高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金和無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，提供一種利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備。該工藝方法步驟如下：（1）將高爐熔渣保持在高爐出鐵口時(shí)的溫度區(qū)間轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池，加入相應(yīng)改質(zhì)劑、著色劑和形核劑，攪拌均勻，并保證熔渣處在高溫區(qū)間；（2）熔渣通過渣口進(jìn)入壓延成型區(qū)，隨即進(jìn)入一次降溫區(qū)，在坯殼表面不低于500℃前進(jìn)入核化區(qū)；（3）繼續(xù)升溫至晶化區(qū)；（4）進(jìn)入降溫冷卻區(qū)，冷卻得到成型產(chǎn)品；（5）成型產(chǎn)品進(jìn)行定尺寸切割處理和表面打磨拋光得到成品微晶玻璃。本發(fā)明充分利用了高爐熔渣和固體廢棄物資源，生產(chǎn)的微晶玻璃具有強(qiáng)度高，耐酸堿腐蝕，顏色多樣等優(yōu)點(diǎn)，有明顯經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
【專利說明】高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金和無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，提供了一種利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)世界鋼鐵協(xié)會(huì)公布的數(shù)據(jù)顯示，2012年全世界的生鐵產(chǎn)量是11億噸，其中產(chǎn)量最高的國家是中國，2012年一年的產(chǎn)量高達(dá)6.5億噸，即使按照300kg的渣比來計(jì)算，高爐爐渣的產(chǎn)量也高達(dá)近兩億噸。如何高效地利用這些高溫爐渣已逐漸成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。現(xiàn)階段的高爐爐渣處理工藝基本上都采用的是水沖渣工藝，得到的產(chǎn)品基本用于水泥生產(chǎn)，并且用作水泥生產(chǎn)原料的高爐水渣幾乎毫無利潤(rùn)可言。同時(shí)每淬冷It溫度在1450~1550°C的高溫爐渣需要消耗新水1.2t，并且產(chǎn)生大量廢水、腐蝕性熱蒸汽且熱量不能回收，同時(shí)大量使用水資源且不能循環(huán)重復(fù)利用，高溫爐渣中存在的大量顯熱和潛熱很難得到有效的回收利用。
[0003]微晶玻璃又稱微晶玉石或陶瓷玻璃。微晶玻璃和我們常見的玻璃看起來大不相同。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性，可用于建筑幕墻及室內(nèi)高檔裝飾，還可用作機(jī)械上的結(jié)構(gòu)材料，電子、電工上的絕緣材料，大規(guī)模集成電路的底板材料、化工與防腐材料和礦山耐磨材料等。并且具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，強(qiáng)度高，耐酸堿，致密性高，光潔度高于天然石材，成為建筑裝飾材料中的新生力量。
[0004]在已公開的專利中，CN201310181939.8公開了一種微晶玻璃及其制備方法，利用尾礦作為原料生產(chǎn)微晶玻璃。CN201210496149.4公開了微晶玻璃碎粒壓延制備方法，利用尾礦作為原料，使用壓延工藝進(jìn)行生產(chǎn)制備微晶玻璃。CN201310080423.4公開了一種利用高爐鋼渣制備微晶玻璃的方法，利用高爐鋼渣作為原料生產(chǎn)微晶玻璃。CN201210103589.9公開了一種含鈦熔融高爐渣制取微晶玻璃的方法，利用含鈦高爐渣作為原料采用壓延法生產(chǎn)微晶玻璃。以上公開的專利說明微晶玻璃的原料以尾礦和高爐渣為主，生產(chǎn)的工藝方法中壓延法屬于一種較普遍的生產(chǎn)工藝，但是使用一般性的高溫熔渣作為原材料使用壓延法生產(chǎn)微晶玻璃的工藝還較少，并且對(duì)于壓延過程中噴有高壓冷卻水進(jìn)行快速降溫玻璃化的生產(chǎn)工藝還沒有。