一種高爐主溝澆注料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐主溝澆注料的制作方法，首先將剛玉骨料與經(jīng)加熱后的粉狀瀝青按1:4的質(zhì)量比例混合制得被瀝青覆蓋的剛玉骨料；然后將被瀝青覆蓋的剛玉骨料與剛玉粉、金屬鋁粉、防爆纖維一起混合，各組分的質(zhì)量比例為：被瀝青覆蓋的剛玉骨料：50～60份；剛玉粉：20～30份；金屬鋁粉：2%～3份；防爆纖維：0.03%～0.05份；三聚磷酸鈉：1～3份。本發(fā)明的有益效果：由于包覆在剛玉骨料上的瀝青受熱后碳化收縮，在剛玉骨料的周?chē)纬闪宋⒘鸭y，抵消部分熱應(yīng)力的作用，使產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，瀝青在碳化后的殘?zhí)烤鶆蚍稚⒃跐沧⒘现?，也?huì)起到抗渣的作用，從整體上提升了澆注料的抗渣性能，加強(qiáng)了澆注料抗剝落性能，提高一次性通鐵量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高爐主溝澆注料的制作方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種高爐主溝澆注料的制作方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]我國(guó)是世界鋼鐵產(chǎn)量大國(guó)，消耗大量的耐火材料。國(guó)內(nèi)大中型高爐出鐵溝用耐火材料一般要求是:耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷、抗?jié)B透、高導(dǎo)熱性。因SiC材料不易被渣侵潤(rùn)，具有較高的熱導(dǎo)率，常被用來(lái)改善澆注料抗高爐渣侵蝕性和抗剝落性，大中型高爐出鐵溝用耐火材料主要是Al2O3-SiC質(zhì)澆注料，一般由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成，可以在使用現(xiàn)場(chǎng)以振動(dòng)澆注、自流澆注等方法成型，也可以制成預(yù)制件使用，目前，國(guó)內(nèi)普遍使用的澆注料中，SiC的含量為15%~25%左右，但近年來(lái)，隨著高爐強(qiáng)化冶煉的普及，由于SiC氧化而導(dǎo)致鐵溝澆注料抗剝落性下降的問(wèn)題比較突出。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種高爐主溝澆注料的制作方法，該方法能夠加強(qiáng)鐵溝澆注料的抗剝落性，提高一次性通鐵量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高爐主溝澆注料的制作方法，包括如下步驟:
[0005]a)將剛玉骨料與經(jīng)加熱后的粉狀浙青按1:4的質(zhì)量比例混合，混合后由強(qiáng)制式攪拌機(jī)干混3~7分鐘制得混合料；
[0006]b)將步驟a)所得的混合料進(jìn)行熱處理，經(jīng)冷卻至45°C~50°C后得到被浙青覆蓋的剛玉骨料；
[0007]c)將步驟b)得到的被浙青覆蓋的剛玉骨料與剛玉粉、金屬鋁粉、防爆纖維一起混合得到混合物料，混合物料中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:50~60份；剛玉粉:20~30份；金屬鋁粉:2~3份；防爆纖維:0.03~0.05份；三聚磷酸鈉:1~3份；
[0008]d)將步驟c)中的混合物料在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌10~16分鐘，攪拌完成后經(jīng)檢驗(yàn)得到高爐主溝澆注料成品。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟a)中經(jīng)加熱后的粉狀浙青的溫度為65°C~75°C。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟b)中的熱處理的溫度為90°C~100°C，熱處理時(shí)間為10~16分鐘。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟C)中被浙青覆蓋的剛玉骨料由I~3mm、3~5mm和5~8mm三種規(guī)格混合而成。
[0012]作為優(yōu)選，所述I~3mm、3~5mm和5~8mm的剛玉骨料的質(zhì)量比例為3:2:1。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟c)中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:57份；剛玉粉:26份；金屬鋁粉:2.5份 ；防爆纖維:0.04份；三聚磷酸鈉:2份。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟c)中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:50份；剛玉粉:20份；金屬鋁粉'2份；防爆纖維:0.03份；三聚磷酸鈉:1份。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟c)中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:60份；剛玉粉:30份；金屬鋁粉:3份；防爆纖維:0.05份；三聚磷酸鈉:3份。
[0016]本發(fā)明的有益效果:由于包覆在剛玉骨料上的浙青受熱后碳化收縮，在剛玉骨料的周?chē)纬闪宋⒘鸭y，抵消部分熱應(yīng)力的作用，使產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，浙青在碳化后的殘?zhí)烤鶆蚍稚⒃跐沧⒘现?，也?huì)起到抗渣的作用，從整體上提升了澆注料的抗渣性能，加強(qiáng)了澆注料抗剝落性能，提高一次性通鐵量。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0017]圖1是本發(fā)明的加工工藝流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]本發(fā)明提出一種高爐主溝澆注料的制作方法，包括如下步驟:
[0019]a)將剛玉骨料與經(jīng)加熱后的粉狀浙青按1:4的質(zhì)量比例混合，混合后由強(qiáng)制式攪拌機(jī)干混3~7分鐘制得混合料；經(jīng)加熱后的粉狀浙青的溫度為65°C~75°C，最佳溫度為70 0C ；
[0020]b)將步驟a)所得的混合料進(jìn)行熱處理，經(jīng)冷卻至45°C~50°C后得到被浙青覆蓋的剛玉骨料；熱處理的溫度為90°C~100°C，最佳為95°C ;熱處理時(shí)間為10~16分鐘，最佳為13分鐘；
