專利名稱：一種電子陶瓷片疊片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子陶瓷片疊片裝置，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)電子陶瓷片隔片翻片的疊片裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子陶瓷片隔片翻片主要采用人工方式，其工作流程是:人工用手將整疊同方向疊在一起的陶瓷片抓在手里，然后一片一片在桌面上獨(dú)立平鋪開(kāi)了，分了大概50片，各片間留有較大間隙，然后將手上剩下的陶瓷片180度翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，接著再將這些反面的片，一片一片獨(dú)立疊在原先正面的陶瓷片上，50個(gè)工位片疊完后，各工位均有正反2片，緊接著，再將手上的片轉(zhuǎn)回正面，接著再分配到50小疊上。如此反復(fù)，直到每一小疊上有40片為止，人工再將這些正反面交叉疊在一起的陶瓷片每疊獨(dú)立整齊包裝好。整個(gè)流程為純手工操作，速度較慢，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)耗力，而且在擺放過(guò)程人工為了追求效率，會(huì)對(duì)陶瓷片甩放，致使陶瓷片斷裂，造成浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可實(shí)現(xiàn)電子陶瓷片自動(dòng)隔片翻片、速度快、效率高的疊片機(jī)，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種電子陶瓷片疊片機(jī)，包括:機(jī)架、安裝于機(jī)架的水平設(shè)置的傳送裝置、設(shè)于傳送裝置端部并安裝于機(jī)架的疊片裝置；所述疊片裝置包括設(shè)于所述傳送裝置端部下方可接收所述傳送裝置送入的電子陶瓷片的墊板、設(shè)于所述墊板后方并位于所述傳送裝置下方的推板、設(shè)于所述墊板前 方的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括偏離推板一邊設(shè)有擋邊的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板一端鉸接于機(jī)架，另一端為可上下升降的自由端，所述翻轉(zhuǎn)板鉸接側(cè)設(shè)有可升降的導(dǎo)料盒，所述導(dǎo)料盒下方設(shè)有出料皮帶。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳送裝置中部還設(shè)有除粉機(jī)，所述傳送裝置從所述除粉機(jī)中穿過(guò)。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳送裝置由縱向并列設(shè)置的滾軸組成。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述墊板為尼龍墊板。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)板上的擋邊朝向推板一側(cè)貼有聚氨酯片。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)板自由端由氣缸推動(dòng)其上下升降。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)板自由端的上下升降范圍為以鉸接端為中心旋轉(zhuǎn)0-40°。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果:使用本裝置，操作員只需將電子陶瓷片按正方面間隔橫向并列放置于傳送裝置一端，傳送裝置即可將其傳經(jīng)除粉機(jī)并送入位于傳送裝置另一端的疊片裝置，疊片裝置可將所送入的正反面間隔的電子陶瓷片依次疊放，從而實(shí)現(xiàn)電子陶瓷片的隔片翻片疊放。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，人工只需在傳送裝置一端按正反面間隔依次并排放置電子陶瓷片即可，在傳送裝置及疊片裝置作用下，電子陶瓷片最終即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)隔片翻片地疊放。相較于現(xiàn)有技術(shù)中人工將電子陶瓷片按正反順序疊放，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了疊放效率，避免了疊放過(guò)程人為的損壞，節(jié)約了成本。

