碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，包括以下各組分且各組分的質(zhì)量百分比為：骨粉：50-70%；細(xì)粉：5-20%；膨脹劑：5-10%；復(fù)合粉：5-10%；復(fù)合添加劑：3—10%；結(jié)合劑：5-10%。強(qiáng)度高、耐磨性好、抗結(jié)皮、附著性好、反彈率低、壽命長(zhǎng)，可在許多場(chǎng)合代替磚及澆注料使用，無需在現(xiàn)場(chǎng)支模，施工方便簡(jiǎn)捷速度快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，烘窯周期短，可節(jié)省大量時(shí)間，加快設(shè)備周轉(zhuǎn)率和利用率。
【專利說明】碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]在新型干法水泥窯爐施工中，由于回轉(zhuǎn)窯的特殊構(gòu)造，往往存在一些部位空間特殊構(gòu)造施工人員施工維修不方便或部位形狀特異，安裝模具困難，成本高，施工困難，且回轉(zhuǎn)窯維修時(shí)對(duì)施工周期要求比較苛刻，要求施工或修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)周期短，烘窯周期短，能很快能投入使用，這就使得給澆注料養(yǎng)護(hù)留下的時(shí)間很少，有時(shí)甚至近乎為零，嚴(yán)重制約了澆注料的正常使用壽命，如5000T/D水泥生產(chǎn)線分解爐、預(yù)熱器頂部，用料約30-40噸，參加施工人員8-10人，一般需2-3個(gè)班完成，施工難度大，受氣候溫度限制、施工質(zhì)量無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，可在許多場(chǎng)合代替磚及澆注料使用，強(qiáng)度高、耐磨性好、抗結(jié)皮、附著性好、反彈率低、壽命長(zhǎng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，包括以下各組分且各組分的質(zhì)量百分 比為:
[0005]
骨料50-70%;
細(xì)粉5-20%;
膨脹劑5-10%;
復(fù)合粉5-10%;
復(fù)合添加劑3-10%;
結(jié)合劑5-10%。
[0006]改進(jìn)的，噴涂料由骨料、細(xì)粉、膨脹劑、復(fù)合粉、復(fù)合添加劑和結(jié)合劑組成。
[0007]改進(jìn)的，一份骨料中包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為:
[0008]粒度為0.1-5mm的低鋁莫來石骨料50-70%，
[0009]粒度為0.1-1mm的碳化硅骨料 15-30%，
[0010]低鋁礬土骨料10-20%; [0011]或者，一份骨料中包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為:
[0012]粒度為0.1-5ram的低招莫來石骨料 45-65%，
粒度為0.1-1mm的碳化硅骨料15-25%，
低鋁礬土骨料10-20%，
焦寶石骨料5-10%。
[0013]改進(jìn)的，一份細(xì)粉中包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為:
[0014]粒度≤180目的低鋁莫來石細(xì)粉 45-60%，
[0015]粒度≤180目的碳化硅細(xì)粉20-35%，
[0016]低鋁礬土細(xì)粉10-20%;
[0017]改進(jìn)的，一份細(xì)粉中包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為:
[0018]
粒度<180目的低鋁莫來石細(xì)粉40-60%,
粒度<180目的碳化硅細(xì)粉15-30%，
低鋁礬土細(xì)粉10-20%，
焦寶石細(xì)粉5-15%。
[0019]改進(jìn)的，所述膨脹劑為藍(lán)晶石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為紅柱石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石的組合。
[0020]改進(jìn)的，所述復(fù)合粉為粘土粉、二氧化硅超微粉和活性氧化鋁超微粉的組合。
[0021]改進(jìn)的，所述粘土粉為廣西白泥。
