專利名稱：一種瀝青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于浙青混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的間歇式浙青攪拌設(shè)備在市場仍占據(jù)主導(dǎo)地位，但間歇式浙青攪拌設(shè)備存在如下不足:一是拌料的工藝流程是間歇式的，存在等料時間，降低了設(shè)備的生產(chǎn)率；二是設(shè)備龐大，運輸安裝不便，轉(zhuǎn)場周期長。三是現(xiàn)有浙青攪拌設(shè)備通常為攪拌站式或攪拌樓式，制造成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、拆裝不便、維修成本高。連續(xù)式攪拌機拌合出的混合料具有均勻性好、工作平穩(wěn)、產(chǎn)量大、故障率低、受人為因素影響小等特點，更有利于高等級道路的施工質(zhì)量的控制。連續(xù)攪拌方式目前只有在水泥穩(wěn)定土上有應(yīng)用到，其他混凝土攪拌設(shè)備在實踐中基本為間歇式攪拌。目前世界上采用間歇式雙臥軸強制攪拌機生產(chǎn)產(chǎn)量最大也只為640t/h，道路浙青混凝土攪拌采用連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機目前尚是空白。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:包括攪拌缸、攪拌軸、驅(qū)動裝置、多組攪拌單元、以及刮料單元，所述攪拌缸的兩端分別 開有進料口和卸料口 ；攪拌軸設(shè)有兩根，平行、可轉(zhuǎn)動的安裝于攪拌缸內(nèi)；驅(qū)動裝置包括兩臺分別與攪拌軸連接的軸裝式減速電機、和與兩軸裝式減速電機輸入端連接的連軸器，所述軸裝式減速電機連接于攪拌缸進料口端的側(cè)板上并與攪拌軸連接，用于驅(qū)動攪拌軸在攪拌缸內(nèi)同步、反向旋轉(zhuǎn)；攪拌單元包括對置安裝于攪拌軸上的攪拌臂和安裝在攪拌臂上的葉片，攪拌臂的葉片安裝面與攪拌軸之間形成一定的夾角，相鄰攪拌軸之間的夾角相同，葉片包括進料葉片和返回葉片，返回葉片至少設(shè)有兩組且與進料葉片間隔交替布置，所述進料葉片與返回葉片結(jié)構(gòu)、尺寸相同，安裝方向相反；刮料單元安裝于攪拌軸上遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端，包括一組對置布置的攪拌臂和連接于攪拌臂上的刮料葉片，刮料葉片與攪拌缸出料口端的側(cè)板形成一銳角夾角。進一步的，所述攪拌缸遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置一端的側(cè)板上開有第一卸料口，攪拌缸底部開有第二卸料口，第一卸料口與第二卸料口相連續(xù)。進一步的，所述攪拌缸進料口端的側(cè)板上設(shè)有電機安裝座，所述減速電機為軸裝式減速電機，其通過電機安裝座固定在攪拌缸上。進一步的，攪拌軸與攪拌單元攪拌臂的葉片安裝面和刮料單元攪拌臂的刮料葉片安裝面之間的夾角保持一致，該夾角在35° -55°之間。進一步的，所述攪拌單元相鄰攪拌軸之間的夾角為90°，攪拌單元攪拌臂與刮料單元攪拌臂之間的夾角為90°。進一步的，所述攪拌單元的攪拌臂上設(shè)有一個雙向的葉片安裝面，葉片通過螺栓正向或反向的安裝于葉片安裝面上。進一步的，根據(jù)所需物料在攪拌缸內(nèi)停留的時間和配方級配，將進料葉片和返回葉片的比例調(diào)節(jié)為8:2或7:3或6:4。進料葉片和返回葉片的比例調(diào)節(jié)為8:2，適合于對混合物料攪拌質(zhì)量要求較低時使用；進料葉片和返回葉片的比例調(diào)節(jié)為7:3，適合于對混合物料攪拌質(zhì)量要求大眾化時使用；進料葉片和返回葉片的比例調(diào)節(jié)為6:4，適合于對混合物料攪拌質(zhì)量要求很高時使用。進一步的，所述攪拌單元和刮料單元的攪拌臂等距布置于攪拌軸上，且攪拌軸上設(shè)有用于防止相鄰攪拌臂位移的間隔套。進一步的，所述兩攪拌軸上的攪拌單元交錯布置。進一步的，所述進料葉片和返回葉片上均開有落料通孔。由上述對本實用新型的描述可知，本實用新型提供的浙青混合料攪拌機采用連續(xù)級配進料、連續(xù)攪拌、連續(xù)出料的一種生產(chǎn)設(shè)備，其產(chǎn)量可輕松實現(xiàn)100t/h-1000t/h。