一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板及其吊裝方法
【專利摘要】一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板及其吊裝方法，屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括外墻板本體，所述的外墻板本體兩側(cè)面設(shè)置為臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，外墻板本體底部設(shè)置一組定位孔，外墻板本體內(nèi)表面設(shè)置一組吊環(huán)。本發(fā)明通過吊著預(yù)制混凝土外墻板內(nèi)表面吊環(huán)進(jìn)行吊裝，一直保持預(yù)制混凝土外墻板與水平面形成600-700的傾斜度吊裝，先將墻板下端固定在樓層異型梁缺口上，再慢慢提高傾斜度，使該外墻板上端與相應(yīng)的異形梁外側(cè)面連接，靠近時(shí)用帶有花籃螺栓的拉繩將外墻板上部與建筑主體結(jié)構(gòu)拉牢，松開中部吊具并待吊具拉出墻外后，緊固花籃螺栓使墻板緊靠在上層梁外側(cè)面，隨后固定，該外墻板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工過程操作方便、安全，穩(wěn)定性好，且外觀視覺效果好，便于拆裝和維修。
【專利說明】一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板及其吊裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保溫隔熱性能和防滲漏效果好且維修方便的預(yù)制混凝土外墻板及其吊裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制拼裝建筑建造是建筑行業(yè)綠色環(huán)保節(jié)能減排技術(shù)的主流發(fā)展方向。目前，預(yù)制拼裝混凝土外墻板建筑還處于與建筑主體(承重)結(jié)構(gòu)同步交替施工的設(shè)計(jì)施工方法，即建筑主體結(jié)構(gòu)施工完每層樓層面后需要中途停頓，待外墻板吊裝到位后才能繼續(xù)施工，并與建筑主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)燒筑混凝土來形成整體，這種建筑設(shè)計(jì)與施工方法制約了建筑結(jié)構(gòu)施工速度，也直接導(dǎo)致建筑外墻板難以在使用若干年后進(jìn)行必要的更換，傷失了預(yù)制拼裝建筑施工速度較快的特性，也傷失了便于按塊來更換混凝土外墻板的優(yōu)越性，降低了建筑生命周期整體經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保節(jié)能指標(biāo)。目前，建筑設(shè)計(jì)還沒有考慮到置換外墻板所需要的建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)，采用豎直板吊裝技術(shù)的外墻板吊裝方法不適用于嵌填式外墻板的吊裝施工，現(xiàn)有的與預(yù)制外墻板有關(guān)的建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)及外墻板吊裝方法有待進(jìn)一步創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保溫隔熱性能和防滲漏效果好且維修方便的預(yù)制混凝土外墻板及其在建筑樓層嵌填式外墻板施工中的吊裝方法。
[0004]所述的一種預(yù)制嵌填式混凝土外墻板，包括外墻板本體，其特征在于所述的外墻板本體兩側(cè)面設(shè)置為臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，外墻板本體底部設(shè)置一組定位孔，外墻板本體內(nèi)表面設(shè)置一組可拆卸的吊環(huán)。
[0005]所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于臺(tái)階形結(jié)構(gòu)為橫向型，外墻板本體外表面的寬度大于其內(nèi)表面的寬度，兩者的寬度差位置形成臺(tái)階，相對(duì)寬的外側(cè)面上設(shè)有橡膠條。
[0006]所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于所述的外墻板本體的外墻板本體的四條棱角設(shè)置為圓角。
[0007]所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于所述的吊環(huán)為上、中、下三排平行設(shè)置，上、下兩排距離外墻板本體頂部、底部分別為10-50cm，中間一排與上排之間的距離與上下兩排總距離的比為1:3_5。
