切割吸塵裝置及切割方法
【專利摘要】本公開提供一種切割吸塵裝置，安裝于切割機上，其包括切割機和吸塵裝置；所述吸塵裝置包括多個吸塵管路，所述吸塵管路位于切割機的外周；各吸塵管路一端為吸塵口，另一端為氣源口，所述吸塵管路的吸塵口位于所述切割機底部周圍；其中，在進行切割玻璃時，所述吸塵管路通過所述吸塵口將切割時所產(chǎn)生的碎屑吸走。還提供了上述切割吸塵裝置的切割方法，可以適用于切割更薄的玻璃基板，而且利用機械式切割機，在切割玻璃時，吸塵管路通過吸塵口將切割時所產(chǎn)生的碎屑吸走。
【專利說明】切割吸塵裝置及切割方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及切割吸塵裝置及切割方法，特別涉及一種能切割薄玻璃基板并且不會產(chǎn)生玻璃碎屑飛散的切割吸塵裝置及方法。
【背景技術】
[0002]玻璃基板為OLED顯示器中相當重要的部件，需要將TFT控制電路和有機發(fā)光層形成在玻璃基板上。
[0003]圖1A至圖1C為玻璃基板進行機械式切割工藝的流程示意圖，圖1D是使用刀輪對玻璃基板進行切割的剖面示意圖。首先，組裝完成后的玻璃基板100。玻璃基板100具有多條如圖1A所示的切割道104。
[0004]對此玻璃基板100進行切割工藝以形成多個顯示面板110，如圖1B所示。切割工藝是采用圖1D所繪示的刀輪130對玻璃基板100的表面102進行切割，且刀輪130切割玻璃基板100的軌跡是沿著圖1A中所示的切割道104來對玻璃基板100進行切割。
[0005]然而，現(xiàn)行切割機臺于切割玻璃時會產(chǎn)生玻璃碎屑飛散，沾附于切割物表面，影響切割物表面潔凈度并造成產(chǎn)品瑕疵(defect)，導致所得到的顯示面板110的邊緣容易產(chǎn)生不平整的斷面(毛邊)，進而影響加工精度與后續(xù)工藝的成品率。
[0006]一種解決方法是，在玻璃切割前預先涂布保護光阻，并經(jīng)烘烤后再至切割機進行切割，以防止切割時產(chǎn)生的碎玻璃(cullet)沾附于玻璃表面。碎玻璃清洗不掉會產(chǎn)生瑕疵(defect)。但是，按照這種方法，切割完后的玻璃尚需再去光阻機清洗，造成生產(chǎn)時程加長。另外，涂布保護光阻及機臺改造增加了成本的支出。
[0007]由于機械式切割的上述問題，現(xiàn)有技術中還有使用激光的切割方式，以將玻璃基板(sheet)切割成小塊的玻璃面板。目前常見的激光切割方式包含有全切割(full cut)與劃刻裂片(scribe and break)兩種型式。
[0008]參照圖2，其為現(xiàn)有技術的激光切割方法的示意圖。傳統(tǒng)的激光切割方法是先在玻璃基板100的邊緣形成起始缺口(initial crack) 150。接著，激光束產(chǎn)生裝置160發(fā)射的激光束162沿著起始缺口 150的方向行進并加熱玻璃基板100的表面，冷卻裝置170則緊接著激光束162行進。
[0009]由于激光束162加熱玻璃基板100時，可在玻璃基板100內產(chǎn)生抗壓應力(compressive stress)，而后續(xù)以冷卻裝置170冷卻玻璃基板100時，會在玻璃基板100中產(chǎn)生抗張應力(tensile stress),在這兩種應力的作用下,會誘使起始缺口 150沿著激光束162與冷卻裝置170的行進方向成長，而在劃刻裂片過程中形成具有劃刻深度(scribingdepth)的裂紋 140。
