利用污泥和廢料制造實體塊的方法、實體塊和回填方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用污泥和廢料制造實體塊的方法、一種實體塊和一種回填方法。其中利用污泥和廢料制造實體塊的方法包括：使用污泥、粉末狀的廢料、固化劑和水泥混合制得物料；利用所述物料制得實體塊；本發(fā)明的回填方法包括：制作漿體，以及將上述實體塊和漿體填入空洞，使?jié){體填充實體塊之間的間隙以及空洞的內(nèi)表面與實體塊之間的間隙,所述漿體為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體。使用本發(fā)明的利用污泥和廢料制造實體塊的方法以及使用實體塊的回填方法，能夠使污泥和廢料做到無害化、減量化、資源化，充分避免污泥和廢料破壞環(huán)境，和二次污染，并能夠?qū)⑽勰嗪蛷U料回收利用，同時避免了使用砂石料回填所產(chǎn)生的大氣揚塵等問題。
【專利說明】利用污泥和廢料制造實體塊的方法、實體塊和回填方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種利用污泥和廢料制造實體塊的方法、一種實體塊和一種回填方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)的發(fā)展和國家城市化進程中，不可避免地存在工業(yè)污泥和生活污泥，河湖淤泥，例如污水處理廠處理污水時產(chǎn)生的污泥已經(jīng)成為難以處理的問題，這些污泥如果得不到有效地處理，會造成環(huán)境污染和資源浪費。現(xiàn)有的污泥處理方法包括將污泥排放到水體中、將污泥深埋、將污泥高溫堆肥，或者將污泥使用高溫?zé)Y(jié)的方法作為建筑用材。但是，將污泥排放到水體中或者將污泥深埋當(dāng)然地會破壞環(huán)境，將污泥深埋會占用土地資源；將污泥高溫堆肥，盡管可以減少有害微生物但是無法避免重金屬、放射性廢料，以及部分有機污染物破壞水體和土壤；使用高溫?zé)Y(jié)的方法會產(chǎn)生致癌物并造成空氣污染，因此，現(xiàn)有的方法都會對環(huán)境造成比較大的損害。同時，因建筑物折舊老化或拆遷而產(chǎn)生的建筑廢料以及工礦生產(chǎn)開采等活動產(chǎn)生的工礦廢料，已經(jīng)成為難以處理的問題，這些工程廢料如果得不到有效地處理，會造成環(huán)境污染和資源浪費。現(xiàn)有的工程廢料處理方法包括將工程廢料排放到水體中、將工程廢料深埋，或使用工程廢料回填等，例如，使用工礦廢料回填廢舊礦井。但是，將工程廢料排放到水體中或者將工程廢料深埋當(dāng)然地會破壞環(huán)境，將工程廢料深埋會占用土地資源，使用工程廢料回填也會有破壞土質(zhì)和水質(zhì)的可能；因此，現(xiàn)有的方法都會對環(huán)境造成比較大的損害，且回收利用效率低。
[0003]因此，亟需能夠有效地利用污泥和廢料，并最大程度地避免污染的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種利用污泥和廢料制造實體塊的方法、一種實體塊和一種回填方法，充分避免污泥和廢料破壞環(huán)境，并能夠?qū)⑽勰嗪蛷U料回收利用，同時避免了使用砂石料回填所產(chǎn)生的大氣揚塵、回填之中需要碾壓，密度難于控制等問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明公開了一種利用污泥和廢料制造實體塊的方法，該方法包括以下步驟:SlOO、使用污泥、粉末狀的廢料、固化劑和水泥混合制得物料；S200、利用所述物料制得實體塊。
[0006]較佳地，所述步驟S200具體包括:使用壓球機壓制所述物料而制得實體塊，或?qū)⑽锪瞎嗳肽＞叽锪嫌不频脤嶓w塊。
[0007]較佳地，所述固化劑包括干粉固化劑和/或液體固化劑。
[0008]較佳地，所述粉末狀的廢料包括礦粉、粉煤灰、煤矸石、黑沙和建筑垃圾粉碎料中的一種或多種。
[0009]較佳地，所述污泥包括工業(yè)污泥、生活污泥，和河湖污泥中的一種或多種。