[0008]所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于每排的吊環(huán)個(gè)數(shù)為2-10個(gè)。
[0009]所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于所述的外墻板本體兩側(cè)面上分別設(shè)置用于固定該外墻板的鋼筋、插銷或插銷孔。
[0010]所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于包括如下步驟:
I)將與預(yù)制混凝土外墻板上、下兩面分別連接的樓層梁設(shè)成異形梁，該異形梁上設(shè)置缺口，所述的缺口大小與預(yù)制混凝土外墻板上、下兩面厚度相匹配，與預(yù)制混凝土外墻板下面連接的相應(yīng)缺口上設(shè)置有一排定位鋼筋，所述的定位鋼筋與定位孔一一對(duì)應(yīng)，定位鋼筋向外傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5°-10° ；
2)將吊機(jī)上的拉繩一頭分別固定在外墻板本體內(nèi)表面中、下兩排對(duì)應(yīng)的吊環(huán)上，使外墻板與水平面形成60°-75°夾角起吊，并將預(yù)制混凝土外墻板吊至實(shí)際需要安裝的位置；
3)施工人員站在安裝預(yù)制混凝土外墻板的樓層上，通過預(yù)先系在外墻板本體內(nèi)表面下排的吊環(huán)上的拉繩調(diào)整預(yù)制混凝土外墻板下端位置，使其擱置在與其連接的異形梁缺口上，并使定位短鋼筋插進(jìn)相應(yīng)的定位孔內(nèi)，將該拉繩通過花籃螺栓固定在預(yù)制混凝土外墻板所在樓層的建筑主體結(jié)構(gòu)樓板上，然后拆除下排的吊繩；
4)繼續(xù)操作吊機(jī)，拉著與中排吊環(huán)連接的吊繩上移，使外墻板本體上端慢慢靠近與其連接的異形梁，當(dāng)快接近該異形梁時(shí)，將預(yù)先系在外墻板本體內(nèi)表面上排吊環(huán)上的拉繩通過花籃螺栓固定在預(yù)制混凝土外墻板所在樓層的建筑主體結(jié)構(gòu)上并處于臨時(shí)固定狀態(tài)；
5)施工人員松開中部吊繩并待吊繩拉出墻外后，旋緊花籃螺栓使外墻板本體上部卡入異形梁上的缺口，使墻板緊靠在上層異形梁缺口的外側(cè)面并處于臨時(shí)固定狀態(tài)，隨后將墻板與已有結(jié)構(gòu)體進(jìn)行調(diào)整和固定；
6)拆掉拉繩及吊環(huán)，在連接縫上嵌填保溫材料、涂密封膠和耐候膠，增加預(yù)制混凝土外墻板接縫處的保溫隔熱、防滲漏及隔聲性能，增加墻板的耐久性和墻面的整體美觀性。
[0011]所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于所述的外墻板本體的四個(gè)角設(shè)置圓角。
[0012]所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于步驟4)中外墻板本體上端慢慢靠近與其連接的異形梁是指以嵌填式預(yù)制混凝土外墻板低端擱置點(diǎn)位圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)吊裝。
[0013]所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于步驟
4)中快接近該異形梁時(shí)是指預(yù)制混凝土外墻板與水平面的夾角為75-85°或指嵌填式預(yù)制混凝土外墻板上端與該異形梁之間間距滿足吊鉤拉出墻外的最小距離時(shí)。
[0014]所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于步驟
5)中拉出吊繩后能用輔助鋼絲繩臨時(shí)固定。
[0015]本發(fā)明通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
1)本發(fā)明將與預(yù)制混凝土外墻板連接的建筑樓層面層邊梁采用異型梁設(shè)計(jì)，即設(shè)置相應(yīng)的缺口，并在與預(yù)制混凝土外墻板下面連接的異型梁的缺口上預(yù)埋向外傾斜的定位短鋼筋，并將該定位短鋼筋向外傾斜角度限定為5°-10°，方便預(yù)制混凝土外墻板在現(xiàn)有建筑邊梁上吊裝定位及安裝固定預(yù)制混凝土外墻板，缺口的設(shè)計(jì)更好地滿足預(yù)制外墻板安裝座漿的鋪填和預(yù)防外墻滲漏要求；