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本`發(fā)明的目的在于提供一種利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，在熔渣進(jìn)入壓延成型一次降溫區(qū)時(shí)利用高壓冷卻水迅速噴灑至坯殼表面降溫玻璃化，保證熔渣玻璃化程度，為后續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量的微晶玻璃提供良好的基礎(chǔ)，從而在生產(chǎn)過程中不僅可以大量使用高爐熔渣所含的熱能，提高高爐熔渣的經(jīng)濟(jì)效益，也避免進(jìn)行水沖渣處理而大量消耗新水，減少了廢水、腐蝕性熱蒸汽的產(chǎn)生，減少了對(duì)環(huán)境的污染及資源的過度消耗，同時(shí)原料中賦存的TiO2既可以作為形核劑又可以作為調(diào)色劑，大大提高了其適用范圍，同時(shí)提高了鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。[0006]本發(fā)明提供的工藝方法包括如下步驟:
[0007](I)將高爐熔渣溫度保持在高爐出鐵口時(shí)的1450~1550°C溫度區(qū)間轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備中，根據(jù)將要制備的產(chǎn)品要求加入相應(yīng)改質(zhì)劑、著色劑和形核劑，在頂?shù)讖?fù)合噴吹惰性氣體的條件下將成分?jǐn)嚢杈鶆?，同時(shí)噴吹適量可燃性煤粉以保證在攪拌過程中熔渣處在1450~1500°C高溫區(qū)間；高爐熔渣占總原料質(zhì)量的70%，各種改質(zhì)劑的添加量在總原料質(zhì)量的10-30%之間，著色劑添加量在總原料質(zhì)量的0-5%之間，形核劑的加入量在總原料質(zhì)量的0-5%之間；
[0008](2)熔渣通過成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備底部的渣口進(jìn)入渣包中調(diào)節(jié)熔渣的流量，從渣包下的渣口進(jìn)入壓制成型區(qū)，坯殼通過壓制成型區(qū)之后迅速進(jìn)入一次冷卻區(qū)，輥道兩側(cè)設(shè)有噴灑高壓冷卻水裝置，將坯殼迅速冷卻至900°C以下以完成玻璃化，待坯殼整體玻璃化溫度降至500°C以下之前進(jìn)入核化區(qū)進(jìn)行升溫處理；
[0009](3)在核化區(qū)內(nèi)，加熱速度為8~12°C /min，溫度升至700~800°C，保溫I~3h ;
[0010](4)然后進(jìn)入晶化區(qū)，加熱速度為8~12°C /min，溫度升至900~1100°C，保溫
I~3h ;
[0011](5)進(jìn)入降溫冷卻區(qū),按照I~3°C /min的冷卻速度,冷卻至50~70°C之后空冷，得到成型產(chǎn)品；
[0012](6)成型的產(chǎn)品在輥道末端進(jìn)行定尺寸切割處理，將尺寸外形合格的產(chǎn)品進(jìn)行表面打磨拋光得到成品微晶玻璃。
[0013]本發(fā)明還提供了一種高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝設(shè)備，具備:
[0014](I)受料斗1:有三個(gè)受料罐，分別用于投放形核劑、著色劑和成分改質(zhì)劑使用，將質(zhì)量稱量好的形核劑、著色劑和成分`改質(zhì)劑通過受料罐進(jìn)入斜滑道料槽中進(jìn)而投放到成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4中。
[0015](2)加熱電極2:置于成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4的上部蓋子上，為一組三根石墨加熱電極用于埋弧加熱保溫熔渣。
[0016](3)頂吹氣槍3和底部氣槍12:通過氣路管道引出的頂吹氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對(duì)成分?jǐn)嚢璩貎?nèi)熔渣進(jìn)行混勻調(diào)質(zhì)處理；底部氣槍12通過氣路管道引出的底部氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對(duì)成分?jǐn)嚢璩貎?nèi)熔渣進(jìn)行混勻調(diào)質(zhì)處理。
