排煙氣道的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種排煙氣道的加工方法；包括如下制造步驟：配料：將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；攪拌：在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；注料：在矩形管道模具的模腔內(nèi)置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內(nèi)；振動(dòng)：注料完成后進(jìn)行振動(dòng)；脫模：將振動(dòng)后的產(chǎn)品進(jìn)行靜置，然后進(jìn)行脫模；本發(fā)明耐火溫度高，能達(dá)到800℃～1000℃，使用粉煤灰變廢為寶，有效利用工業(yè)廢料，在保證強(qiáng)度和耐火溫度高的同時(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量輕，便于搬運(yùn)、施工，一體成型有效提高了加工效率，還具有強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】排煙氣道的加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種排煙氣道的加工方法。
【背景技術(shù)】 [0002]排煙氣道是安裝在建筑物中用于將廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的煙氣、廢氣集中排放到外部空間的管道，用于排除廚房炊事活動(dòng)產(chǎn)生的油煙氣或衛(wèi)生間濁氣；現(xiàn)有技術(shù)中，采用玻鎂組合式排煙氣道，主要是將已成型的玻鎂板材通過剪裁拼裝粘接而成，存在拼裝易散，整體形狀壽命短，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，容易漏氣，而且拼裝部件易散落在煙道內(nèi)堵塞煙管，存在安全隱患，拼裝過程中需要直釘連接，直釘在堿性環(huán)境中無法達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間不生銹、不氧化，在剪裁板材的過程中有雜質(zhì)產(chǎn)生，危害人體健康，而且也容易導(dǎo)致工作人員受傷，余料會(huì)污染環(huán)境，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種加工強(qiáng)度好、更加安全、加工效率高的排煙氣道的加工方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的排煙氣道的加工方法，包括如下制造步驟:
[0005]( I)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；
[0006](2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；
[0007]( 3 )注料:在矩形管道模具的模腔內(nèi)置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內(nèi)；
[0008](4)振動(dòng):注料完成后進(jìn)行振動(dòng)；
[0009](5)脫模:將振動(dòng)后的產(chǎn)品進(jìn)行靜置，然后進(jìn)行脫模。
[0010]具體的，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:
[0011]氧化鎂 2~3份
[0012]粉煤灰 4~5份
[0013]木屑I~3份。
[0014]所述步驟(3)中模芯呈長(zhǎng)方體型，且模芯的四個(gè)棱邊倒有圓角。
[0015]所述步驟(3)中模具本體上設(shè)置有振動(dòng)裝置。
[0016]所述步驟(4)中振動(dòng)完成后，在產(chǎn)品的至少一個(gè)面上打孔，打孔位置靠近產(chǎn)品端部。
[0017]在產(chǎn)品的三個(gè)面上進(jìn)行打孔，且打孔深度為產(chǎn)品壁厚的0.15倍~0.20倍。
[0018]所述步驟(5)中靜置的時(shí)間為7小時(shí)~12小時(shí)，靜置溫度為15°C~25°C。
[0019]所述步驟(2)中采用臥式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
[0020]本發(fā)明的排煙氣道的加工方法，由于采用氧化鎂及粉煤灰成分，所以耐火溫度高，能達(dá)到800°C~100(TC，使用粉煤灰變廢為寶，有效利用工業(yè)廢料，而且融入木屑成分使得產(chǎn)品在保證強(qiáng)度和耐火溫度高的同時(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量輕，便于搬運(yùn)，便于施工，采用矩形管道模具使得產(chǎn)品一體成型，有效提高了加工效率，此外，本發(fā)明還具有強(qiáng)度大，抗壓能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明排煙氣道的加工方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的排煙氣道的加工方法，包括如下制造步驟:
[0025]( I)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；
[0026](2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；采用臥式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，采用臥式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌使得在攪拌時(shí)原料不容易漏出，使得原料配比不會(huì)發(fā)生改變，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0027](3)注料:在 矩形管道模具的模腔內(nèi)置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內(nèi)；模芯呈長(zhǎng)方體型，且模芯的四個(gè)棱邊倒有圓角，模具本體上設(shè)置有振動(dòng)裝置，振動(dòng)完成后，在產(chǎn)品的至少一個(gè)面上打孔，打孔位置靠近產(chǎn)品端部，優(yōu)選的，在產(chǎn)品的三個(gè)面上進(jìn)行打孔，且打孔深度為產(chǎn)品壁厚的0.15倍~0.20倍，優(yōu)選為0.15倍，產(chǎn)品上打孔主要是為了便于安裝止逆閥，現(xiàn)有技術(shù)中通常需要采用電鋸進(jìn)行切割，不僅不安全，而且容易切出多余的料，在產(chǎn)品上打孔不僅不影響排煙，而且安裝時(shí)輕輕一敲即可完成打孔，方便、快捷，模芯的四個(gè)棱邊倒圓角使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)壁四個(gè)角都有圓角，不僅保障產(chǎn)品的抗壓能力，而且使得在使用過程中，煙氣不容易泄露。
[0028](4)振動(dòng):注料完成后進(jìn)行振動(dòng)；模具本體上設(shè)置有振動(dòng)裝置，具體為振動(dòng)泵，主要是為了在注料后將漿料中的氣泡排除，有效保證生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，使得產(chǎn)品的強(qiáng)度更好。
[0029](5)脫模:將振動(dòng)后的產(chǎn)品進(jìn)行靜置，然后進(jìn)行脫模，靜置的時(shí)間為7小時(shí)~12小時(shí)，靜置溫度為15°C~25°C。
[0030]實(shí)施例1，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:
[0031]氧化鎂 2份
[0032]粉煤灰 4份
[0033]木屑1份。
[0034]依據(jù)上述原料配比，產(chǎn)品耐火溫度為800°C左右，質(zhì)量輕，強(qiáng)度好。[0035]實(shí)施例2，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:
[0036]氧化鎂 2.5份
[0037]粉煤灰 4.5份
[0038]木屑2份。
[0039]依據(jù)上述原料配比，產(chǎn)品耐火溫度為900°C左右，質(zhì)量輕，強(qiáng)度好。
[0040]實(shí)施例3，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:
[0041]氧化鎂 3份
[0042]粉煤灰 5份
[0043]木屑3份。
[0044]依據(jù)上述原料配比，產(chǎn)品耐火溫度為1000°C左右，質(zhì)量輕，強(qiáng)度好。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同`替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排煙氣道的加工方法，其特征在于:包括如下制造步驟: (1)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料； (2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料； (3 )注料:在矩形管道模具的模腔內(nèi)置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內(nèi)； (4)振動(dòng):注料完成后進(jìn)彳了振動(dòng)； (5)脫模:將振動(dòng)后的產(chǎn)品進(jìn)行靜置，然后進(jìn)行脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)中混合料按重量的配比為: 氧化鎂 2?3份 粉煤灰 4?5份 木屑I?3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中模芯呈長(zhǎng)方體型，且模芯的四個(gè)棱邊倒有圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中模具本體上設(shè)置有振動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中振動(dòng)完成后，在產(chǎn)品的至少一個(gè)面上打孔，打孔位置靠近產(chǎn)品端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:在產(chǎn)品的三個(gè)面上進(jìn)行打孔，且打孔深度為產(chǎn)品壁厚的0.15倍?0.20倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(5)中靜置的時(shí)間為7小時(shí)?12小時(shí)，靜置溫度為15°C?25°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中采用臥式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
【文檔編號(hào)】E04F17/02GK103615113SQ201310627706
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】何大俊 申請(qǐng)人:貴州百捷鴻晟科技有限公司