[0010]較佳地，所述污泥的質(zhì)量W1、粉末狀的廢料的質(zhì)量W2與固化劑的質(zhì)量W3的比Wl:W2:W3=40 ~70:15 ~40:15 ~20。
[0011]較佳地，所述步驟SlOO具體包括:S110、將污泥脫水，制得膠體；S120、向膠體中添加粉末狀的廢料以及固化劑制得待攪拌物料；S130、向待攪拌物料中添加水泥并攪拌，從而制得物料。
[0012]較佳地，所述步驟SlOO具體包括:S110、向污泥中添加粉末狀的廢料以及固化劑；S120、脫水制得待攪拌物料；S130、向待攪拌物料中添加水泥并攪拌，從而制得物料。
[0013]較佳地，步驟S130中，所述水泥與待攪拌物料的質(zhì)量之比為2%~10%。
[0014]較佳地，在將待攪拌物料與水泥混合攪拌的同時，向所述待攪拌物料與水泥中添加塑料細條、短纖維，或細纖維；或在利用所述物料制得實體塊之前，向所述物料中添加塑料細條、短纖維，或細纖維。
[0015]本發(fā)明進一步公開了一種實體塊，該實體塊是使用如上所述的方法制得的實體塊狀物。
[0016]其中，所述實體塊的形狀為球體或橢球體。
[0017]其中，所述實體塊的形狀為球體，直徑為5cm~20cm,抗壓強度為4.5MPa~12Mpa0
[0018]其中，所述實體 塊的外表面開設(shè)有數(shù)個凹槽。 [0019]其中，所述凹槽，為橫截面呈多邊形的截頭錐形槽。
[0020]其中，所述凹槽，為截面呈三角形的截頭錐形槽；所述凹槽的兩頂點之間的球面距離為10mm~40mmη
[0021]本發(fā)明進一步公開了一種回填方法，該方法使用如上所述的實體塊，包括以下步驟:
[0022]制作漿體；將實體塊和漿體填入空洞,使所述漿體填充所述實體塊之間的間隙以及空洞的內(nèi)表面與所述實體塊之間的間隙。
[0023]其中，所述漿體為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體。
[0024]其中，該方法還包括:在將實體塊和漿體填入空洞的同時，將塑料細條、短纖維，或細纖維與漿體攪拌后填入空洞。
[0025]本發(fā)明實施例的有益效果是:使用本發(fā)明的利用污泥和廢料制造實體塊的方法，能夠使污泥和廢料無害化、充分避免污泥和廢料破壞環(huán)境，并能夠?qū)⑽勰嗪蛷U料回收利用；本發(fā)明的實體塊，能夠用于工業(yè)從而實現(xiàn)對資源的有效利用；使用本發(fā)明的實體塊的回填方法避免了使用砂石料回填所產(chǎn)生的大氣揚塵等問題，同時由漿體硬化后形成的包覆層防止實體塊和水體、土壤、空氣等接觸從而避免了環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明利用污泥和廢料制造實體塊的方法的流程圖；
[0027]圖2為圖1中的步驟SlOO的詳細的流程圖；
[0028]圖3為圖1中的步驟SlOO的另一詳細的流程圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實體塊的第一實施例的立體圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實體塊的第二實施例的立體圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實體塊的第二實施例的另一立體圖；[0032]圖7為本發(fā)明實體塊的第二實施例的剖視示意圖；以及
[0033]圖8為本發(fā)明回填方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施方式作進一步的詳細描述。
[0035]圖1為本發(fā)明利用污泥和廢料制造實體塊的方法的流程圖。本發(fā)明公開的利用污泥和廢料制造實體塊的方法，包括以下的步驟SlOO和S200。
[0036]S100、使用污泥、粉末狀的廢料、固化劑和水泥混合制得物料。
[0037]本實施例中的固化劑包括干粉固化劑和/或液體固化劑，通過使用固化劑，提高含固率，并且提高了物料固化的速度，使得物料能夠得到較好地固化。