[0010]然而，隨著玻璃基板的厚度越來越薄，使用劃刻裂片的激光切割時，不穩(wěn)定的全切割會與劃刻裂片同時出現(xiàn)。全切割如果出現(xiàn)在劃刻裂片的前段步驟，則會使后續(xù)的激光加工所形成的裂紋無法跨過全切割的斷面，而使得劃刻裂片失敗。
【發(fā)明內容】

[0011 ] 為解決現(xiàn)有技術的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能切割薄基板并且不會產(chǎn)生玻璃碎屑飛散的切割吸塵裝置。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種具有更佳使用效果的切割方法。
[0013]本發(fā)明提供一種切割吸塵裝置，安裝于切割機上，其包括切割機和吸塵裝置；所述吸塵裝置包括多個吸塵管路，所述吸塵管路位于切割機的外周；各吸塵管路一端為吸塵口，另一端為氣源口，所述吸塵管路的吸塵口位于所述切割機底部周圍；其中，在進行切割玻璃時，所述吸塵管路通過所述吸塵口將切割時所產(chǎn)生的碎屑吸走。
[0014]根據(jù)一實施例，各吸塵管路共同連接一個氣源口。
[0015]根據(jù)一實施例，所述吸塵管路包括位于所述刀輪四周的前管路、后管路、左管路及右管路。
[0016]根據(jù)一實施例，所述切割機包括橫梁、支架和刀輪，所述橫梁受外部驅動可進行移動；所述支架為兩個，平行間隔地固定連接于所述橫梁下方；所述刀輪可轉動地安裝于所述支架下側。
[0017]根據(jù)一實施例，所述吸塵管路的吸塵口均位于待切割玻璃基板上方，所述吸塵管路末段具有相對于所述玻璃基板的斜度。[0018]根據(jù)一實施例，所述前管路、后管路末段的傾斜角度為45度。
[0019]根據(jù)一實施例，所述左管路、右管路末段的傾斜角度為35度。
[0020]根據(jù)一實施例，本發(fā)明另提供一種切割方法，其中，一切割吸塵裝置安裝于切割機上，其包括切割機和吸塵裝置；所述吸塵裝置包括多個吸塵管路，所述吸塵管路位于切割機的外周；各吸塵管路一端為吸塵口，另一端為氣源口，所述吸塵管路的吸塵口位于所述切割機底部周圍；所述切割方法包括步驟:
[0021]步驟一:所述吸塵裝置和切割機同步受驅動，而遠離玻璃基板的固定平臺；
[0022]步驟二:所述玻璃基板送至固定平臺處，由固定平臺進行固定；
[0023]步驟三:所述切割吸塵裝置受驅動接近玻璃基板，移動至切割起動位置，所述吸塵裝置和切割機均開啟，所述固定平臺或所述切割吸塵裝置受驅動按規(guī)劃路徑進行切割作業(yè)；所述吸塵裝置同步進行吸塵作業(yè)；
[0024]步驟四:完成切割，吸塵裝置和切割機同步受驅動，而遠離玻璃基板和固定平臺。
[0025]根據(jù)一實施例，本發(fā)明切割作業(yè)中，所述固定平臺和玻璃基板在上，所述切割機吸塵裝置在下。以便于顆粒物能受重力影響不貼附于玻璃基板表面。而且，刀輪在作業(yè)時產(chǎn)生的隨動顆粒物受重力影響能偏向于吸塵口。同時還能減少玻璃基板固定平臺的清理作業(yè)工作。
[0026]根據(jù)一實施例，在步驟二之后，步驟三之前，還包括預吸塵步驟；其中，所述吸塵裝置和切割機同步受驅動接近所述玻璃基板一側，但未到切割作業(yè)距離；接下來開啟所述吸塵裝置，并由固定平臺或吸塵裝置和切割機受驅動對所述玻璃基板表面進行一次全面吸塵掃描，以便于清除可能有的貼附異物。
[0027]根據(jù)一實施例，作業(yè)中，所述吸塵裝置氣源口所提供的負壓為高壓至超高壓的不規(guī)則脈沖。這樣，不僅有較好的吸塵效果，還能防止各吸塵管路的堵塞。還能保證可吸塵管路的負壓均衡。[0028]本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術的有益技術效果在于:
[0029]可以適用于切割更薄的玻璃基板，而且利用機械式切割機，在切割玻璃時，吸塵管路通過吸塵口將切割時所產(chǎn)生的碎屑吸走。以切割刀輪前、后、左、右分別設計一處吸塵管路，于切割玻璃時可完全將切割時所產(chǎn)生的碎玻璃(cullet)與微粒(particle)吸走，可以很好地防止顆粒掉落到玻璃基板上，對玻璃基板的圖案造成損傷，從而達到保護玻璃基板圖案的目的。避免污染玻璃表面進而造成產(chǎn)品瑕疵(defect)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1A是現(xiàn)有技術第一種切割方法中玻璃基板切割前示意圖；
[0031]圖1B是現(xiàn)有技術第一種切割方法中玻璃基板切割后示意圖；
[0032]圖1C是現(xiàn)有技術第一種切割方法中玻璃基板切割后操作示意圖；
[0033]圖1D是現(xiàn)有技術第一種切割方法中玻璃基板切割作業(yè)側向示意圖；
[0034]圖2是現(xiàn)有技術第二種切割方法中切割作業(yè)裝置的結構示意圖；
[0035]圖3是側視圖，示出根據(jù)本公開的示例實施方式的切割吸塵裝置的示意結構；
[0036]圖4是分解示意圖，示出根據(jù)本公開的示例實施方式的切割吸塵裝置的示意結構；
[0037]圖5是本公開中切割機的刀輪拆裝動作示意圖。
[0038]附圖標記說明
[0039]玻璃基板100、2 多個顯示面板110
[0040]切割道104刀輪I3O
[0041]裂紋140起始缺口 150
[0042]激光束產(chǎn)生裝置160激光束162
[0043]冷卻裝置170切割機3
[0044]橫梁31支架32
[0045]刀輪33固定平臺4
[0046]前管路51后管路52
[0047]左管路53右管路54
[0048]氣源口 55吸塵口 A
【具體實施方式】
[0049]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0050]如圖3、 圖4所示，本發(fā)明提供一種切割吸塵裝置，包括切割機3和安裝于切割機3上的吸塵裝置5。切割機3包括橫梁31、支架32和刀輪33。橫梁31為切割機3的主固定架，橫梁31可以安裝動力裝置，也可以受外部驅動可進行移動。支架32可以是兩個矩形板，也可以是其它形狀支架。本實施方式中利用倒三角形支架，這樣能在節(jié)省材料和空間的前提下提供最佳的受力效果。兩個支架32平行間隔地固定連接于橫梁31下方。刀輪33通過一個軸可轉動地安裝于兩個支架32中間的下側。刀輪33可受固定于橫梁31或支架32上的動力裝置驅動進行轉動，以便于完成切割作業(yè)。由于動力部分并非本發(fā)明的重點，故不再贅述。切割機3以刀輪33最下部切割玻璃基板2。
[0051]如圖3、圖4所示，本發(fā)明的吸塵裝置5可以包括多個吸塵管路(包括前管路51、后管路52、左管路53及右管路54)。吸塵管路位于切割機3刀輪33的外周。具體吸塵管路的數(shù)量可以是4個或更多。在本實施方式中，吸塵管路包括位于刀輪四周的前管路51、后管路52、左管路53及右管路54。在需要時，也可以安排更多數(shù)量的吸塵管路。
[0052]如圖3、圖4所示，各吸塵管路一端為吸塵口 A，另一端在氣源口 55。各吸塵管路都連接在一個氣源口 55，以便于進行同步控制，減少分控成本，并且，能保證各吸塵管路負壓均衡。