[0017](4)成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4:熔池用于盛放高爐熔渣并具備保溫的作用，熔池上部有頂蓋，并有受料斗1，熔池頂?shù)追謩e有氣槍，用于噴吹惰性氣體進(jìn)行成分調(diào)整、混合均勻，在噴吹惰性氣體的同時(shí)通過氣力輸送的方式進(jìn)行噴吹煤粉作為加熱源來保證成分調(diào)整、混合均勻的過程中的高溫，并且在設(shè)備頂部設(shè)置有加熱電極2作為供熱來源；成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備，設(shè)有備用設(shè)備，通過大型回轉(zhuǎn)臺(tái)來更換，用于更換的成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備需要在使用之前進(jìn)行烘烤處理以保證熔渣進(jìn)入設(shè)備中無溫降。
[0018](5)滑動(dòng)渣口設(shè)備:滑動(dòng)渣口設(shè)備包括上滑動(dòng)渣口 5和下滑動(dòng)渣口 7，成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4與渣包8之間通過滑動(dòng)渣口連接，成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備4下端設(shè)置有上滑動(dòng)渣口 5，渣包8上端設(shè)置有下滑動(dòng)渣口 7，渣口兩部分連接之后保證熔渣能夠順利通過滑動(dòng)渣口設(shè)備；同時(shí)對(duì)于滑動(dòng)渣口設(shè)備區(qū)域設(shè)置有渣口加熱設(shè)備6外置于上滑動(dòng)渣口 5和下滑動(dòng)渣口
7一側(cè)，裝有電阻絲加熱部件，以保證渣口處無溫降。
[0019](6)渣包8:用于調(diào)節(jié)熔液的流量并盡可能的降低冷卻速度，渣包8中的熔液通過下部的渣口進(jìn)入壓制成型區(qū)9，渣口為浸入式渣口 13，位于渣包8和壓制成型區(qū)9之間，保證熔渣能夠順利從渣包8流入到壓制成型區(qū)9中，用于更換的渣包需要進(jìn)行烘烤處理以保證熔渣進(jìn)入渣包時(shí)的溫降在可控區(qū)間。
[0020](7)壓制成型區(qū)9:熔渣進(jìn)入壓制成型區(qū)9開始迅速成型。
[0021](8)輥道11:以鋼質(zhì)軋輥為主，開始階段設(shè)置有壓制輥道14，并且對(duì)輥寬度能夠調(diào)節(jié)，沿輥道長(zhǎng)度方向輥道寬度變窄，保證對(duì)產(chǎn)品的寬度壓制以去除產(chǎn)品中的氣孔，縮孔缺陷。
[0022](9) 一次降溫區(qū)10:輥道11兩側(cè)設(shè)有噴灑高壓冷卻水裝置，將坯殼迅速冷卻至900°C以下以完成玻璃化。
[0023](10)核化加熱區(qū)15:輥道11兩側(cè)設(shè)有噴吹可燃性氣體的升溫進(jìn)氣口 20，保證產(chǎn)品按照設(shè)定升溫速率達(dá)到溫度區(qū)間并保溫一段時(shí)間。
[0024](11)晶化加熱區(qū)16:輥道11兩側(cè)設(shè)有噴吹可燃性氣體的升溫進(jìn)氣口 20，保證產(chǎn)品按照設(shè)定升溫速率達(dá)到溫度區(qū)間并保溫一段時(shí)間。
[0025](12)降溫冷卻區(qū)17:棍道11兩側(cè)設(shè)有噴吹非還原性氣體的降溫進(jìn)氣口 21進(jìn)行冷卻，按照一定的降溫制度冷卻至一定溫度之后空冷，降溫冷卻區(qū)的輥道以鋼質(zhì)軋輥為主，開始階段設(shè)置有壓制輥道14，并且對(duì)輥寬度能夠調(diào)節(jié)，沿輥道長(zhǎng)度方向輥道寬度變窄，保證對(duì)產(chǎn)品的寬度壓制以去除產(chǎn)品中的氣孔，縮孔。
[0026](13)定尺切割設(shè)備18:進(jìn)行產(chǎn)品定尺寸切割處理，按照產(chǎn)品尺寸要求或公知尺寸進(jìn)行切割處理，切刀以火焰切割或水刀兩種方式為主。
