，上層換熱管507 —端與進氣入口區(qū)504-1接通，下層換熱管508 —端與進氣出口區(qū)504-2接通，上層換熱管507和下層換熱管508的另一端通過連通區(qū)505將上層換熱管507和下層換熱管508連通，進氣入口區(qū)504-1和進氣出口區(qū)504-2上分別連接有進氣入口管504-3和進氣出口管504-4，相對進氣區(qū)504的另一部分箱體501的底部和頂部分別連接有互相貫通的排氣入口管506-1和排氣出口 管506-2，進氣出口管504-4與多組對流氣管3接通，排氣入口管506-1與排氣管4接通，排氣出口管506-2上安裝有抽氣風機510。作為本實施例的更具體實施方式
，所述換熱區(qū)506內(nèi)由下至上設有多個錯位貫通的橫向換熱層511,上層換熱管507和下層換熱管508分別布設在橫向換熱層511上半部和下半部，連通區(qū)505由連通隔板512與換熱區(qū)506分隔開，上層換熱管507兩端開口分別與進氣入口區(qū)504-1和連通區(qū)505連通，下層換熱管508兩端開口分別與進氣出口區(qū)504-2和連通區(qū)505相連通，排氣入口管506-1和排氣出口管506-2分別設置在換熱區(qū)的底部和頂部，并通過多個橫向換熱層511互相貫通；壓縮冷空氣(溫度相對較低)由進氣入口管504-3進入，先后經(jīng)過進氣入口區(qū)504-1、上層換熱管507、連通區(qū)505、下層換熱管508、進氣出口區(qū)504-2，最后進入對流氣管3，在壓縮冷空氣流動的同時，在抽風機510的作用下，爐腔內(nèi)的余熱空氣由排氣入口管506-1進入，先后流經(jīng)迂回曲折的橫向換熱層511 (換熱管外壁的空間)，與上層換熱管507和下層換熱管508內(nèi)的壓縮冷空氣進行熱交換，最后由排氣入口管506-2排出，其原理簡單、合理，換熱區(qū)503內(nèi)由下至上設有多個錯位貫通的橫向換熱層511，造成迂回式的通道，使冷空氣被廢熱加熱后再次進入爐腔內(nèi)，提高換熱區(qū)域的長度和時間，增加換熱效率，中間隔板509將換熱管分為上層換熱管507和下層換熱管508,經(jīng)過右側的連通區(qū)505轉折連通，其結構合理，巧妙，又能保護有縫隙陶瓷輥2處軸承6，延長設備部分零件的壽命。所述換熱區(qū)506內(nèi)由上至下橫向設置有多塊橫向換熱板513,相鄰兩塊橫向換熱板513之間構成橫向換熱層511,多個橫向換熱層511由設置在端部的豎向開口 513-1呈錯位式貫通連接；橫向換熱板513的設置將換熱區(qū)506內(nèi)的空間分隔為多個上、下式設置的橫向換熱層511，并通過豎向開口 513-1連通，使熱空氣呈左、右迂回式流動，與換熱管內(nèi)的冷空氣充分進行熱交換，達到換熱效果所述上層換熱管507和下層換熱管508外壁布設有換熱翅片507_1、508_1 ;換熱翅片能提聞增加換熱面積，提聞?chuàng)Q熱效果。所述多個橫向換熱層511上分別對應設有多條上層換熱管507和下層換熱管508 ；溫度較低的空氣由換熱管內(nèi)流動，與換熱管外壁的將要排出的爐腔內(nèi)的熱氣進行熱交換。所述箱體501由隔熱層515圍成的中空狀的箱體，箱體501的橫截面為矩形狀；矩形狀的箱體501能增加熱交換時間，提高熱效能的轉換，隔熱層515起到保溫作用。作為本實用新型中熱回收裝置5的另一種實施方式，其換熱方式與前面提到的實施方式相似，不同之處在于換熱層和換熱板的設置改進，所述換熱區(qū)506內(nèi)由左至右豎向設置有多塊豎向換熱板516，相鄰的豎向換熱板516之間構成豎向換熱層517，多個豎向換熱層517通過頂部或底部的橫向開口 