[0053]如圖4所示，氣源口 55四周具有多個接口 57，同時，前管路51、后管路52、左管路53及右管路54上也設有相應的接頭56，能過接頭56可插接固定于接口 57，另外，氣源口 55還具有連接外部氣源的頂部接口。吸塵管路可連接到廠務端真空抽氣系統(tǒng)，抽氣量可在-500 ~_600mmHg。
[0054]吸塵管路的吸塵口 A均位于刀輪33最下側周圍。而且，吸塵管路的吸塵口 A均位于待切割玻璃基板2上方，吸塵口 A最下側距離玻璃基板2頂面控制在0.3mm至Imm之間，吸塵口 A與刀輪33距離可以是5至10mm，既能保證相對移動，還能減少顆粒物的外漏。
[0055]基于上述方案，還可以考慮更佳的一種方式。吸塵管路末段具有相對于玻璃基板2的斜度。更具體:如圖3、圖4所示，為了能對應刀輪33前后切割點的切線方式，前管路51、后管路52的吸塵口 A距離切割作業(yè)點較遠，而且吸塵管路末段的傾斜角度較佳為45度，以便于能迎合顆粒物的主要運動路徑。而左管路53、右管路54的吸塵口 A，距離作業(yè)點較近，所以傾斜角度可以為35度。
[0056] 其實本發(fā)明的切割吸塵裝置在使用時，還可以選擇玻璃基板2在上，切割吸塵裝置在下的方式進行切割。以便于顆粒物能受重力影響不貼附于玻璃基板2表面。而且，刀輪33在作業(yè)時產(chǎn)生的隨動顆粒物受重力影響能偏向于吸塵口 A。同時還能減少玻璃基板2固定平臺的清理作業(yè)工作。
[0057]另一實施方式中，切割機3還可為激光切割機，吸塵裝置5同樣安裝在切割機3周圍即可，于切割玻璃時，可完全將切割時所產(chǎn)生的碎玻璃(cullet)與微粒(particle)吸走?？梢院芎玫胤乐诡w粒掉落到玻璃基板上，對玻璃基板的圖案造成損傷，從而達到保護玻璃基板圖案的目的。避免污染玻璃表面進而造成產(chǎn)品瑕疵(defect)。
[0058]參照圖3、圖4，本發(fā)明提供切割吸塵裝置的使用方法為:
[0059]步驟一:吸塵裝置5和切割機3同步受驅動，而遠離玻璃基板2的固定平臺4 (未繪示，為現(xiàn)有能從底面或頂面固定玻璃基板2的平臺即可)。
[0060]步驟二:玻璃基板2送至固定平臺4處，由固定平臺4進行固定。
[0061]步驟三:吸塵裝置5和切割機3同步受驅動接近玻璃基板2 —側，但未到切割作業(yè)距離。
[0062]步驟四:開啟吸塵裝置5，并由驅動裝置驅動固定平臺4或切割吸塵裝置對玻璃基板2表面進行一次全面吸塵掃描，以便于清除可能有的貼附異物。當然，這是可選步驟，若玻璃基板2前面步驟確認已無異物時，可不再進行此步驟。
[0063]步驟五:吸塵裝置5和切割機3移動至切割起動位置，吸塵裝置5和切割機3均開啟，由驅動裝置驅動固定平臺4或吸塵裝置5和切割機3按規(guī)劃路徑進行移動。切割機3刀輪33切割作業(yè)時向前或向后的隨動顆?？芍苯用嫦蚯肮苈?1、后管路52的吸塵口 A。切割機3刀輪33切割作業(yè)時側面產(chǎn)生的顆粒物則可以被左管路53、右管路54的吸塵口 A吸取。
[0064]并且，作業(yè)中，吸塵裝置5氣源口 55所提供的負壓為高壓至超高壓的不規(guī)則脈沖。這樣，不僅有較好的吸塵效果，還能防止各吸塵管路的堵塞。還能保證吸塵管路的負壓均衡。
[0065]步驟六:完成切割，吸塵裝置5和切割機3同步受驅動，而遠離玻璃基板2的固定平臺4。
