一種樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其包括如下工藝步驟：1）將樁基泥漿存放至30%~40%的含水率；2）加入?；⒅榛蛘渲閹r，并攪拌至均勻，攪拌后進(jìn)行靜置；3）制成各種形狀大小的坯料；4）烘干后將坯料送入窯內(nèi)進(jìn)行燒制，最終形成保溫墻體材料。本發(fā)明的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，能充分利用廢料而減少環(huán)境污染等諸多優(yōu)點(diǎn)，制得的保溫墻體材料具有保溫隔熱效果好，不易開(kāi)裂等特征。
【專利說(shuō)明】一種粧基泥漿制備保溫墻體材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫墻體材料的制備方法，具體涉及一種樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廠房，居民樓宇，辦公樓，橋梁等建筑物在建造時(shí)通常需要進(jìn)行打樁，而在打樁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的樁基泥漿。樁基泥漿主要由水和固相顆粒組成，具有很高的粘度和濃度，長(zhǎng)期靜置也很難分層。
[0003]如果樁基泥漿不經(jīng)過(guò)任何處理直接排放到周圍環(huán)境中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，具體表現(xiàn)為:容易造成周邊土壤板結(jié)，植被被覆蓋而大量死亡；如果直接排放到江河湖泊中，容易造成水體污染，河道淤積，影響通航；而如果將樁基泥漿通過(guò)泥漿池進(jìn)行蓄積，將長(zhǎng)期占用寶貴的土地資源。
[0004]因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低，能減少環(huán)境污染且不易開(kāi)裂的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其包括如下工藝步驟:I)，將樁基泥漿存放至30%~40%的含水率；2)，加入?；⒅榛蛘渲閹r，并攪拌至均勻，攪拌后進(jìn)行靜置；3)，制成各種形狀大小的坯料；4)，烘干后將坯料送入窯內(nèi)進(jìn)行燒制，最終形成保溫墻體材料。
[0007]本發(fā)明的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法進(jìn)一步為:所述?；⒅榈牧綖?~25目或者50-100目。
[0008]本發(fā)明的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法進(jìn)一步為:所述?；⒅榈募尤肓繛闃痘酀{體積的50%~100%。
[0009]本發(fā)明的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法進(jìn)一步為:所述步驟2)在攪拌時(shí)采用旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速為7~20r/min，攪拌時(shí)間為3~8min ;靜置時(shí)間為f 10天。
[0010]本發(fā)明的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法進(jìn)一步為:所述步驟4)的窯內(nèi)燒制的溫度為ιοο0-ιιοο?。
[0011]本發(fā)明的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法進(jìn)一步為:在所述步驟3)中加入樁基泥漿重量4~8%的煤粉；所述步驟4)的窯內(nèi)燒制的溫度為700±50°C。
[0012]本發(fā)明的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法還可為:所述保溫墻體材料的強(qiáng)度為MU2.5~8 ;密度為80(Tl200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1~0.2。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，能充分利用廢料而減少環(huán)境污染等諸多優(yōu)點(diǎn)，制得的保溫墻體材料具有保溫隔熱效果好，不易開(kāi)裂等特征。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明為一種樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其包括如下工藝步驟:
1)，將樁基泥漿存放至30%~40%的含水率；