516-1呈錯位式貫通連接，上層換熱管507兩端開口分別穿過多塊豎向換熱板516與進氣入口區(qū)504-1和連通區(qū)505連通，下層換熱管508兩端開口分別穿過多塊豎向換熱板516與進氣出口區(qū)504-2和連通區(qū)505相連通，連通區(qū)505內(nèi)的上層換熱管507和下層換熱管508的開口通過弧形管518呈對稱式對應接通，使上層換熱管507和下層換熱管508以及弧形管518共同構成U形狀的管體，排氣入口管506-1設置在靠近進氣區(qū)504的豎向換熱層517下方，排氣出口管506-2設置在連通區(qū)505頂部，排氣入口管506-1和排氣出口管506-2通過多個豎向換熱層517互相貫通；壓縮冷空氣(溫度相對較低)同樣由進氣入口管504-3進入，先后經(jīng)過進氣入口區(qū)504-1、上層換熱管507、下層換熱管508，最后通過進氣出口區(qū)504-2，最后進入對流氣管3，而改進之處在于，連通區(qū)505內(nèi)的上層換熱管507、下層換熱管508通過弧形管518直接通過管道一體式連通，使冷空氣在整個過程中都在換熱管內(nèi)流動，有效提高換熱效果，而爐腔內(nèi)的余熱空氣側由排氣入口管506-1進入，先后由左至右流經(jīng)迂回曲折的豎向換熱層517 (換熱管外壁的空間)，與上層換熱管507和下 層換熱管508內(nèi)的壓縮冷空氣進行熱交換，最后由排氣入口管506-2排出，其原理簡單、合理，換熱效果更佳。所述箱體501的橫截面為圓形狀。以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
權利要求1.安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，包括機架(1)，機架(I)內(nèi)的爐腔(101)上安裝有輸送玻璃體用的陶瓷輥(2 )，陶瓷輥(2 )的上、下端通過主氣管連接有多組對流氣管(3 )，對流氣管(3)上開有多組對流管噴嘴(301)，爐腔(101)內(nèi)連接有排氣管(4)，其特征是，所述機架(I)頂部安裝有熱回收裝置(5)，熱回收裝置(5)包括箱體(501)，箱體(501)內(nèi)的一側由進氣隔板(503)分隔有進氣區(qū)(504)，另一側設有連通區(qū)(505)，進氣區(qū)(504)和連通區(qū)(505)之間構成換熱區(qū)(506)，換熱區(qū)(506)內(nèi)分為上、下兩層式布設有多條上層換熱管(507 )和下層換熱管(508 )，進氣區(qū)(504 )內(nèi)由中間隔板(509 )將進氣區(qū)(504 )分隔為進氣入口區(qū)(504-1)和進氣出口區(qū)(504-2)，上層換熱管(507)—端與進氣入口區(qū)(504-1)接通，下層換熱管(508 ) 一端與進氣出口區(qū)(504-2 )接通，上層換熱管(507 )和下層換熱管(508 )的另一端通過連通區(qū)(505)將上層換熱管(507)和下層換熱管(508)連通，進氣入口區(qū)(504-1)和進氣出口區(qū)(504-2 )上分別連接有進氣入口管(504-3 )和進氣出口管(504-4)，相對進氣區(qū)(504)的另一部分箱體501的底部和頂部分別連接有互相貫通的排氣入口管(506-1)和排氣出口管(506-2 )，進氣出口管(504-4)與多組對流氣管(3 )接通，排氣入口管(506-1)與排氣管(4)接通，排氣出口管(506-2)上安裝有抽氣風機(510)。
2.根據(jù)權利要求1所述安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，其特征是，所述換熱區(qū)(506)內(nèi)由下至上設有多個錯位貫通的橫向換熱層(511)，上層換熱管(507)和下層換熱管(508)分別布設在橫向換熱層(511)上半部和下半部，連通區(qū)(505)由連通隔板(512)與換熱區(qū)(506)分隔開，上層換熱管(507)兩端開口分別與進氣入口區(qū)(504-1)和連通區(qū)(505)連通，下層換熱管(508)兩端開口分別與進氣出口區(qū)(504-2)和連通區(qū)(505)相連通，排氣入口管(506-1)和排氣出口管(506-2)分別設置在換熱區(qū)的底部和頂部，并通過多個橫向換熱層(511)互相貫通。