驅(qū)動裝置采用軸裝式減速電機，電機和傳動齒輪箱整體性設(shè)計、傳動效率高，兩攪拌軸采用減速機高速端聯(lián)軸同步，可避免由于軸與軸之間的角度偏差造成的攪拌臂不同步，軸裝式減速電機采用重型設(shè)計，可起到支撐攪拌軸的作用，無需另外增加軸承，攪拌機整體結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。 同一攪拌軸上的攪拌臂對置排列、不同攪拌軸上的攪拌臂交錯排列，獲得較大的剪切重疊區(qū)域，相比單個攪拌臂排列的攪拌軸，攪拌效率更高，質(zhì)量更好。攪拌軸上設(shè)置的返回葉片可在攪拌筒體內(nèi)部形成幾次圍流循環(huán)攪拌，延長了浙青混合料在拌缸的攪拌時間，保證了攪拌均勻性。返回葉片的數(shù)量可根據(jù)配方級配調(diào)節(jié)。落料孔在攪拌過程中可以有效的減少葉片與混合料的接觸，降低葉片磨損、提高葉片使用壽命。刮料葉片與側(cè)板形成的銳角夾角，利于卸料。攪拌筒體底部和側(cè)板底部開有相連續(xù)的第一出料口和第二出料口，能做到物料均等充盈，又能保證卸料的連續(xù)性，不產(chǎn)生廢料。

圖1為浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的俯視圖。圖3為浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的左視圖。圖4為浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的右視圖。圖5為浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的主視圖。圖6為浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的結(jié)構(gòu)視圖。圖7為浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的剖面圖。圖8為浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。[0032]具體實施例一:參照圖1至圖8所示，一種浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，包括攪拌缸1、攪拌軸2、驅(qū)動裝置3、攪拌單元4以及刮料單元5。攪拌缸I由攪拌筒體11、筒體上蓋12、左側(cè)板13、右側(cè)板14組成，攪拌筒體11底部大弧板的最左端開有第一出料口 111，筒體上蓋12的右端開有進料口 121，左側(cè)板13底部開有與第一出料口 111相連續(xù)的第二出料口 131，右側(cè)板14上設(shè)有電機安裝座141 ；攪拌軸2設(shè)有兩根，平行安裝于攪拌筒體11內(nèi)，攪拌軸2的左端與安裝在左側(cè)板13上的軸端軸承21連接，攪拌軸2的右端和安裝在右側(cè)板14上的減速機軸承22連接，軸端軸承21和減速機軸承22支撐攪拌軸2在攪拌筒體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動裝置3包括兩臺軸裝式減速電機31、聯(lián)軸器32、和聯(lián)軸器保護套33，兩臺軸承式減速機31分別安裝在電機安裝座141上與攪拌軸2連接，聯(lián)軸器32與兩臺軸裝式減速電機31輸入端連接保證兩根攪拌軸2同步、反向旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器保護套33套設(shè)在聯(lián)軸器32外；攪拌單元4包括攪拌臂41、進料葉片42、返回葉片43和間隔套44，攪拌臂41上形成有個雙向的葉片安裝面411，可正向安裝進料葉片42或反向安裝返回葉片43，進料葉片42與返回葉片43上分別開有落料孔421、431，進料葉片42與返回葉片43的結(jié)構(gòu)、尺寸相同，通過螺栓安裝在攪拌臂41葉片安裝面411上，進料葉片42與返回葉片43的安裝方向相反。每兩個裝有進料葉片42/返回葉片42的攪拌臂41對稱安裝在攪拌軸2上構(gòu)成一個攪拌組，攪拌臂41的葉片安裝面411與攪拌軸2之間形成45°的夾角，相鄰攪拌組之間通過間隔套44等距布置、且保持90°的夾角。每根攪拌軸上共設(shè)有十個攪拌組，其中進料葉片和返回葉片的比例調(diào)節(jié)為7:3既七組裝有進料葉片42、三組裝有返回葉片43，由攪拌軸2從右自左依次裝有進料葉片42、進料葉片42、返回葉片43、進料葉片42、進料葉片42、返回葉片43，進料葉片42、進料葉片42、進料葉片42、返回葉片43 ;兩根攪拌軸2上的攪拌組交錯布置，以獲得較大的剪切重疊區(qū)域。