微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種可周轉(zhuǎn)使用的混凝土預埋件。微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件，其特征在于：包括錨板、背板、對拉桿、墊片、螺母及PVC套管；錨板、背板上均設(shè)有多個對拉孔，對拉桿的一端穿過PVC套管再穿過背板上的對拉孔后套上墊片再旋上螺母，對拉桿的另一端穿過錨板上的對拉孔后套上墊片再旋上螺母，對拉桿的個數(shù)與錨板上的對拉孔的個數(shù)相對應(yīng)；錨板的外側(cè)面固定有外部連接件，錨板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多凹槽，凹槽的周邊設(shè)有倒角。該預埋件為工廠預制定型產(chǎn)品，質(zhì)量好、精度高，可設(shè)計滿足不同承載力需求的多規(guī)格產(chǎn)品，周轉(zhuǎn)使用，經(jīng)濟效益可觀。
【專利說明】微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種可周轉(zhuǎn)使用的混凝土預埋件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑施工所使用的塔吊、電梯、胎架、模架等重型設(shè)備、設(shè)施經(jīng)常需要通過混凝土預埋件與結(jié)構(gòu)連接，隨著建筑高度、跨度、體量的增大，重型設(shè)備、設(shè)施的埋件體量也不斷增大，數(shù)量不斷增多，傳統(tǒng)埋件無法周轉(zhuǎn)使用，大型項目埋件投入多達數(shù)百萬甚至更多。另外，大量的大型埋件的制作、加工、檢測的勞動量及成本也不容忽視，而加工的質(zhì)量缺陷往往成為埋件使用的重大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決傳統(tǒng)埋件成本高、勞動力投入大、安全風險高的問題，本發(fā)明提供一種微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件，該預埋件為工廠預制定型產(chǎn)品，可周轉(zhuǎn)使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件，其特征在于:包括錨板1、背板5、對拉桿2、墊片3、螺母4及PVC套管6 ;錨板1、背板5上均設(shè)有多個【如2-20個，本實施例采用3個對拉孔】對拉孔1.2，對拉桿2的一端穿過PVC套管6再穿過背板5上的對拉孔后套上墊片3再旋上螺母4，對拉桿2的另一端穿過錨板I上的對拉孔后套上墊片3再旋上螺母4，對拉桿的個數(shù)與錨板I上的對拉孔的個數(shù)相對應(yīng)；錨板I的外側(cè)面固定有外部連 接件1.4，錨板I的內(nèi)側(cè)面(澆筑混凝土的一面)設(shè)有多個【如2-20個，本實施例采用4個凹槽】凹槽1.1，凹槽1.1的周邊設(shè)有倒角1.3。
[0005]本發(fā)明實現(xiàn)了建筑施工領(lǐng)域混凝土預埋件的周轉(zhuǎn)使用，替代塔吊、電梯、胎架、模架等重型設(shè)備、設(shè)施的傳統(tǒng)埋件，進而節(jié)約埋件投入，尤其是超高層、大跨度、大體量建筑中重型設(shè)備、設(shè)施的大型埋件往往可以節(jié)約數(shù)百萬元甚至更多。另外，本埋件作為工廠加工的定型產(chǎn)品，質(zhì)量好、精度高、安全更有保障，避免了臨時構(gòu)件加工因為焊接質(zhì)量問題造成的重大安全隱患；最后，根據(jù)預埋件承載力的不同，本埋件可以設(shè)計成不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，從而滿足不同設(shè)備、設(shè)施預埋件施工的需要。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，該預埋件為工廠預制定型產(chǎn)品，質(zhì)量好、精度高，可設(shè)計滿足不同承載力需求的多規(guī)格產(chǎn)品，周轉(zhuǎn)使用，經(jīng)濟效益可觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0008]圖2是圖1的A-A側(cè)視圖。
[0009]附圖標記:1 —錨板、1.1 —凹槽、1.2 —對拉孔、1.3-倒角、1.4 —外部連接件、2 —