[0038]較佳地，所述粉末狀的廢料包括礦粉、粉煤灰、煤矸石、黑沙和建筑垃圾粉碎料中的一種或多種。粉末狀的廢料的制造方法，可以是將工程廢料和/或建筑垃圾廢料進行破碎，并根據(jù)粒徑對破碎后的廢料進行篩選，得到粉末狀的廢料。進一步地，可以通過多次破碎和篩選操作，得到具有所需粒徑的粉末狀的廢料。較佳地，本實施例的粉末狀的廢料為粒徑不大于3mm的顆粒。
[0039]本實施例的污泥包括工業(yè)污泥、生活污泥，和河湖污泥中的一種或多種。
[0040]較佳地，所述污泥的質(zhì)量W1、粉末狀的廢料的質(zhì)量W2與固化劑的質(zhì)量W3的比Wl:W2:W3=40~70:15~40:15~20。即本實施例中使用40~70重量份數(shù)的污泥時，使用15~40重量份數(shù)的粉末狀的廢料以及15~20重量份數(shù)的固化劑。
[0041]S200、利用所述物料制得`實體塊。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)了解的是，可以通過多種制造工藝，將物料制成實體塊，更具體地，可以使用壓球機壓制所述物料而制得實體塊，或?qū)⑽锪瞎嗳肽＞撸锪嫌不频脤嶓w塊。本發(fā)明的實施例，是通過使用壓球機壓制得到實體塊的，生產(chǎn)速度更快，同時避免了開模和閉模等繁雜的操作并能降低成本。
[0042]圖2為圖1中的步驟SlOO的詳細的流程圖。所述步驟SlOO具體包括以下的步驟S110、S120 和 S130。
[0043]S110、將污泥脫水，制得膠體。具體地，步驟SllO之中使用離心機或擠壓機脫水，可以降低步驟S120中制得的待攪拌物料的含水率。
[0044]S120、向膠體中添加粉末狀的廢料以及固化劑制得待攪拌物料。
[0045]S130、向待攪拌物料中添加水泥并攪拌，從而制得物料。通過添加水泥，可使得使用本發(fā)明利用污泥和廢料制造實體塊的方法制得的實體塊的抗壓強度較高，同時提高了物料固化的速度。步驟S130中，水泥與待攪拌物料的質(zhì)量之比為2%~10% ;較佳地，水泥與待攪拌物料的質(zhì)量之比為3.5%~7% ;更具體地，水泥與待攪拌物料的質(zhì)量之比為5%。進一步地，本實施例中還可以向待攪拌物料中加入適量生石灰粉，既可以達到除臭除味、殺滅細菌的效果，又可以提高含固率。
[0046]圖3為圖1中的步驟SlOO的另一詳細的流程圖。圖3所示的流程與圖2所示的流程大致相同，不同之處在于向污泥中添加粉末狀的廢料和固化劑的操作與脫水操作的次序不同。圖3所示的流程，具體包括以下的步驟S110’、S120’和S130’。
[0047]S110’、向污泥中添加粉末狀的廢料以及固化劑。[0048]S120’、脫水制得待攪拌物料?？梢允褂秒x心機或擠壓機對添加了粉末狀的廢料以及固化劑的污泥脫水，降低待攪拌物料的含水率。進一步地，與圖2所示的流程相比，通過在添加粉末狀的廢料以及固化劑的操作之后進行脫水操作，使得粉末狀的廢料更均勻地分布在待攪拌物料中。
[0049]S130’、向待攪拌物料中添加水泥并攪拌，從而制得物料。步驟S130’中，水泥與待攪拌物料的質(zhì)量之比為2%~10% ;較佳地，水泥與待攪拌物料的質(zhì)量之比為3.5%~7% ;更具體地，水泥與待攪拌物料的質(zhì)量之比為5%。進一步地，本實施例中還可以向待攪拌物料中加入適量生石灰粉，既可以達到除臭除味、殺滅細菌的效果，又可以提高含固率。
[0050]該方法還包括:在將待攪拌物料與水泥混合攪拌的同時，向所述待攪拌物料與水泥中添加塑料細條、短纖維，或細纖維；或者在利用所述物料制得實體塊之前，向所述物料中添加塑料細條、短纖維，或細纖維。通過以上兩種方法，使得物料中摻混有塑料細條、短纖維，或細纖維，且塑料細條、短纖維，或細纖維分布在制造得到的實體塊之中，從而提高了實體塊的抗折、抗拉性能。
[0051]本發(fā)明利用污泥和廢料制造實體塊的方法所使用的塑料細條的一種較佳的制造方法，包括:使用水泥拆袋機拆開包有水泥的塑料袋，得到水泥和塑料片；水泥拆袋機將塑料片送入刀絲機；使用刀絲機，將塑料片破碎制得條狀的塑料細條；得到的水泥，能夠用于與待攪拌物料混合后攪拌而制得物料。這樣可以回收利用廢舊塑料袋，同時通過使用刀絲機將塑料片破碎制得條狀的塑料細條，能夠使塑料細條在實體塊中大致均勻地分布，實體塊的抗折、抗拉性能更好。