3.根據(jù)權利要 求2所述安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，其特征是，所述換熱區(qū)(506)內(nèi)由上至下橫向設置有多塊橫向換熱板(513),相鄰兩塊橫向換熱板(513)之間構成橫向換熱層(511)，多個橫向換熱層(511)由設置在端部的豎向開口(513-1)呈錯位式貫通連接。
4.根據(jù)權利要求2所述安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，其特征是，所述上層換熱管(507)和下層換熱管(508)外壁布設有換熱翅片(507-1、508-1)。
5.根據(jù)權利要求2所述安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，其特征是，所述多個橫向換熱層(511)上分別對應設有多條上層換熱管(507)和下層換熱管(508)。
6.根據(jù)權利要求1所述安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，其特征是，所述箱體(501)由隔熱層(515)圍成的中空狀的箱體，箱體(501)的橫截面為矩形狀。
7.根據(jù)權利要求1所述安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，其特征是，所述換熱區(qū)(506)內(nèi)由左至右豎向設置有多塊豎向換熱板(516)，相鄰的豎向換熱板(516)之間構成豎向換熱層(517)，多個豎向換熱層(517)通過頂部或底部的橫向開口(516-1)呈錯位式貫通連接，上層換熱管(507 )兩端開口分別穿過多塊豎向換熱板(516 )與進氣入口區(qū)(504-1)和連通區(qū)(505)連通，下層換熱管(508)兩端開口分別穿過多塊豎向換熱板(516)與進氣出口區(qū)(504-2)和連通區(qū)(505)相連通，連通區(qū)(505)內(nèi)的上層換熱管(507)和下層換熱管(508)的開口通過弧形管(518)呈對稱式對應接通，使上層換熱管(507)和下層換熱管(508)以及弧形管(518)共同構成U形狀的管體，排氣入口管(506-1)設置在靠近進氣區(qū)(504)的豎向換熱層(517 )下方，排氣出口 管(506-2 )設置在連通區(qū)(505 )頂部，排氣入口管(506-1)和排氣出口管(506-2)通過多個豎向換熱層(517)互相貫通。
8.根據(jù)權利要求1所述安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，其特征是，所述箱體(501)的橫截面為圓形狀。
專利摘要本實用新型涉及安裝有熱回收裝置的玻璃鋼化爐，包括機架，機架內(nèi)的爐腔上安裝有輸送玻璃體用的陶瓷輥，陶瓷輥的上、下端通過主氣管連接有多組對流氣管，對流氣管上開有多個對流管噴嘴，爐腔內(nèi)連接有排氣管，所述機架頂部安裝有熱回收裝置，熱回收裝置包括箱體，箱體內(nèi)的一側由進氣隔板分隔有進氣區(qū)，另一側設有連通區(qū)，進氣區(qū)和連通區(qū)之間構成換熱區(qū)，換熱區(qū)內(nèi)分為上、下兩層式布設有多條上層換熱管和下層換熱管，增加熱回收裝置，并使排出的熱量與準備排進去的冷空氣進行熱交換，減少熱量的流失，并使爐腔內(nèi)四散的廢棄熱量快速排出，減少從爐腔縫隙排出的熱量，即能減少熱耗，節(jié)能環(huán)保，又能保護有縫隙陶瓷輥處軸承，延長設備部分零件的壽命。
文檔編號C03B27/012GK203159453SQ20132012492
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權日2013年3月19日
發(fā)明者張克麗, 黃亮東, 周燦明 申請人:佛山市索奧斯玻璃技術有限公司