圖1是本實(shí)用新型一種電子陶瓷疊片機(jī)實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的俯視圖；圖3是圖1所示實(shí)施例中翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的P向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型一種電子陶瓷片疊片機(jī)實(shí)施例，包括:機(jī)架1、安裝于機(jī)架I的水平設(shè)置的傳送裝置2、設(shè)于傳送裝置2端部并安裝于機(jī)架的疊片裝置；疊片裝置包括設(shè)于傳送裝置2端部下方可接收傳送裝置2送入的電子陶瓷片的墊板31、設(shè)于墊板31后方并位于所述傳送裝置2下方的推板32、設(shè)于墊板31前方的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)偏離推板一邊設(shè)有擋邊41的翻轉(zhuǎn)板4，翻轉(zhuǎn)板4 一端鉸接于機(jī)架I另一端作為自由端可上下升降，翻轉(zhuǎn)板4鉸接側(cè)設(shè)有可升降的導(dǎo)料盒5，導(dǎo)料盒5下方設(shè)有出料皮帶6。如圖1所示，傳送裝置2中部還設(shè)有除粉機(jī)10，傳送裝置2從所述除粉機(jī)10中穿過(guò)，除粉機(jī)10包括用于送入用于電子陶瓷片除粉的吸片的吸片進(jìn)料部101。在本實(shí)施例中，電子陶瓷片疊片工序的前一道工序是將陶瓷片放在除粉機(jī)上進(jìn)行除粉、清洗和烘干，因此本實(shí)用新型電子陶瓷片疊片機(jī)實(shí)施例與除粉機(jī)10安裝。具體的，本實(shí)施例中傳送裝置2由縱向并列設(shè)置的多個(gè)滾軸21組成，通過(guò)滾軸滾動(dòng)傳送電子陶瓷片。并且，多個(gè)滾軸21組成的傳送裝置2從除粉機(jī)10內(nèi)穿過(guò)，從而所傳送的電子陶瓷片可在除粉機(jī)10內(nèi)除粉，之后送往疊片裝置疊放。見(jiàn)圖1、圖2、圖3，使用時(shí)，人工將電子陶瓷片按正反順依次橫向并排放置于傳送裝置2—端，具體的，按一、三、五、七工位為正面疊放，二、四、六、八工位為反面疊放，一排八片，當(dāng)然也可以是設(shè)定十個(gè)或者其它數(shù)目的工位，之后傳送裝置2和除粉機(jī)10同時(shí)工作，電子陶瓷片進(jìn)入除粉機(jī)10除粉后繼續(xù)傳送，到達(dá)傳送裝置2另一端，八片電子陶瓷片同時(shí)掉入墊板31，此時(shí)墊板31后端的推板32將該八片電子陶瓷片同時(shí)往前推進(jìn)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)板4，推板可由推板氣缸321推動(dòng)也可采用其它動(dòng)力裝置，當(dāng)八片電子陶瓷片均碰到翻轉(zhuǎn)板4的擋邊41時(shí)，八片電子陶瓷片即同時(shí)整列定位好，這時(shí)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，翻轉(zhuǎn)板4的自由端上升使得翻轉(zhuǎn)板4傾斜，八片電子陶瓷片即往低端(翻轉(zhuǎn)板4的鉸接端)依次自由滑下，掉入可升降的導(dǎo)料盒5，導(dǎo)料盒5下端是送料皮帶6，八片陶瓷片按順序一片接一片掉進(jìn)導(dǎo)料盒5，最終平放在送料皮帶6上。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的同時(shí)，推板32也在準(zhǔn)備工作，第一批八片陶瓷片下落并且翻轉(zhuǎn)板4復(fù)位后繼續(xù)前推，將第二批八片電子陶瓷片推入翻轉(zhuǎn)板4。如此反復(fù)動(dòng)作，直到疊到四十片時(shí)，導(dǎo)料盒5上升，送料皮帶6前移一個(gè)工位，準(zhǔn)備下一次疊料。整個(gè)過(guò)程傳送裝置2和除粉機(jī)10按原有速度進(jìn)行工作，人工只需在送料皮帶6末端手動(dòng)將疊好的每疊電子陶瓷片收起即可。[0020]優(yōu)選的，墊板31為尼龍墊板。尼龍墊板的機(jī)械強(qiáng)度、剛度、硬度、韌性高、機(jī)械減振能力好，具有良好的滑動(dòng)性和優(yōu)異的耐磨性，能夠在電子陶瓷片掉落墊板31以及將電子陶瓷片推入翻轉(zhuǎn)板4的過(guò)程中避免對(duì)電子陶瓷片的撞傷和磨損。優(yōu)選的，翻轉(zhuǎn)板4上的擋邊41朝向推板一側(cè)貼有聚氨酯片。聚氨酯(PUR)是指在分子主鏈上含有較多氨基甲酸酯基團(tuán)特征結(jié)構(gòu)的一大類聚合物，是一種介于塑料和橡膠之間的高分子材料，它的伸長(zhǎng)率大、硬度范圍寬，配方調(diào)整范圍大，具有優(yōu)異的耐磨性和力學(xué)性能。聚氨酯片回彈性高，減震效果好，貼上聚氨酯片能夠防止電子陶瓷片碰到擋邊41時(shí)破碎。當(dāng)然也可以將聚氨酯片替換為尼龍材料。優(yōu)選的，翻轉(zhuǎn)板4自由端由氣缸42推動(dòng)其上下升降。