[0052]圖4為本發(fā)明實體塊的第一實施例的立體圖。本發(fā)明的實體塊30是使用如圖1、圖2、圖3所示的方法制得的實體塊狀物。較佳地，由于在制造過程之中添加了水泥，因此本發(fā)明實體塊的抗壓強度能夠為4.5MPa~12Mpa，能夠符合建筑工程的需要。
[0053]圖4所 示的實體塊30的形狀為球體，當(dāng)然，根據(jù)實際工程的需要，實體塊也可以被制造成其它形狀，例如橢球體，也可以是多面體等其余形狀。
[0054]本發(fā)明的實體塊30的直徑為5cm~20cm,更佳地，實體塊30的直徑為IOcm~15cm0
[0055]圖5為本發(fā)明實體塊的第二實施例的立體圖。圖6為本發(fā)明實體塊的第二實施例的另一立體圖。圖7為本發(fā)明實體塊的第二實施例的剖視示意圖。本發(fā)明實體塊的第二實施例與第一實施例大致相同，不同之處在于，為了進一步增加實體塊之間的握裹力和磨阻力以及增加比表面積，本發(fā)明第二實施例的實體塊40的外表面開設(shè)有數(shù)個凹槽41，具體制造時，可以通過在壓球機上對應(yīng)地設(shè)置凸塊而實現(xiàn)。
[0056]較佳地，所述凹槽41，為橫截面呈多邊形的截頭錐形槽，分別包括側(cè)壁411和底壁412。與將凹槽設(shè)置為錐形槽相比，將凹槽設(shè)置為截頭錐形槽，可以在后續(xù)使用實體塊進行回填時，使?jié){體與實體塊40，尤其是漿體與凹槽41的底壁412更密和，減少漿體和實體塊40之間留有空腔的幾率。因為如果將凹槽設(shè)置為錐形槽，凹槽的尖端容易留有殘留的氣體；如果將凹槽設(shè)置為截頭錐形槽，則凹槽中留有殘留氣體的概率降低，回填的密實度更好。而與將凹槽設(shè)置為柱形槽相比，將凹槽設(shè)置為截頭錐形槽，可以在后續(xù)使用實體塊進行回填時，減少漿體的使用量。
[0057]本實施例中的凹槽，為截面呈三角形的截頭三角錐形槽。凹槽的兩頂點之間的球面距離為IOmm~40mm,較佳地，凹槽的兩頂點之間的球面距離為27mm~33mm。具體到本實施例之中，凹槽的兩頂點之間的球面距離為30mm。
[0058]圖8為本發(fā)明回填方法的流程圖。本發(fā)明的回填方法，使用如上所述的實體塊填充空洞，可以用于填充廢舊礦洞、路面凹坑等，該方法包括以下步驟:
[0059]S810、制作漿體。
[0060]S820、將實體塊和漿體填入空洞，使所述漿體填充所述實體塊之間的間隙以及空洞的內(nèi)表面與所述實體塊之間的間隙。[0061]較佳地，根據(jù)工程的需要，本發(fā)明中所使用的漿體能夠為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土衆(zhòng)體。
[0062]較佳地，本發(fā)明的回填方法還包括:在將實體塊和漿體填入空洞的同時，將塑料細條、短纖維，或細纖維與漿體攪拌后填入空洞，能夠有效利用廢舊塑料細條、短纖維，或細纖維來提高抗折、抗拉性能。
[0063]通過將塑料細條、短纖維，或細纖維用于本發(fā)明的回填方法，能夠借助硬化后的漿體的防水隔氣的性質(zhì)使塑料細條、短纖維，或細纖維不會與大氣和水接觸，從而不會污染環(huán)境。
[0064]同樣地，由于制造漿體的材料往往包括水泥，本發(fā)明回填方法所使用的塑料細條的一種較佳的制造方法，包括:使用水泥拆袋機拆開包有水泥的塑料袋，得到水泥和塑料片；水泥拆袋機將塑料片送入刀絲機；使用刀絲機，將塑料片破碎制得條狀的塑料細條。通過使用刀絲機將塑料片破碎制得條狀的塑料細條，能夠使塑料細條在實體塊中大致均勻地分布，抗折、抗拉性能更好。
[0065]在實際工程施工過程中，填充完畢之后，則可以自然養(yǎng)護直至漿體硬化，從而硬化的漿體能夠?qū)嶓w塊固定并且能夠?qū)嶓w塊與外部環(huán)境隔離，防止污染環(huán)境。
[0066]本發(fā)明的步驟S820之中，根據(jù)工程需要，將實體塊和漿體填入空洞的具體方法，可以是將實體塊和漿體同步地填入空洞，也可以是填入數(shù)層實體塊之后灌入漿體填充空隙。