[0022]改進(jìn)的，所述復(fù)合添加劑為低溫防爆纖維和萘磺酸甲醛縮合物的組合。
[0023]改進(jìn)的，所述結(jié)合劑為高鋁水泥、快硬水泥和純鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的組合
[0024]有益效果:
[0025]采用上述技術(shù)方案后，該發(fā)明碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，
[0026]I)通過調(diào)整配比中碳化硅粒度組合，利用碳化硅的高溫穩(wěn)定性，遏制介質(zhì)及物料內(nèi)堿性成份在高溫下形成的低溫液相的侵蝕滲透及在工作襯表面的結(jié)皮，提高了材料抗化學(xué)侵蝕及抗結(jié)皮能力，當(dāng)噴涂料遭遇急冷急熱時(shí)，碳化硅因自身的高溫穩(wěn)定性可以阻止微裂延伸擴(kuò)散形成網(wǎng)絡(luò)狀微裂紋，微裂紋吸收熱應(yīng)力，提高了噴涂料熱震穩(wěn)定性；
[0027]2)通過調(diào)整復(fù)合粉中各微粉間的組成比例，使微粉間在中溫?zé)Y(jié)劑的促進(jìn)下充分作用形成網(wǎng)絡(luò)狀陶瓷結(jié)合相，產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度及耐磨性，微粉間在高溫作用下的體積效應(yīng)抵消部分體積收縮，同時(shí)中溫?zé)Y(jié)劑形成的液相浸潤(rùn)材料顆粒及細(xì)粉促使組織結(jié)構(gòu)致密化，提高材料高溫強(qiáng)度，提高材料抗化學(xué)侵蝕能力和抗結(jié)皮能力；
[0028]3)引入粘土粉以提高噴涂料附著率，降低噴涂料的反彈率，提高噴涂料致密度，且粘土粉在聞溫下具有一定的助燒結(jié)性，有效提聞了材料的聞溫性能；
[0029]4)采用低溫防爆纖維，烘烤時(shí)，在較低的溫度下防爆纖維熔融，產(chǎn)生透氣孔，水蒸氣可以沿著透氣孔排出，不至于在噴涂料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，防止噴涂料爆裂；
[0030]5)同時(shí)選擇了合理的組分配方比，使得噴涂料中Al2O3和SiO2的質(zhì)量百分含量≥50%,Fe2O3的質(zhì)量百分含量≤0.9%、使得噴涂料的體積密度(110°C X24h)≥2.15g/cm3、冷態(tài)耐壓強(qiáng)度(110°C X24h)≥45MPa、冷態(tài)耐壓強(qiáng)度(1100°C X3h)≥25MPa、燒后線變化率(1100。。X3h)為±0.5%、導(dǎo)熱系數(shù)(IOO(TC)≤0.8W/(m.K)，有強(qiáng)度高、耐磨性好、抗結(jié)皮、反彈率低。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的碳化娃質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料:
[0032]實(shí)施例一:
[0033]碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料包括以下各組分且各組分的質(zhì)量百分比為:骨料50%、細(xì)粉20%、膨脹劑10%、復(fù)合粉10%、復(fù)合添加劑5%、結(jié)合劑5%，作為優(yōu)選的，噴涂料只由骨料、細(xì)粉、膨脹劑、復(fù)合粉、復(fù)合添加劑和結(jié)合劑組成，其中，一份骨料中包括粒度為
0.1-5mm的低鋁莫來石骨料50%、粒度為0.1-1mm的碳化硅骨料30%、低鋁礬土骨料和20%，一份細(xì)粉中包括粒度< 180目的低鋁莫來石細(xì)粉45%、粒度< 180目的碳化硅細(xì)粉35%和低鋁礬土細(xì)粉20%，所述膨脹劑為藍(lán)晶石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為紅柱石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石的組合，所述復(fù)合粉為粘土粉、二氧化硅超微粉和活性氧化鋁超微粉的組合，所述粘土粉為廣西白泥，所述復(fù)合添加劑為低溫防爆纖維和萘磺酸甲醛縮合物的組合，所述結(jié)合劑為高鋁水泥、或?yàn)榭煊菜?、或?yàn)榧冧X酸鈣水泥、或?yàn)楦咪X水泥和快硬水泥的組合、或?yàn)榭煊菜嗪图冧X酸鈣水泥的組合、或?yàn)楦咪X水泥和純招酸鈣水泥的組合、或?yàn)楦哒兴?、快硬水泥和純招酸鈣水泥的組合。