2)本發(fā)明將預(yù)制混凝土外墻板的兩側(cè)面設(shè)置橫向臺(tái)階，方便預(yù)制混凝土外墻板滿足在現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)上的嵌填式吊裝和安裝，減少預(yù)制混凝土外墻板吊裝擱置難度，減少在預(yù)制混凝土外墻板旋轉(zhuǎn)吊裝過程中產(chǎn)生過大的摩擦力，保證順利吊裝；而且在預(yù)制混凝土外墻板兩側(cè)面更寬的表面上設(shè)置橡膠條，便于與相鄰預(yù)制混凝土外墻板或柱體等構(gòu)件形成密閉接縫，方便接縫內(nèi)外填充保溫材料和耐候膠密封，提高建筑節(jié)能要求的保溫隔熱性能和防滲漏效果；3)本發(fā)明在預(yù)制混凝土外墻板上下邊四條棱角采用小圓形圓角設(shè)計(jì)，避免預(yù)制混凝土外墻板下口擱置、旋轉(zhuǎn)吊裝過程中邊角破損，影響外立面美觀；上邊兩角設(shè)置圓角便于保證墻板在旋轉(zhuǎn)吊裝過程中能夠順利裝入異形梁的缺口內(nèi)，避免了因?yàn)橹苯前惭b時(shí)會(huì)破壞缺口邊角等，影響外觀與安裝質(zhì)量，方便板縫內(nèi)填充保溫材料和打膠，增加預(yù)制混凝土外墻板接縫處的保溫隔熱、防滲漏及隔聲性能，增加墻板的耐久性和墻面的整體美觀性；
4)本發(fā)明在預(yù)制混凝土外墻板內(nèi)表面預(yù)埋及吊環(huán)，便于設(shè)置與吊機(jī)上的吊繩連接，使預(yù)制混凝土外墻板按照墻板面與水平面形成60^75°的傾斜度吊裝，使吊裝過程中的預(yù)制混凝土外墻板重心在建筑外立面之外，避免吊裝索具與上層建筑邊梁等構(gòu)件碰撞，影響吊裝施工，還便于與已有建筑邊梁及其他構(gòu)件固定連接； 5)本發(fā)明將吊機(jī)的吊繩與預(yù)制混凝土外墻板內(nèi)表面預(yù)埋及吊環(huán)連接，通過吊著預(yù)制混凝土外墻板的內(nèi)表面進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中一直保持預(yù)制混凝土外墻板與水平面形成60°-75°的傾斜度吊裝，在吊裝過程中，外墻板重心保持在建筑外立面之外，在墻板下口先擱置在樓層邊梁缺口上，在建筑樓層邊梁上預(yù)埋的定位短鋼筋與墻板下口預(yù)留的定位孔對(duì)準(zhǔn)后，采用備好的鋼絲繩通過墻板底部吊環(huán)與樓板固定，松開墻板底部吊環(huán)上的吊鉤，利用與中部吊環(huán)扣接的鎖具以慢慢旋轉(zhuǎn)墻板使墻板頂部靠近上層邊梁，兩者間隙約IOOmm時(shí)，用花籃螺栓將外墻板上排吊環(huán)與樓板拉牢，松開中部吊具并待吊具拉出墻外后，緊固花籃螺栓使墻板緊靠在上層梁外側(cè)面，隨后即可將墻板與結(jié)構(gòu)體進(jìn)行調(diào)整和固定，該方法操作方便、安全，穩(wěn)定性好，而且便于拆裝和維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的預(yù)制混凝土外墻板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的吊裝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-橡膠條，2_臺(tái)階,3_外墻板本體,4_吊環(huán),5_定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的預(yù)制混凝土外墻板，用于安裝在建筑樓層上構(gòu)成墻體，它能根據(jù)實(shí)際尺寸設(shè)計(jì)成相應(yīng)的大小，可以直接設(shè)置在兩柱體之間構(gòu)成墻體，也可以由幾塊預(yù)制混凝土外墻板相互連接構(gòu)成，它包括外墻板本體3，所述的外墻板本體3兩側(cè)面設(shè)置為臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，該臺(tái)階形結(jié)構(gòu)為橫向型，外墻板本體3外表面的寬度大于其內(nèi)表面的寬度，兩者的寬度差位置形成臺(tái)階2，相對(duì)寬的外側(cè)面上設(shè)有橡膠條1，該橡膠條I的設(shè)置，便于與相鄰預(yù)制混凝土外墻板或柱體等構(gòu)件形成密閉接縫，方便接縫內(nèi)外填充保溫材料和耐候膠密封，提高建筑節(jié)能要求的保溫隔熱性能和防滲漏效果；所述的外墻板本體3底部設(shè)置一組定位孔5，在與其連接的異形梁上設(shè)置定位短鋼筋，定位短鋼筋與定位孔5 —一對(duì)應(yīng)，外墻板本體3內(nèi)表面設(shè)置一組吊環(huán)4，所述的吊環(huán)4為上、中、下三排平行設(shè)置，上、下兩排距離外墻板本體3頂部、底部分別為10-50CM，中間一排與上排之間的距離與上下兩排總距離的比為1:3-5，限定該相應(yīng)距離比例，是為了保證在吊裝過程中一直保持預(yù)制混凝土外墻板與水平面形成60°-75°的傾斜度吊裝，提高吊裝的安全性和可操作性，本發(fā)明每排的吊環(huán)4個(gè)數(shù)為2-10個(gè)，優(yōu)選的個(gè)數(shù)為2-4個(gè)，具體根據(jù)該外墻板的寬度定，相鄰兩吊環(huán)4的間距一般為 1-2mo
