專利名稱：用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸。
背景技術(shù)：
制磚過程中，需要在泥料攪拌均勻后呈方柱形出料，在此過程中，需要螺桿推料，由于泥料密度較大，推料時(shí)阻力大，容易損壞螺桿，傳統(tǒng)的制磚機(jī)械中將方形缸筒直接放置在出料端，導(dǎo)致?lián)p壞后維修不便，浪費(fèi)人力和時(shí)間，同時(shí)方形缸筒亦不利于螺桿推料，尤其是對(duì)邊角內(nèi)的泥料，導(dǎo)致擠出機(jī)效率低、浪費(fèi)原料且易損壞。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種維護(hù)便捷且效率高的用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸，包括設(shè)置在真空擠出機(jī)出料端的柱狀固定座，所述固定座右端通過螺栓連接缸筒，所述缸筒從中部對(duì)稱分開，以形成左缸筒和右缸筒，所述左缸筒和右缸筒分別通過鉸鏈機(jī)構(gòu)與固定座外端部相連接，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有橫向螺桿輸出軸，所述缸筒右端螺接有出料座，螺桿輸出軸將泥料擠壓至出料座成型。
進(jìn)一步的，所述鉸鏈機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置在缸筒兩側(cè)的多塊三角形翼板，所述上下兩塊翼板末端設(shè)置有連接軸，所述連接軸與固定座外端部的固定軸相連接，以使兩個(gè)對(duì)半的缸筒從中部打開。進(jìn)一步的，所述出料座左端面為與缸筒配合的圓形面，所述出料座右端面為用于出料的方形槽，所述方形槽中部長(zhǎng)方形槽口與缸筒內(nèi)腔相連通，因此成料為方柱形。進(jìn)一步的，所述缸筒內(nèi)壁橫向設(shè)置有多個(gè)用于定向擠出泥料的凹槽，螺桿輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，泥料可能會(huì)隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，但在凹槽的作用下，會(huì)將泥料打亂，使其王右邊移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述缸筒右端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)缺口，便于銜接下一步工藝所需設(shè)備。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):采用兩個(gè)半圓柱狀的缸筒，維修方便，操作簡(jiǎn)便省力，整體呈圓柱狀，便于螺桿均勻推料，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝容易，便于維護(hù)，同時(shí)，提高出料效率，有效提聞螺桿使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的前視圖。圖中:1_固定座，2-翼板，3-左缸筒，4-出料座，5-右缸筒，6_連接軸，7_固定軸，8-螺桿輸出軸，9-方形槽，10-槽口，11-凹槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖1，一種用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸，包括設(shè)置在真空擠出機(jī)出料端的柱狀固定座1，所述固定座I右端通過螺栓連接缸筒，所述缸筒從中部對(duì)稱分開，以形成左缸筒3和右缸筒5，所述左缸筒3和右缸筒5分別通過鉸鏈機(jī)構(gòu)與固定座I外端部相連接，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有橫向螺桿輸出軸8，所述缸筒右端螺接有出料座4，螺桿輸出軸8將泥料擠壓至出料座4成型。結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例中，所述鉸鏈機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置在缸筒兩側(cè)的多塊三角形翼板2，所述上下兩塊翼板2末端設(shè)置有連接軸6，所述連接軸6與固定座I外端部的固定軸7相連接，以使兩個(gè)對(duì)半的缸筒從中部打開。參考圖3，本實(shí)施例中，所述出料座4左端面為與缸筒配合的圓形面，所述出料座4右端面為用于出料的方形槽9，所述方形槽9中部長(zhǎng)方形槽口 10與缸筒內(nèi)腔相連通，因此成料為方柱形。本實(shí)施例中，所述缸筒內(nèi)壁橫向設(shè)置有多個(gè)用于定向擠出泥料的凹槽11，螺桿輸出軸8轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，泥料可能會(huì)隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，但在凹槽11的作用下，會(huì)將泥料打亂，使其王右邊移動(dòng)。本實(shí)施例中，所述缸筒右端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)缺口，便于銜接下一步工藝所需設(shè)備。本實(shí)施例工作原理如下:泥料從真空擠出機(jī)送至固定座1，經(jīng)缸筒和出料座4擠壓均勻后，呈方柱形出料，當(dāng)內(nèi)部螺桿損壞后，卸下出料座4，同時(shí)松開左缸筒3和右缸筒5之間的螺栓，再松開固定座I與缸筒之間的螺栓，將左缸筒3和右缸筒5通過側(cè)部的翼板2繞連接軸6旋轉(zhuǎn)，分開缸筒，便可對(duì)內(nèi)部螺桿維修。
·[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸，包括設(shè)置在真空擠出機(jī)出料端的柱狀固定座，其特征是，所述固定座右端通過螺栓連接缸筒，所述缸筒從中部對(duì)稱分開，以形成左缸筒和右缸筒，所述左缸筒和右缸筒分別通過鉸鏈機(jī)構(gòu)與固定座外端部相連接，所述缸筒內(nèi)橫向設(shè)置有螺桿輸出軸，所述缸筒右端螺接有出料座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸，其特征是，所述鉸鏈機(jī)構(gòu)包括上下設(shè)置在缸筒兩側(cè)的多塊三角形翼板，所述上下兩塊翼板末端設(shè)置有連接軸，所述連接軸與固定座外端部的固定軸相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸，其特征是，所述出料座左端面為與缸筒配合的圓形面，所述出料座右端面為用于出料的方形槽，所述方形槽中部長(zhǎng)方形槽口與缸筒內(nèi)腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸，其特征是，所述缸筒內(nèi)壁橫向設(shè)置有多個(gè)用于定向擠出泥料的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸，其特征是，所述缸筒右端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)缺口。 ·
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于真空擠出機(jī)的對(duì)開泥缸，包括設(shè)置在真空擠出機(jī)出料端的柱狀固定座，所述固定座右端通過螺栓連接缸筒，所述缸筒從中部對(duì)稱分開，以形成左缸筒和右缸筒，所述左缸筒和右缸筒分別通過鉸鏈機(jī)構(gòu)與固定座外端部相連接，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有螺桿輸出軸，所述缸筒右端螺接有出料座。本實(shí)用新型采用兩個(gè)半圓柱狀的缸筒，維修方便，操作簡(jiǎn)便省力，整體呈圓柱狀，便于螺桿均勻推料，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝容易，便于維護(hù)，同時(shí)，提高出料效率，有效提高螺桿使用壽命。
文檔編號(hào)B28B3/22GK203110090SQ201320007770
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者林雄 申請(qǐng)人:長(zhǎng)樂富閩通用設(shè)備有限公司