對拉桿、3 —墊片、4 一螺母、5 —背板、6-PVC套管、7 —混凝土、7.1 一混凝土凸起。
【具體實施方式】[0010]實施參見圖1、圖2，微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件，包括錨板1、背板5、對拉桿2、墊片
3、螺母4及PVC套管6 ;錨板1、背板5上均設(shè)有多個【如2-20個，本實施例采用3個對拉孔】對拉孔1.2，對拉桿2的一端穿過PVC套管6再穿過背板5上的對拉孔后套上墊片3再旋上螺母4，對拉桿2的另一端穿過錨板I上的對拉孔后套上墊片3再旋上螺母4，對拉桿的個數(shù)與錨板I上的對拉孔的個數(shù)相對應(yīng)；錨板I的外側(cè)面固定有外部連接件1.4，錨板I的內(nèi)側(cè)面(澆筑混凝土的一面)設(shè)有多個【如2-20個，本實施例采用4個凹槽】凹槽1.1，凹槽1.1的周邊設(shè)有倒角1.3。
[0011]所述錨板I包含凹槽1.1、對拉孔1.2、倒角1.3 ;所述對拉桿2通過墊片3及螺母4擰緊后固定在錨板I及背板5表面；
所述混凝土 7表面在錨板凹槽1.1處具有混凝土凸起7.1。
[0012]外部裝置通過外部連接件1.4向所述預埋件傳遞軸力、剪力及彎矩，預埋件上部對拉桿2受拉，下部錨板I與混凝土 7擠壓受壓抵抗外部軸力及彎矩作用，錨板凹槽1.1與混凝土凸起7.1作用抵抗外部剪力作用。
[0013]所述對拉桿2在螺母4與墊片3旋出后，可從PVC套管6內(nèi)取出；所述錨板I及背板5在對拉桿2取出后，可從混凝土 7表面取下，從而實現(xiàn)周轉(zhuǎn)。
[0014]錨板I表面具有多個凹槽1.1及對拉孔1.2 ;所述凹槽1.1位置在混凝土澆筑過程中形成混凝土凸起7.1抵抗外部剪力作用；所述對拉孔1.2通過對拉桿2將錨板及背板固定在混凝土表面。
[0015]凹槽1.1可以采用不同的形式，如方形、圓形甚至是梯形等形狀，凹槽1.1四周必須有倒角1.3以便錨板I從混凝土表面取下。
`[0016]對拉桿2兩端均有螺紋位于錨板I與背板5外部，通過螺母4及墊片3固定；所述對拉桿2通過錨板受拉力時作用，對拉桿2將拉力傳遞至背板2 —側(cè)的螺母4上，再由該螺母4通過與背板5的擠壓將荷載傳遞至混凝土。
[0017]本發(fā)明的具體實施步驟如下:
步驟一，混凝土 7澆筑前，將錨板1、背板5、對拉桿2、墊片3、螺母4及PVC套管6安裝就位，并進行固定。
[0018]步驟二，澆筑混凝土 7，在錨板I凹槽1.1位置形成混凝土凸起7.1 ；
步驟三，錨板I上的外部連接件1.4承受荷載作用，形成預埋件承受的軸力、剪力及彎矩；對拉桿2受拉，錨板I與混凝土 7擠壓受壓，混凝土凸起受剪抵抗外荷載作用；
步驟四，待外部連接件位置荷載去除后，首先將螺母4及墊片3旋出，此后將對拉桿從PVC套管6中取出，最后將錨板及背板退下準備下次周轉(zhuǎn)使用。
【權(quán)利要求】
1.微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件，其特征在于:包括錨板(I)、背板(5)、對拉桿(2)、墊片(3)、螺母(4)及PVC套管(6);錨板(I)、背板(5)上均設(shè)有多個對拉孔(1.2)，對拉桿(2)的一端穿過PVC套管(6)再穿過背板(5)上的對拉孔后套上墊片(3)再旋上螺母(4)，對拉桿(2)的另一端穿過錨板(I)上的對拉孔后套上墊片(3)再旋上螺母(4)，對拉桿的個數(shù)與錨板(I)上的對拉孔的個數(shù)相對應(yīng)；錨板(I)的外側(cè)面固定有外部連接件(1.4)，錨板(I)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有多個凹槽(1.1)，凹槽(1.1)的周邊設(shè)有倒角(1.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件，其特征在于:所述多個對拉孔(1.2)為2-20個對拉孔(1.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微凸可周轉(zhuǎn)混凝土預埋件，其特征在于:所述多個凹槽(1.1)為 2-20 個凹槽(1.1)。
【文檔編號】E04B1/41GK103696496SQ201310725391
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】張琨, 王輝, 王開強, 周杰剛, 王健, 陳波, 崔健, 李迪, 伍勇軍, 李霞, 武超, 葉貞 申請人:中建三局建設(shè)工程股份有限公司