[0020]為了防止在吊裝過程中，預(yù)制混凝土外墻板的轉(zhuǎn)動(dòng)碰及樓層的異形梁邊角，本發(fā)明將外墻板本體3的四條棱角設(shè)置圓角。
[0021]為了提高預(yù)制混凝土外墻板之間或其與柱體之間連接牢固性，本發(fā)明除了在外墻板本體3底部設(shè)置與定位短鋼筋對(duì)應(yīng)的定位孔5，還可以其兩側(cè)面上分別設(shè)置用于固定該外墻板的鋼筋、插銷或插銷孔，并在與該外墻板連接的另一預(yù)制混凝土外墻板或柱體上相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置鋼筋、插銷孔或插銷，相互連接。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中的預(yù)制混凝土外墻板的吊環(huán)有三中下三排，每排有2個(gè)吊環(huán)，相鄰兩吊環(huán)4的間距一般為2m，上、下兩排的吊環(huán)與頂部、底部距離分別為30CM，中間一排與上排之間的距離與上下兩排總距離的比為1:3，根據(jù)需要，本發(fā)明采用4套鎖具吊繩吊裝，2套長(zhǎng)2套短，短鎖具吊繩分別與墻板中部吊環(huán)扣接，長(zhǎng)鎖具吊繩分別與墻板下部吊環(huán)扣接，本實(shí)施例中的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，包括如下步驟:
1)將與預(yù)制混凝土外墻板上、下兩面分別連接的樓層梁設(shè)成異形梁，該異形梁上設(shè)置缺口，所述的缺口大小與預(yù)制混凝土外墻板上、下兩面厚度相匹配，與預(yù)制混凝土外墻板下面連接的相應(yīng)缺口上設(shè)置有一排固定鈉筋，所述的定位短鋼筋與定位孔5—一對(duì)應(yīng)，定位短鋼筋向外傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5°-10° ；
2)將吊機(jī)上的拉繩一頭分別固定在外墻板本體3內(nèi)表面中、下兩排對(duì)應(yīng)的吊環(huán)4上，使外墻板與水平面形成60°-75°夾角起吊，并將預(yù)制混凝土外墻板吊至實(shí)際需要安裝的位置；
3)施工人員站在安裝預(yù)制混凝土外墻板的樓層上，通過預(yù)先系在外墻板本體3內(nèi)表面下排的吊環(huán)4上的拉繩調(diào)整預(yù)制混凝土外墻板下端位置，使其擱置在與其連接的異形梁缺口上，并使定位短鋼筋插進(jìn)相應(yīng)的定位孔5內(nèi)，將該拉繩通過花籃螺栓固定在預(yù)制混凝土外墻板所在樓層的建筑主體結(jié)構(gòu)樓板上，然后拆除下排的吊繩；
4)繼續(xù)操作吊機(jī)，拉著與中排吊環(huán)4連接的吊繩上移，使外墻板本體3上端慢慢靠近與其連接的異形梁，當(dāng)快接近該異形梁時(shí)，將預(yù)先系在外墻板本體3內(nèi)表面上排吊環(huán)4上的拉繩通過花籃螺栓固定在預(yù)制混凝土外墻板所在樓層的建筑主體結(jié)構(gòu)上并處于臨時(shí)固定狀態(tài)，外墻板本體3上端慢慢靠近與其連接的異形梁是指以嵌填式預(yù)制混凝土外墻板低端擱置點(diǎn)位圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)吊裝，快接近該異形梁時(shí)是指預(yù)制混凝土外墻板與水平面的夾角為75-85°或指嵌填式預(yù)制混凝土外墻板上端與該異形梁之間間距滿足吊鉤拉出墻外的最小距離時(shí)；
5)施工人員松開中部吊繩并待吊繩拉出墻外后，旋緊花籃螺栓使外墻板本體3上部卡入異形梁上的缺口，使墻板緊靠在上層異形梁缺口的外側(cè)面并處于臨時(shí)固定狀態(tài)，隨后將墻板與已有結(jié)構(gòu)體進(jìn)行調(diào)整和固定；
6)拆掉拉繩及吊環(huán)4，在連接縫上嵌填保溫材料、涂密封膠和耐候膠，增加預(yù)制混凝土外墻板接縫處的保溫隔熱、防滲漏及隔聲性能，增加墻板的耐久性和墻面的整體美觀性。