一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，步驟為：首先采用氧化鋯溶膠浸漬納米碳化鎢粉，然后在微波爐中烘干，重復(fù)浸漬，再在的微波爐中焙燒，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉；然后采用氧化硅溶膠浸漬表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在微波爐中烘干，重復(fù)浸漬，然后在微波爐中焙燒，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉。氧化鋯薄膜充當(dāng)過渡層，大幅度提高了氧化硅薄膜與納米碳化鎢粉的結(jié)合強度；利用氧化硅薄膜用來保護(hù)包覆有氧化鋯薄膜的納米碳化鎢粉，氧化硅薄膜能與陶瓷結(jié)合劑產(chǎn)生良好的潤濕性，大幅度提高結(jié)合劑對磨料的結(jié)合力。
【專利說明】一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金包覆粉體制備領(lǐng)域，具體是一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導(dǎo)體。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸一氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。
[0003]納米碳化鎢陶瓷粉體均勻摻雜金屬基顆粒得到的復(fù)合粉體制備的復(fù)合材料，不僅具有金屬的優(yōu)良韌性、導(dǎo)熱導(dǎo)電性等，又具有陶瓷的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕以及高硬度、高化學(xué)穩(wěn)定性等特性，引起了廣泛的重視。為保證復(fù)合粒子的分散均勻性，以最大幅地提高材料的性能，往往要求將摻雜相粒子包覆在基體顆粒表面，形成包覆層，達(dá)到最佳混合度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，步驟為:
(1)首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在400-600W的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰1-3次，再在700-900W的微波爐中焙燒0.5-1.5小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鶴粉；
(2)然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在400-600W的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰1-3次，然后在900-1100W的微波爐中焙燒0.5-1.5小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為(0.5-1.5): (0.5-1.5): (7-9)。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(1)為:首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在500w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰2次，再在800w的微波爐中焙燒1小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(2)為:然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在500w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰2次，然后在1000w的微波爐中焙燒1小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為1:1:8。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用溶膠凝膠微波場處理法，先在納米碳化鎢粉表面包覆一層致密的氧化鋯薄膜，再在包覆有氧化鋯薄膜的納米碳化鎢粉表面鍍覆一層氧化硅薄膜，形成表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉。其中，氧化鋯薄膜充當(dāng)過渡層，大幅度提高了氧化硅薄膜與納米碳化鎢粉的結(jié)合強度；利用氧化硅薄膜用來保護(hù)包覆有氧化鋯薄膜的納米碳化鎢粉，在燒結(jié)過程中不受陶瓷結(jié)合劑的侵蝕；同時納米碳化鎢粉用陶瓷結(jié)合劑其主要成分為硅酸鹽類物質(zhì)，氧化硅薄膜能與陶瓷結(jié)合劑產(chǎn)生良好的潤濕性，大幅度提高結(jié)合劑對磨料的結(jié)合力。
【具體實施方式】 [0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實施例1
本發(fā)明實施例中，一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，步驟
為:
(1)首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在400W的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰I次，再在700w的微波爐中焙燒0.5小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉；
(2)然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在400w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰I次，然后在900w的微波爐中焙燒0.5小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為0.5:0.5:9。
[0012]實施例2
本發(fā)明實施例中，一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，步驟
為:
(1)首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在500w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰2次，再在800w的微波爐中焙燒I小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉；
(2)然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在500w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰2次，然后在1000w的微波爐中焙燒I小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為1:1:8。
[0013]實施例3
本發(fā)明實施例中，一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，步驟
為:
(1)首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在600w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰3次，再在900w的微波爐中焙燒1.5小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉；
(2)然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在600w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰3次，然后在IlOOw的微波爐中焙燒1.5小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為1.5:1.5:7。[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。`
【權(quán)利要求】
1.一種在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，其特征在于，步驟為: 首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在400-600W的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰1-3次，再在700-900?的微波爐中焙燒0.5-1.5小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉； 然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在400-600?的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰1-3次，然后在900-1100W的微波爐中焙燒0.5-1.5小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉；所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鎢粉的重量比為(0.5-1.5): (0.5-1.5): (7-9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，其特征在于，步驟(1)為:首先采用氧化鋯溶膠浸潰納米碳化鎢粉，然后在500w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰2次，再在800w的微波爐中焙燒I小時，得到表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，其特征在于，步驟(2)為:然后采用氧化硅溶膠浸潰表面包覆有氧化鋯的納米碳化鎢粉，再在500w的微波爐中烘干，重復(fù)浸潰2次，然后在1000w的微波爐中焙燒I小時，即得到表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在納米碳化鎢粉表面包覆氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的工藝，其特征在于，所述表面包覆有氧化硅氧化鋯復(fù)合膜的納米碳化鎢粉中氧化硅:氧化鋯:納米碳化鶴粉的重量比為1:1:8。
【文檔編號】C04B35/628GK103601503SQ201310582462
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】肖民, 陳風(fēng)雷, 林桂生, 王偉杰, 韓雨吟, 肖婷 申請人:贛州遠(yuǎn)馳新材料有限公司