[0021]c)將步驟b)得到的被浙青覆蓋的剛玉骨料與剛玉粉、金屬鋁粉、防爆纖維一起混合得到混合物料，混合物料中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:50~60份；剛玉粉:20~30份；金屬鋁粉:2~3份；防爆纖維:0.03~0.05份；三聚磷酸鈉:1~3份；被浙青覆蓋的剛玉骨料由I~3mm、`3~5mm和5~8mm三種規(guī)格混合而成，I~3mm、3~5mm和5~8mm的剛玉骨料的質(zhì)量比例為3:2:1 ;剛玉粉的粒徑為0.088mm。防爆纖維在不定型耐火材料中起到疏水排氣的作用，性能好的防爆纖維能縮短烘烤時(shí)間、提高抗剝落性能、減少因爆裂造成的損失，雖然是一種添加劑但起到的作用卻不可小視，本發(fā)明中采用超高分子量聚乙烯纖維(簡(jiǎn)稱(chēng)UHMWPE)，又叫高強(qiáng)PE纖維。其分子量在150萬(wàn)至800萬(wàn)之間，是普通纖維的數(shù)十倍，這也是它名字的由來(lái)，具有極其優(yōu)異的性能，主要包括:結(jié)構(gòu)致密具有很強(qiáng)的化學(xué)惰性，強(qiáng)酸堿溶液及有機(jī)溶劑對(duì)其強(qiáng)度沒(méi)有任何影響；密度只有0.97克/立方厘米，能漂浮水面；吸水率很低，在成型加工前一般不必干燥處理；具有極好的耐氣候老化性，抗紫外線，經(jīng)過(guò)日曬1500小時(shí)后，纖維強(qiáng)度保持率仍然高達(dá)80% ;對(duì)放射線具有優(yōu)良的遮蔽效果，故可用作核電站的遮蔽板；耐低溫，在液氦溫度(-269°C)下仍具有延展性，而芳綸纖維到_30°C便失去防彈效能；在液氮中(_195°C)也能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，這一特性是其它塑料所沒(méi)有的，因而能夠用作核工業(yè)的耐低溫部件；超高分子量聚乙烯纖雛的耐磨耐彎曲性能、張力疲勞性能也是現(xiàn)有高性能纖維中最強(qiáng)的，具有突出的抗沖擊和抗切割韌性；
[0022]d)將步驟c)中的混合物料在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌10~16分鐘，攪拌完成后經(jīng)檢驗(yàn)得到高爐主溝澆注料成品。
[0023]本發(fā)明的具體實(shí)施例為:[0024]實(shí)施例1:
[0025]所述步驟c)中各組分的質(zhì)量百分比為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:57%;剛玉粉:26% ;金屬鋁粉:2.5% ;防爆纖維:0.04% ;三聚磷酸鈉:2%。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]所述步驟c)中各組分的質(zhì)量百分比為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:50%;剛玉粉:20% ;金屬鋁粉:2% ;防爆纖維:0.03% ;三聚磷酸鈉:1%。
[0028]實(shí)施例3:
[0029] 所述步驟c)中各組分的質(zhì)量百分比為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:60%;剛玉粉:30% ;金屬鋁粉:3% ;防爆纖維:0.05% ;三聚磷酸鈉:3%。
[0030]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐主溝澆注料的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: a)將剛玉骨料與經(jīng)加熱后的粉狀浙青按1:4的質(zhì)量比例混合，混合后由強(qiáng)制式攪拌機(jī)干混3~7分鐘制得混合料； b)將步驟a)所得的混合料進(jìn)行熱處理，經(jīng)冷卻至45°C~50°C后得到被浙青覆蓋的剛玉骨料； c)將步驟b)得到的被浙青覆蓋的剛玉骨料與剛玉粉、金屬鋁粉、防爆纖維一起混合得到混合物料，混合物料中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:50~60份；剛玉粉:20~30份；金屬鋁粉:2~3份；防爆纖維:0.03~0.05份；三聚磷酸鈉:1~3份； d)將步驟c)中的混合物料在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌10~16分鐘，攪拌完成后經(jīng)檢驗(yàn)得到高爐主溝澆注料成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐主溝澆注料的制作方法，其特征在于:所述步驟a)中經(jīng)加熱后的粉狀浙青的溫度為65°C~75°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高爐主溝澆注料的制作方法，其特征在于:所述步驟b)中的熱處理的溫度為90°C~100°C，熱處理時(shí)間為10~16分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高爐主溝澆注料的制作方法，其特征在于:所述步驟c)中被浙青覆蓋的剛玉骨料由I~ 3mm、3~5mm和5~8mm三種規(guī)格混合而成。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高爐主溝澆注料的制作方法，其特征在于:所述I~3mm、3~5mm和5~8mm的剛玉骨料的質(zhì)量比例為3:2:1。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種高爐主溝澆注料的制作方法，其特征在于:所述步驟c)中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:57份；剛玉粉:26份；金屬鋁粉:2.5份；防爆纖維:0.04份；三聚磷酸鈉:2份。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種高爐主溝澆注料的制作方法，其特征在于:所述步驟c)中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:50份；剛玉粉:20份；金屬鋁粉:2份；防爆纖維:0.03份；三聚磷酸鈉:1份。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種高爐主溝澆注料的制作方法，其特征在于:所述步驟c)中各組分的質(zhì)量比例為:被浙青覆蓋的剛玉骨料:60份；剛玉粉:30份；金屬鋁粉:3份；防爆纖維:0.05份；三聚磷酸鈉:3份。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103570369SQ201310548987
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】佘云鋒, 佘成其, 吳建華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興云峰爐料有限公司