[0027](14)打磨拋光設(shè)備22:對(duì)定尺切割后的產(chǎn)品19進(jìn)行表面打磨拋光處理。
[0028]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0029]1、傳統(tǒng)生產(chǎn)微晶玻璃的原料均為冷態(tài)，在生產(chǎn)微晶玻璃的過程中需要加熱變?yōu)槿廴趹B(tài)從而消耗了大量的熱量，而使用高爐熔渣作為原料則可以節(jié)省了加熱過程中消耗的大量熱量，并且高爐熔渣可以大量節(jié)省原料的成本，不僅提高了高爐熔渣的經(jīng)濟(jì)效益也使得大量的高爐熔渣得以很好的應(yīng)用處理；
[0030]2、直接使用高爐熔渣作為微晶玻璃的原料，避免了水沖渣處理高爐熔渣而大量消耗的新水，從而從源頭上減少了廢水、腐蝕性熱蒸汽的產(chǎn)生，克服了大量熱蒸汽熱量不能回收的缺陷，減少了對(duì)環(huán)境的污染及資源的過度消耗，提高了高爐熔渣的附加值，從而提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)，提高環(huán)境效益和循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益；
[0031]3、熔渣成分調(diào)整過程中大量使用了諸如尾礦，電廠灰，粉煤灰，生活污泥等廉價(jià)工業(yè)廢棄物，并且使用廢舊電腦手機(jī)電路板作為添加劑，對(duì)于處理廢舊電腦手機(jī)電路板中的重金屬提供了一種新的思路，從而減少掩埋處理過程中大量重金屬進(jìn)入土壤和地下水產(chǎn)生的污染，提高了產(chǎn)品的附加值、循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0032]4、在一次降溫區(qū)采用高壓冷卻水迅速對(duì)坯殼進(jìn)行降溫處理，以完成玻璃化處理，使得壓延工藝有了新的生產(chǎn)工藝流程，可以完全保證生產(chǎn)出來的微晶玻璃達(dá)到生產(chǎn)所需標(biāo)準(zhǔn)，并且具有強(qiáng)度高，耐酸堿腐蝕，吸水率低，耐沖擊等多種優(yōu)點(diǎn)，有利于鋼鐵企業(yè)就近建設(shè)
生產(chǎn)線，直接利用高爐熔渣作為生產(chǎn)微晶玻璃的產(chǎn)業(yè)線，以提高鋼鐵企業(yè)的非鋼產(chǎn)業(yè)的收 益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0033]圖1是高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連續(xù)壓延工藝流程圖；
[0034]圖2是高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連續(xù)壓延工藝設(shè)備圖；
[0035]【組件符號(hào)說明】
[0036]I 受料斗
[0037]2 加熱電極
[0038]3 頂吹氣槍
[0039]4 成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備
[0040]5 上滑動(dòng)渣口
[0041]6 渣口加熱設(shè)備
[0042]7 下滑動(dòng)渣口
[0043]8 洛包
[0044]9 壓制成型區(qū)
[0045]10 一次降溫區(qū)
[0046]11 輥道
`[0047]12底部氣槍
[0048]13浸入式渣口
[0049]14壓制輥道
[0050]15核化加熱區(qū)
[0051]16晶化加熱區(qū)
[0052]17降溫冷卻區(qū)
[0053]18定尺切割設(shè)備
[0054]19定尺切IllJ后的廣品
[0055]20升溫進(jìn)氣口
[0056]21降溫進(jìn)氣口
[0057]22打磨拋光設(shè)備
[0058]23拋光后的產(chǎn)品
[0059]圖3是高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連續(xù)壓延工藝的溫度制度梯度曲線。
[0060]【標(biāo)注說明】
[0061]T1成分?jǐn)嚢铚囟?br> [0062]T2玻璃化溫度
[0063]T3核化溫度
[0064]T4晶化溫度
[0065]O~^段成分?jǐn)嚢杌靹螂A段