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，包括外墻板本體(3)，其特征在于所述的外墻板本體(3)兩側(cè)面設(shè)置為臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，外墻板本體(3)底部設(shè)置一組定位孔(5)，外墻板本體(3)內(nèi)表面設(shè)置一組可拆卸的吊環(huán)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于臺(tái)階形結(jié)構(gòu)為橫向型，外墻板本體(3)外表面的寬度大于其內(nèi)表面的寬度，兩者的寬度差位置形成臺(tái)階(2)，相對(duì)寬的外側(cè)面上設(shè)有橡膠條(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于所述的外墻板本體(3)的四條棱角設(shè)置圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于所述的吊環(huán)(4)為上、中、下三排平行設(shè)置，上、下兩排距離外墻板本體(3)頂部、底部分別為10-50CM，中間一排與上排之間的距離與上下兩排總距離的比為1:3-5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于每排的吊環(huán)(4)個(gè)數(shù)為2-10個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌填式預(yù)制混凝土外墻板，其特征在于所述的外墻板本體(3)兩側(cè)面上分別設(shè)置用于固定該外墻板的插銷或插銷孔。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于包括如下步驟: 1)將與預(yù)制混凝土外墻板上、下兩面分別連接的樓層梁設(shè)成異形梁，該異形梁上設(shè)置缺口，所述的缺口大小與預(yù)制混凝土外墻板上、下兩面厚度相匹配，與預(yù)制混凝土外墻板下面連接的相應(yīng)缺口上設(shè)置有一排固定鈉筋，所述的定位短鋼筋與定位孔(5)—一對(duì)應(yīng)，定位短鋼筋向外傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5°-10° ； 2)將吊機(jī)上的拉繩一頭分別固定在外墻板本體(3)內(nèi)表面中、下兩排對(duì)應(yīng)的吊環(huán)(4)上，使外墻板與水平面形成60°-75°夾角起吊，并將預(yù)制混凝土外墻板吊至實(shí)際需要安裝的位置； 3)施工人員站在安裝預(yù)制混凝土外墻板的樓層上，通過預(yù)先系在外墻板本體(3)內(nèi)表面下排的吊環(huán)(4)上的拉繩調(diào)整預(yù)制混凝土外墻板下端位置，使其擱置在與其連接的異形梁缺口上，并使定位短鋼筋插進(jìn)相應(yīng)的定位孔(5)內(nèi)，將該拉繩通過花籃螺栓固定在預(yù)制混凝土外墻板所在樓層的建筑主體結(jié)構(gòu)樓板上，然后拆除下排的吊繩； 4)繼續(xù)操作吊機(jī)，拉著與中排吊環(huán)(4)連接的吊繩上移，使外墻板本體(3)上端慢慢靠近與其連接的異形梁，當(dāng)快接近該異形梁時(shí)，將預(yù)先系在外墻板本體(3)內(nèi)表面上排吊環(huán)(4)上的拉繩通過花籃螺栓固定在預(yù)制混凝土外墻板所在樓層的建筑主體結(jié)構(gòu)上并處于臨時(shí)固定狀態(tài)； 5)施工人員松開中部吊繩并待吊繩拉出墻外后，旋緊花籃螺栓使外墻板本體(3)上部卡入異形梁上的缺口，使墻板緊靠在上層異形梁缺口的外側(cè)面并處于臨時(shí)固定狀態(tài)，隨后將墻板與已有結(jié)構(gòu)體進(jìn)行調(diào)整和固定； 6)拆掉拉繩及吊環(huán)(4)，在連接縫上嵌填保溫材料、涂密封膠和耐候膠，增加預(yù)制混凝土外墻板接縫處的保溫隔熱、防滲漏及隔聲性能，增加墻板的耐久性和墻面的整體美觀性。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于所述的外墻板本體(3)的四個(gè)角設(shè)置圓角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于步驟4)中外墻板本體(3)上端慢慢靠近與其連接的異形梁是指以嵌填式預(yù)制混凝土外墻板低端擱置點(diǎn)位圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)吊裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的嵌填式預(yù)制混凝土外墻板在建筑樓層施工中的吊裝方法，其特征在于步驟4)中快接近該異形梁時(shí)是指預(yù)制混凝土外墻板與水平面的夾角為75-85°或指嵌填式 預(yù)制混凝土外墻板上端與該異形梁之間間距滿足吊鉤拉出墻外的最小距離時(shí)。
【文檔編號(hào)】E04C2/30GK103603460SQ201310597707
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】高興夫, 葉啟軍, 胡康虎, 魯嘉 申請(qǐng)人:浙江省建設(shè)投資集團(tuán)有限公司