[0034]噴涂原理:將噴涂料經(jīng)噴射機(jī)攪拌均勻，用高壓空氣通過管路將干粉狀噴涂料輸送到噴槍；在噴涂料進(jìn)入噴槍前，加入設(shè)計(jì)需水量一半的水，使噴涂料在管路霧化倉中快速潤(rùn)濕霧化；通過槍口時(shí)，再加適量水到設(shè)計(jì)要求的水料比例，然后將噴涂料噴射到施工面，使物料牢固地結(jié)合在一起。噴槍操作人員2人，加料2人，含輔助人員等合計(jì)6人，相比于澆注料方式中8-10人的施工人員，節(jié)約了很大的人力。設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)半干法噴涂機(jī)，加料可在約200米處，壓縮空氣將噴涂料傳送到噴槍的噴嘴處，噴嘴處加水與噴涂料混合噴出，噴涂料附著后迅速固化，經(jīng)多次噴涂掃射，厚度可達(dá)300mm以上，形成了爐襯襯里，無需在現(xiàn)場(chǎng)支模，施工方便簡(jiǎn)捷速度快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，烘窯周期短，可節(jié)省大量時(shí)間，加快設(shè)備周轉(zhuǎn)率和利用率。
[0035]實(shí)施例二:
[0036]碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料包括以下各組分且各組分的質(zhì)量百分比為:骨料70%、細(xì)粉5%、膨脹劑5%、復(fù)合粉5%、復(fù)合添加劑10%、結(jié)合劑5%，作為優(yōu)選的，噴涂料只由骨料、細(xì)粉、膨脹劑、復(fù)合粉、復(fù)合添加劑和結(jié)合劑組成，其中，一份骨料中包括粒度為0.l-5mm的低鋁莫來石骨料70%、粒度為0.1-1mm的碳化硅骨料15%、低鋁礬土骨料和15%，一份細(xì)粉中包括粒度≤180目的低鋁莫來石細(xì)粉60%、粒度≤180目的碳化硅細(xì)粉30%和低鋁礬土細(xì)粉10%，所述膨脹劑為藍(lán)晶石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為紅柱石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石的組合，所述復(fù)合粉為粘土粉、二氧化硅超微粉和活性氧化鋁超微粉的組合，所述粘土粉為廣西白泥，所述復(fù)合添加劑為低溫防爆纖維和萘磺酸甲醛縮合物的組合，所述結(jié)合劑為高鋁水泥、或?yàn)榭煊菜?、或?yàn)榧冧X酸鈣水泥、或?yàn)楦咪X水泥和快硬水泥的組合、或?yàn)榭煊菜嗪图冧X酸鈣水泥的組合、或?yàn)楦咪X水泥和純鋁酸鈣水泥的組合、或?yàn)楦咪X水泥、快硬水泥和純鋁酸鈣水泥的組合。
[0037]實(shí)施例三:
[0038]碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料包括以下各組分且各組分的質(zhì)量百分比為:骨料60%、細(xì)粉12%、膨脹劑8%、復(fù)合粉7%、復(fù)合添加劑8%、結(jié)合劑5%，作為優(yōu)選的，噴涂料只由骨料、細(xì)粉、膨脹劑、復(fù)合粉、復(fù)合添加劑和結(jié)合劑組成，其中，一份骨料中包括粒度為0.l-5mm的低鋁莫來石骨料60%、粒度為0.1-1mm的碳化硅骨料20%、低鋁礬土骨料和20%，一份細(xì)粉中包括粒度≤180目的低鋁莫來石細(xì)粉55%、粒度≤180目的碳化硅細(xì)粉30%和低鋁礬土細(xì)粉15%，所述膨脹劑為藍(lán)晶石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為紅柱石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石的組合，所述復(fù)合粉為粘土粉、二氧化硅超微粉和活性氧化鋁超微粉的組合，所述粘土粉為廣西白泥，所述復(fù)合添加劑為低溫防爆纖維和萘磺酸甲醛縮合物的組合，所述結(jié)合劑為高鋁水泥、或?yàn)榭煊菜?、或?yàn)榧冧X酸鈣水泥、或?yàn)楦咪X水泥和快硬水泥的組合、或?yàn)榭煊菜嗪图冧X酸鈣水泥的組合、或?yàn)楦咪X水泥和純鋁酸鈣水泥的組合、或?yàn)楦咪X水泥、快硬水泥和純鋁酸鈣水泥的組合。
[0039]實(shí)施例四:
[0040]上述的骨料可由包括粒度為0.1-5mm的低鋁莫來石骨料、粒度為0.1-1mm的碳化硅骨料、低鋁礬土骨料和焦寶石骨料的骨料替換。
[0041]所述粒度為0.1-5mm的低招莫來石骨料、粒度為0.1-1mm的碳化娃骨料、低招帆土骨料和焦寶石骨料的質(zhì)量百分比分別為:45%、25%、20%、10%，或65%、15%、10%、10%，或55%、22%、15%、8%。
[0042]上述的細(xì)粉可由包括粒度≤180目的低鋁莫來石細(xì)粉、粒度≤180目的碳化硅細(xì)粉、低鋁礬土細(xì)粉和焦寶石細(xì)粉的細(xì)粉替換。
[0043]所述粒度< 180目的低鋁莫來石細(xì)粉、粒度< 180目的碳化硅細(xì)粉、低鋁礬土細(xì)粉和焦寶石細(xì)粉的質(zhì)量百分比分別為:40%、30%、20%、10%，或60%、15%、20%、5%，或50%、20%、15%、15%。
[0044]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:包括以下各組分且各組分的質(zhì)量百分比為:骨料50-70%;細(xì)粉5-20%;膨脹劑5-10%;復(fù)合粉5-10%;復(fù)合添加劑3-10%;結(jié)合劑5-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:噴涂料由骨料、細(xì)粉、膨脹劑、復(fù)合粉、復(fù)合添加劑和結(jié)合劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:一份骨料中包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為: 粒度為0.1-5mm的低鋁莫來石骨料50-70%， 粒度為0.1-1mm的碳化硅骨料 15-30%， 低鋁礬土骨料10-20%。 或者，一份骨料中包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為:粒度為0.l-5rara的低鋁莫來石骨料 45-65%，粒度為0.1-1ram的碳化硅骨料15-25%，低鋁礬土骨料10-20%，焦寶石骨料5-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:一份細(xì)粉中包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為: 粒度< 180目的低鋁莫來石細(xì)粉 45-60%， 粒度≤180目的碳化硅細(xì)粉20-35%， 低鋁礬土細(xì)粉10-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:一份細(xì)粉中包括以下組分且各組分的質(zhì)量百分比為:粒度<180目的低鋁莫來石細(xì)粉40-60%，粒度<180目的碳化硅細(xì)粉15-30%，低鋁礬土細(xì)粉10-20%，焦寶石細(xì)粉5-] 5%
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:所述膨脹劑為藍(lán)晶石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為紅柱石和硅線石的組合，或者，所述膨脹劑為藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:所述復(fù)合粉為粘土粉、二氧化硅超微粉和活性氧化鋁超微粉的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:所述粘土粉為廣西白泥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:所述復(fù)合添加劑為低溫防爆纖維和萘磺酸甲醛縮合物的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳化硅質(zhì)抗結(jié)皮耐火噴涂料，其特征在于:所述結(jié)合劑為高鋁水泥、快硬水泥和純鋁酸鈣水泥中的一種或兩種的組合。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103664204SQ201310559700
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 許高 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興興鷹新型耐火建材有限公司