翻轉(zhuǎn)板4自由端的上下升降范圍為以鉸接端為中心旋轉(zhuǎn)0-40°，當(dāng)翻轉(zhuǎn)板4轉(zhuǎn)到40°時(shí)，翻轉(zhuǎn)板4上的電子陶瓷片即可順利地自由滑下。使用本實(shí)用新型實(shí)施例，人工只需在傳送裝置一端按正反面間隔依次并排放置電子陶瓷片即可，在傳送裝置及疊片裝置作用下，電子陶瓷片最終即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)隔片翻片地疊放。相較于現(xiàn)有技術(shù)中人工將電子陶瓷片按正反順序疊放，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了疊放效率，避免了疊放過(guò)程人為的損壞，節(jié)約了成本。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的 范圍。
權(quán)利要求1.一種電子陶瓷片疊片機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)架、安裝于機(jī)架的水平設(shè)置的傳送裝置、設(shè)于傳送裝置端部并安裝于機(jī)架的疊片裝置； 所述疊片裝置包括設(shè)于所述傳送裝置端部下方可接收所述傳送裝置送入的電子陶瓷片的墊板、設(shè)于所述墊板后方并位于所述傳送裝置下方的推板、設(shè)于所述墊板前方的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括偏離推板一邊設(shè)有擋邊的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板一端鉸接于機(jī)架，另一端為可上下升降的自由端，所述翻轉(zhuǎn)板鉸接側(cè)設(shè)有可升降的導(dǎo)料盒，所述導(dǎo)料盒下方設(shè)有出料皮帶。
2.如權(quán)利要求1所述的電子陶瓷片疊片機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置中部還設(shè)有除粉機(jī)，所述傳送裝置從所述除粉機(jī)中穿過(guò)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機(jī)，其特征在于，所述傳送裝置由縱向并列設(shè)置的滾軸組成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機(jī)，其特征在于，所述墊板為尼龍墊板。
5.如權(quán)利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板上的擋邊朝向推板一側(cè)貼有聚氨酯片。
6.如權(quán)利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板自由端由氣缸推動(dòng)其上下升降。
7.如權(quán)利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板自由端的上下升降范圍為以鉸接端 為中心旋轉(zhuǎn)0-40°。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子陶瓷片疊片機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架的水平設(shè)置的傳送裝置、設(shè)于傳送裝置端部并安裝于機(jī)架的疊片裝置；疊片裝置包括設(shè)于傳送裝置端部下方可接收傳送裝置送入的電子陶瓷片的墊板、設(shè)于墊板后方并位于傳送裝置下方的推板、設(shè)于墊板前方的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括偏離推板一邊設(shè)有擋邊的翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板一端鉸接于機(jī)架，另一端可上下升降，翻轉(zhuǎn)板鉸接側(cè)設(shè)有可升降的導(dǎo)料盒，導(dǎo)料盒下方設(shè)有出料皮帶。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，人工只需在傳送裝置一端按正反面間隔依次并排放置電子陶瓷片即可，在傳送裝置及疊片裝置作用下，電子陶瓷片最終即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)隔片翻片地疊放，效率高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)C04B37/00GK203128435SQ20132009717
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者林少武, 黃慶偉 申請(qǐng)人:潮州三環(huán)(集團(tuán))股份有限公司