[0067]由于使用本發(fā)明的利用污泥和廢料制造實體塊的方法制得的實體塊，包含水泥成分，抗壓強度較高，而且形狀為球形，回填時的自密實性能好，配合漿體的流動性可以利用漿體充分地填充空洞，并能省去后續(xù)可能需要的碾壓、振搗等操作。
[0068]本發(fā)明的回填方法使用實體塊配合漿體實現(xiàn)回填，克服了現(xiàn)有的使用砂石料回填時需分層碾壓耗工費時和產(chǎn)生沙塵不利于控制PM2.5指標的缺點。進一步地，本發(fā)明的回填方法所使用的漿體為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體。借助發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體硬化后的防水隔氣的性質(zhì)，使被硬化后的漿體所包裹的實體塊的廢料成分，以及實體塊的污泥成分中的重金屬、細菌等有害物質(zhì)都得到了鈍化和固化，不易與大氣、土壤和水體接觸，從而不會污染環(huán)境。
[0069]本發(fā)明的實施例，至少具有以下的優(yōu)點:
[0070](一)與現(xiàn)有的處理污泥的方法相比較，將生活污泥、河湖污泥和工業(yè)污泥，通過本發(fā)明的利用污泥和廢料制造實體塊的方法，制得實體塊，從而有效地利用污泥并且降低了現(xiàn)有的污泥處理方法對環(huán)境造成的損害；與現(xiàn)有的處理工程廢料的方法相比較，將廢料通過本發(fā)明的利用污泥和廢料制造實體塊的方法，制得實體塊，從而有效地回收利用廢料并且降低了對環(huán)境造成的損害；
[0071](二)通過向待攪拌物料中添加水泥，可使得使用實體塊的抗壓強度較高，同時，通過添加水泥能夠提高物料固化的速度；
[0072](三)通過使用壓球機壓制物料而得到實體塊，生產(chǎn)速度更快，同時避免了開模和閉模等繁雜的操作并降低成本；
[0073](四)通過向待攪拌物料中加入生石灰粉，既可以達到除臭除味、殺滅細菌的效果，又可以提聞含固率； [0074](五)通過添加水泥，使得本發(fā)明的實體塊的不容易因自然風(fēng)化或者因受到外力擠壓等原因而破碎，從而降低污染物與環(huán)境直接接觸的概率；
[0075](六)通過調(diào)節(jié)所添加的水泥的比例，使得本發(fā)明的實體塊的抗壓強度能夠符合建筑工程的標準；
[0076](七)通過在本發(fā)明的實體塊的外表面設(shè)置凹槽，增加實體塊之間的握裹力和磨阻力以及增加比表面積；通過將凹槽設(shè)置為截頭錐形槽，使?jié){體與實體塊，尤其是漿體與凹槽的底壁更密和，減少漿體和實體塊之間留有空腔的幾率；
[0077](八)通過本發(fā)明的實體塊，使得土方回填、掘路補修、工程搶險、道路鋪筑省去了分層攤鋪、分層碾壓、繁瑣工序，污泥和廢料中的有害物質(zhì)得到了鈍化、固化，免除了給環(huán)境造成污染；
[0078](九)由于本發(fā)明利用污泥和廢料制造實體塊的方法中的物料摻混有塑料細條、短纖維，或細纖維，且塑料細條、短纖維，或細纖維分布在制造得到的實體塊之中，從而回收利用了廢舊塑料或廢舊纖維、保護環(huán)境，并且提高了實體塊的抗折、抗拉性能；
[0079](十)通過將塑料袋破碎后制得的塑料細條用于本發(fā)明的回填方法，能夠有效回收利用廢舊塑料細條，還能提高抗折、抗拉性能，也能夠借助硬化后的漿體的防水隔氣的性質(zhì)使塑料細條不會與大氣和水接觸，從而不會污染環(huán)境。
[0080]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種利用污泥和廢料制造實體塊的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: S100、使用污泥、粉末狀的廢料、固化劑和水泥混合制得物料； S200、利用所述物料制得實體塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述步驟S200具體包括:使用壓球機壓制所述物料而制得實體塊，或?qū)⑽锪瞎嗳肽＞叽锪嫌不频脤嶓w塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化劑包括干粉固化劑和/或液體固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末狀的廢料包括礦粉、粉煤灰、煤矸石、黑沙和建筑垃圾粉碎料中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述污泥包括工業(yè)污泥、生活污泥，和河湖污泥中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述污泥的質(zhì)量Wl、粉末狀的廢料的質(zhì)量W2與固化劑的質(zhì)量W3的比Wl:W2:W3=40~70:15 ~40:15 ~20。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟SlOO具體包括: S110、將污泥脫水，制得膠體； S120、向膠體中添加粉末狀的廢料以及固化劑制得待攪拌物料； S130、向待攪拌物料中添加水泥并攪拌，從而制得物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟SlOO具體包括: S110、向污泥中添加粉末狀的廢料以及固化劑； S120、脫水制得待攪拌物料； S130、向待攪拌物料中添加水泥并攪拌，從而制得物料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于， 步驟S130中，所述水泥與待攪拌物料的質(zhì)量之比為2%~10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，該方法還包括: 在將待攪拌物料與水泥混合攪拌的同時，向所述待攪拌物料與水泥中添加塑料細條、短纖維，或細纖維；或 在利用所述物料制得實體塊之前，向所述物料中添加塑料細條、短纖維，或細纖維。
11.一種實體塊，其特征在于，該實體塊是使用如權(quán)利要求1至11任一權(quán)利要求所述的方法制得的實體塊狀物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的實體塊，其特征在于， 所述實體塊的形狀為球體或橢球體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的實體塊，其特征在于， 所述實體塊的形狀為球體，直徑為5cm~20cm,抗壓強度為4.5MPa~12Mpa。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13任一權(quán)利要求所述的實體塊，其特征在于， 所述實體塊的外表面開設(shè)有數(shù)個凹槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的實體塊，其特征在于， 所述凹槽，為橫截面呈多邊形的截頭錐形槽。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的實體塊，其特征在于， 所述凹槽，為截面呈三角形的截頭錐形槽； 所述凹槽的兩頂點之間的球面距離為IOmm~40mm。
17.一種回填方法，其特征在于，該方法使用如權(quán)利要求11至16中任一權(quán)利要求所述的實體塊，包括以下步驟: 制作漿體； 將實體塊和漿體填入空洞，使所述漿體填充所述實體塊之間的間隙以及空洞的內(nèi)表面與所述實體塊之間的間隙。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于， 所述漿體為發(fā)泡輕質(zhì)土漿體或混凝土漿體。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于，該方法還包括: 在將實體塊和漿體填入空洞的同時，將塑料細條、短纖維，或細纖維與漿體攪拌后填入空 洞。
【文檔編號】C04B28/00GK103739242SQ201310652873
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】梁林華 申請人:北京四方如鋼混凝土制品有限公司, 梁林華, 梁彬