[0066]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的有益效果在于，可以適用于切割更薄的玻璃基板，而且利用機械式切割機，在切割玻璃時，吸塵管路通過吸塵口 A將切割時所產(chǎn)生的碎屑吸走。以切割刀輪前、后、左、右分別設計一處吸塵管路，于切割玻璃時可完全將切割時所產(chǎn)生的碎玻璃(cullet)與微粒(particle)吸走,可以很好地防止顆粒掉落到玻璃基板上,對玻璃基板的圖案造成損傷，從而達到保護玻璃基板圖案的目的。避免污染玻璃表面進而造成產(chǎn)品瑕疵(defect) [0067]本發(fā)明的技術方案已由優(yōu)選實施方式揭示如上。本領域技術人員應當意識到，在不脫離本公開所 附的權利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種切割吸塵裝置，安裝于切割機上，其包括切割機和吸塵裝置；所述吸塵裝置包括多個吸塵管路，所述吸塵管路位于切割機的外周；各吸塵管路一端為吸塵口，另一端為氣源口，所述吸塵管路的吸塵口位于所述切割機底部周圍； 其中，在進行切割時，所述吸塵管路通過所述吸塵口將切割時所產(chǎn)生的碎屑吸走。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割吸塵裝置，各吸塵管路共用一個氣源口。
3.根據(jù)權利要求2所述的切割吸塵裝置，所述吸塵管路包括位于所述切割機刀輪四周的iu管路、后管路、左管路及右管路。
4.根據(jù)權利要求3所述的切割吸塵裝置，所述切割機包括橫梁、支架和刀輪，所述橫梁受外部驅動可進行移動；所述支架為兩個，平行間隔地固定連接于所述橫梁下方；所述刀輪可轉動地安裝于所述支架下側。
5.根據(jù)權利要求4所述的切割吸塵裝置，所述吸塵管路的吸塵口均位于待切割玻璃基板上方，所述吸塵管路的吸塵口為面向所述刀輪切割作業(yè)點的斜面。
6.根據(jù)權利要求5所述的切割吸塵裝置，所述前管路、后管路的吸塵口斜面的傾斜角度為45度。
7.根據(jù)權利要求5所述的切割吸塵裝置，所述左管路、右管路的吸塵口斜面的傾斜角度為35度。
8.一種的切割方法，其中，一切割吸塵裝置安裝于切割機上，其包括切割機和吸塵裝置；所述吸塵裝置包括多個吸塵管路，所述吸塵管路位于切割機的外周；各吸塵管路一端為吸塵口，另一端為氣源口，所述吸塵管路的吸塵口位于所述切割機底部周圍；所述切割方法包括步驟: 步驟一:所述吸塵裝置和切割機同步受驅動，而遠離玻璃基板的固定平臺； 步驟二:所述玻璃基板送至固定平臺處，由固定平臺進行固定； 步驟三:所述切割吸塵裝置受驅動接近玻璃基板，移動至切割起動位置，所述吸塵裝置和切割機均開啟，所述固定平臺或所述切割吸塵裝置受驅動按規(guī)劃路徑進行切割作業(yè)；所述吸塵裝置同步進行吸塵作業(yè)； 步驟四:完成切割，所述吸塵裝置和切割機同步受驅動，而遠離所述玻璃基板和所述固定平臺。
9.根據(jù)權利要求8所述的切割方法，切割作業(yè)中，所述固定平臺和玻璃基板在上，所述切割機吸塵裝置在下。
10.根據(jù)權利要求9所述的切割方法，在步驟二之后，步驟三之前，還包括預吸塵步驟；其中，所述切割吸塵裝置受驅動接近所述玻璃基板一側，但未到切割作業(yè)距離；接下來開啟所述吸塵裝置，并由所述固定平臺或所述切割吸塵裝置受驅動對所述玻璃基板表面進行一次全面吸塵掃描，以便于清除可能有的貼附異物。
11.根據(jù)權利要求8至10任一項所述的切割方法，作業(yè)中，所述吸塵裝置氣源口所提供的負壓為高壓至超高壓的不規(guī)則脈沖。
【文檔編號】C03B33/02GK103739191SQ201310566898
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】嚴達祥, 李政軍, 黃俊允, 李柏德 申請人:上海和輝光電有限公司