該種進料葉片42和返回葉片43的排列適合于對混合物料攪拌質(zhì)量 要求大眾化時使用刮料單元5包括攪拌臂51和刮料葉片52，攪拌臂51上形成有一刮料葉片安裝面511，刮料葉片安裝面511與攪拌軸之間形成45度夾角，刮料葉片52通過螺栓連接在刮料葉片安裝面511上并與左側(cè)板13形成一個銳角夾角。兩個攪拌臂51對稱設(shè)置于攪拌軸2上組成刮料組，刮料組設(shè)置于攪拌軸2的最左端，刮料組與最左端的攪拌組通過間隔套44保持距離，且與該攪拌組保持90°夾角。具體實施例二:每根攪拌軸上共設(shè)有十個攪拌組，其中進料葉片和返回葉片的比例調(diào)節(jié)為8:2既八組裝有進料葉片、兩組裝有返回葉片，由攪拌軸從右自左依次裝有進料葉片、進料葉片、進料葉片、返回葉片、進料葉片、進料葉片、進料葉片、進料葉片、進料葉片、返回葉片；兩根攪拌軸2上的攪拌組交錯布置，以獲得較大的剪切重疊區(qū)域。其余組件與具體實施例一相同，在此不再贅述。相對于整個攪拌機而言，這種進料葉片和返回葉片的排列適合于對混合物料攪拌質(zhì)量要求低時使用。具體實施例三:每根攪拌軸上共設(shè)有十個攪拌組，其中進料葉片和返回葉片的比例調(diào)節(jié)為6:4既六組裝有進料葉片、四組裝有返回葉片，由攪拌軸從右自左依次裝有進料葉片、進料葉片、返回葉片、進料葉片、進料葉片、返回葉片、進料葉片、返回葉片、進料葉片、返回葉片；兩根攪拌軸2上的攪拌組交錯布置，以獲得較大的剪切重疊區(qū)域其余組件與具體實施例一相同，在此不再贅述。相對于整個攪拌機而言，這種排列適合于對混合物料攪拌質(zhì)量要求很高時使用。參照圖1至圖8所示，具體實施例一、具體實施例二、具體實施例三提供的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機的工作流程如下:攪拌缸I內(nèi)的攪拌軸2在驅(qū)動裝置3的驅(qū)動下同步、反向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動裝置3采用軸裝式減速電機31，電機和傳動齒輪箱整體性設(shè)計、傳動效率高，兩攪拌軸2采用減速機高速端聯(lián)軸同步，可避免由于軸與軸之間的角度偏差造成的攪拌臂41不同步，軸裝式減速電機31采用重型設(shè)計，可起到支撐攪拌軸2的作用，無需另外增加軸承。骨料和粘結(jié)料由進料口 121進入攪拌缸I內(nèi)部進行攪拌，同一攪拌軸2上的攪拌臂41對置排列、不同攪拌軸上的攪拌臂41交錯排列，獲得較大的剪切重疊區(qū)域，對置排列的攪拌臂41，攪拌效率更高，質(zhì)量更好。攪拌軸上設(shè)置的返回葉片43，可在攪拌筒體11內(nèi)部形成幾次圍流循環(huán)攪拌，這些內(nèi)循環(huán)延長了浙青混合料在拌缸的攪拌時間，保證了攪拌均勻性。根據(jù)所需物料在攪拌機內(nèi)停留的時間和配方級配調(diào)節(jié)進料葉片42和返回葉片43的比例。進料葉片42和返回葉片43上分別開有落料孔421、431，在攪拌過程中可以有效的減少葉片與混凝土的接觸，降低葉片磨損、提高葉片使用壽命。骨料和粘結(jié)料在攪拌筒體11內(nèi)一邊攪拌一邊由進料口 121向出料口 111、131方向移動，移動至出料口處時，刮料葉片52與左側(cè)板13形成一個銳角夾角，利于將移動到最左端的攪拌好的浙青混合料卸料。如需攪拌水泥穩(wěn)定土?xí)r，可將返回葉片43換成進料葉片42即可。攪拌筒體11底部大弧板的最左端和左側(cè)板13底部開有相連續(xù)的第一出料口 111和第二出料口 131，確保連續(xù)出料。第一卸料口 111依靠物料自身重力和少部分?jǐn)嚢枞~片向出料方向的推力卸料；第二卸料口 131依靠刮料葉片52的擠壓力把混合料擠攪拌筒體11，能做到物料均等充盈，又能連續(xù)卸料。卸料口大小必須合適，才既能讓拌好的混合料完全排走，不至于悶鍋，也不至于料還沒有攪拌均勻就排出去了，產(chǎn)生廢料。卸料口尺寸計算方法有兩種，一是根據(jù)骨料，浙青，粉料進料口面積之和，除以0.8，即得到卸料口面積；二是根據(jù)攪拌機穩(wěn)定生產(chǎn)時，混合料所占的徑向截面積，卸料口面積應(yīng)略大于該值。