2)，加入玻化微珠或者珍珠巖，并攪拌至均勻；其中，所述玻化微珠的粒徑為5~25目或者50-90目，該粒徑的玻化微珠為廢棄的?；⒅?，從而有利于廢物再利用；所述?；⒅榈募尤肓繛闃痘酀{體積的50%~?00% ;在攪拌時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速為7~20r/min，攪拌時(shí)間為3~8min ;攪拌后進(jìn)行靜置，靜置時(shí)間為f 10天，具體時(shí)間根據(jù)樁基泥漿的化驗(yàn)結(jié)果確定；
3)，制成各種形狀大小的坯料；
4)，烘干后將坯料送入窯內(nèi)進(jìn)行燒制，最終形成保溫墻體材料；其中，所述窯內(nèi)燒制的溫度為1000-1100?;制得的保溫墻體材料的強(qiáng)度為MU2.5~8 ;密度為80(Tl200kg/m3 ;收縮率:無(wú);放射性符合GB6566規(guī)定；導(dǎo)熱系數(shù)為0.1-0.2 ;抗凍性:< 3% ;凍后強(qiáng)度5%。
[0015]其中，在步驟I)中，也可根據(jù)樁基泥漿的化驗(yàn)結(jié)果可加入樁基泥漿體積20%~70%的地下室泥、頁(yè)巖、普通泥或者廢土。
[0016]本發(fā)明的一種樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法的另一實(shí)施方式如下，其包括如下工藝步驟:
1)，將樁基泥漿存放至30%~40%的含水率；
2)，加入玻化微珠，并攪拌至均勻；其中，所述?；⒅榈牧綖?~25目或者50-100目，該粒徑為廢棄的玻化微珠，從而有利于廢物利用；所述?；⒅榈募尤肓繛闃痘酀{體積的50%~?00% ;在攪拌時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速為7~20r/min，攪拌時(shí)間為3~8min ;攪拌后進(jìn)行靜置，靜置時(shí)間為廣10天，具體時(shí)間根據(jù)樁基泥漿的化驗(yàn)結(jié)果確定；
3)，制成各種形狀大小的坯料，在制作過(guò)程中加入樁基泥漿重量4~8%的煤粉；
4)，烘干后將坯料送入窯內(nèi)進(jìn)行燒制，最終形成保溫墻體材料；其中，所述窯內(nèi)燒制的溫度為700±50°C，這是由于煤粉具有較高的熱值，可以適當(dāng)降低燒制溫度；制得的保溫墻體材料的強(qiáng)度為MU2.5~8 ;密度為80(Tl200kg/m3 ;收縮率?無(wú);放射性符合GB6566規(guī)定；導(dǎo)熱系數(shù)為0.1~0.2 ;抗凍性:< 3% ;凍后強(qiáng)度:≤5%。
[0017]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: 1)，將樁基泥漿存放至30%~40%的含水率； 2)，加入?；⒅榛蛘渲閹r，并攪拌至均勻，攪拌后進(jìn)行靜置； 3)，制成各種形狀大小的坯料； 4)，烘干后將坯料送入窯內(nèi)進(jìn)行燒制，最終形成保溫墻體材料。
2.如權(quán)利要求1所述的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其特征在于:所述?；⒅榈牧綖?~25目或者50-100目。
3.如權(quán)利要求1所述的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其特征在于:所述?；⒅榈募尤肓繛闃痘酀{體積的50%~100%。
4.如權(quán)利要求1所述的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其特征在于:所述步驟2)在攪拌時(shí)采用旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速為7~20r/min，攪拌時(shí)間為3~8min ;靜置時(shí)間為f 10天。
5.如權(quán)利要求1所述的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其特征在于:所述步驟4)的窯內(nèi)燒制的溫度為100(Tll0(TC。
6.如權(quán)利要求1所述的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其特征在于:在所述步驟3)中加入樁基泥漿重量4~8 %的煤粉；所述步驟4)的窯內(nèi)燒制的溫度為700±50°C。
7.如權(quán)利要求1所述的樁基泥漿制備保溫墻體材料的方法，其特征在于:所述保溫墻體材料的強(qiáng)度為MU2.5~8 ;密度為80(Tl200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1~0.2。
【文檔編號(hào)】C04B33/22GK103641443SQ201310569697
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】茹建國(guó), 尉鋒, 王佳蔚, 田潤(rùn)剛, 朱中, 虞茜, 章衛(wèi)良 申請(qǐng)人:紹興市新科節(jié)能建材有限公司