上述僅為本實用新型的一個具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對 本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:包括攪拌缸、攪拌軸、驅(qū)動裝置、多組攪拌單元、以及刮料單元，所述 攪拌缸的兩端分別開有進料口和卸料口； 攪拌軸設(shè)有兩根，平行、可轉(zhuǎn)動的安裝于攪拌缸內(nèi)； 驅(qū)動裝置包括兩臺分別與攪拌軸連接的軸裝式減速電機、和與兩軸裝式減速電機輸入端連接的連軸器，所述軸裝式減速電機連接于攪拌缸進料口端的側(cè)板上并與攪拌軸連接，用于驅(qū)動攪拌軸在攪拌缸內(nèi)同步、反向旋轉(zhuǎn)； 攪拌單元包括對置安裝于攪拌軸上的攪拌臂和安裝在攪拌臂上的葉片，攪拌臂的葉片安裝面與攪拌軸之間形成一定的夾角，相鄰攪拌軸之間的夾角相同，葉片包括進料葉片和返回葉片，返回葉片至少設(shè)有兩組且與進料葉片間隔交替布置，所述進料葉片與返回葉片結(jié)構(gòu)、尺寸相同，安裝方向相反； 刮料單元安裝于攪拌軸上遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端，包括一組對置布置的攪拌臂和連接于攪拌臂上的刮料葉片，刮料葉片與攪拌缸出料口端的側(cè)板形成一銳角夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:所述攪拌缸遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置一端的側(cè)板上開有第一卸料口，攪拌缸底部開有第二卸料口，第一卸料口與第二卸料口相連續(xù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:所述攪拌缸進料口端的側(cè)板上設(shè)有電機安裝座，所述減速電機為軸裝式減速電機，其通過電機安裝座固定在攪拌缸上。·
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:攪拌軸與攪拌單元攪拌臂的葉片安裝面和刮料單元攪拌臂的刮料葉片安裝面之間的夾角保持一致，該夾角在35° -55°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:所述攪拌單元相鄰攪拌軸之間的夾角為90°，攪拌單元攪拌臂與刮料單元攪拌臂之間的夾角為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:所述攪拌單元的攪拌臂上設(shè)有一個雙向的葉片安裝面，葉片通過螺栓正向或反向的安裝于葉片安裝面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:根據(jù)所需物料在攪拌缸內(nèi)停留的時間和配方級配，將進料葉片和返回葉片的比例調(diào)節(jié)為8:2或7:3 或 6:4。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:所述攪拌單元和刮料單元的攪拌臂等距布置于攪拌軸上，且攪拌軸上設(shè)有用于防止相鄰攪拌臂位移的間隔套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:所述兩攪拌軸上的攪拌單元交錯布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，其特征在于:所述進料葉片和返回葉片上均開有落料通孔。
專利摘要本實用新型屬于瀝青混凝土攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種瀝青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機。該種瀝青混凝土連續(xù)式雙臥軸強制攪拌機，包括開有進料口和卸料口的攪拌缸、兩根平行設(shè)置于攪拌缸內(nèi)的攪拌軸、驅(qū)動攪拌軸同步、反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置、多組攪拌單元、以及刮料單元，所述攪拌單元包括對置安裝于攪拌軸上的攪拌臂和安裝在攪拌臂上的葉片，葉片包括進料葉片和返回葉片，進料葉片與返回葉片結(jié)構(gòu)、尺寸相同，安裝方向相反；刮料單元包括一組對置布置的攪拌臂和連接于攪拌臂上的刮料葉片，刮料葉片與攪拌缸側(cè)板形成一銳角夾角。該瀝青混合料攪拌機采用連續(xù)級配進料、連續(xù)攪拌、連續(xù)出料，其產(chǎn)量可實現(xiàn)100t/h-1000t/h。
文檔編號B28C7/04GK203092763SQ20132006433
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者丁華鵬, 湯明, 陳慕斌, 全陽娟 申請人:福建南方路面機械有限公司