[0066]&~t2段玻璃化降溫階段
[0067]t2~t3段玻璃化保溫階段
[0068]t3~t4段核化升溫階段
[0069]t4~t5段核化保溫階段
[0070]t5~t6段晶化升溫階段[0071]七6~七7段晶化保溫階段
[0072]t7~結(jié)束降溫階段
【具體實(shí)施方式】
[0073]本發(fā)明中使用某鋼鐵廠生產(chǎn)高爐的熔渣作為主原料，添加不同的成分改質(zhì)劑、著色劑及形核劑以使得生產(chǎn)出來的微晶玻璃產(chǎn)品具有不同的外觀顏色。表1給出了四組實(shí)施例的原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比成分:
[0074]表1實(shí)施例中原料配比成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)
【權(quán)利要求】
1.一種利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于:主要步驟如下: (1)將高爐熔渣溫度保持在高爐出鐵口時(shí)的1450~1550°C溫度區(qū)間轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，根據(jù)將要制備的產(chǎn)品要求加入相應(yīng)改質(zhì)劑、著色劑和形核劑，在頂?shù)讖?fù)合噴吹惰性氣體的條件下將成分?jǐn)嚢杈鶆?，同時(shí)噴吹適量可燃性煤粉，以保證在攪拌過程中熔渣處在1450~1500°C高溫區(qū)間；高爐熔渣占總原料質(zhì)量的70%，各種改質(zhì)劑的添加量在總原料質(zhì)量的10-30%之間，著色劑添加量在總原料質(zhì)量的0-5%之間，形核劑的加入量在總原料質(zhì)量的0-5%之間； (2)熔渣通過成分調(diào)質(zhì)攪拌池底部的渣口進(jìn)入渣包中調(diào)節(jié)熔渣的流量，從渣包下的渣口進(jìn)入壓延成型區(qū)，坯殼通過壓延成型區(qū)之后迅速進(jìn)入一次冷卻區(qū)，輥道兩側(cè)設(shè)有噴灑高壓冷卻水裝置，將坯殼迅速冷卻至900°C以下完成玻璃化，待坯殼整體玻璃化溫度降至500°C以下之前進(jìn)入核化區(qū)，進(jìn)行升溫處理； (3)在核化區(qū)內(nèi)，加熱速度為8~12°C/min，溫度升至700~800°C，保溫1~3h ; (4)進(jìn)入晶化區(qū)，加熱速度為8~12°C/min，溫度升至900~1100°C，保溫1~3h ; (5)進(jìn)入降溫冷卻區(qū)，按照I~3°C/min的冷卻速度，冷卻至50~70°C之后空冷，得到成型廣品； (6)成型的產(chǎn)品在輥道末端進(jìn)行定尺寸切割處理，將尺寸外形合格的產(chǎn)品進(jìn)行表面打磨拋光得到成品微晶玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于:所使用的高爐熔渣的成分及其含量質(zhì)量百分比為=SiO2為10-40%，CaO為10_40%，MgO為 5-30%, Al2O3 為 5-40%, FeO 為 0.1-5%, TiO2 為 0.1-25%, MnO 為 0.1_5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于:使用的成分改質(zhì)劑包括:石英砂，螢石，鉀長(zhǎng)石，鈉長(zhǎng)石，粘土，硅藻土，高嶺土，陶土，尾礦，電廠灰，粉煤灰，生活污泥，高爐鈦渣，廢舊電腦手機(jī)電路板；改質(zhì)劑的添加方案可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的成分要求和改質(zhì)劑的價(jià)格及來源途徑確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于:使用的著色劑包括:Ti02，Cr2O3, Cu2O, CoO, NiO, Fe2O3，稀土元素氧化物及還原性物質(zhì)用于調(diào)整Fe，Mn物質(zhì)的氧化物存在形式；根據(jù)產(chǎn)品顏色要求添加不同的著色劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于:使用的形核劑包括:Ti02，CaF2, ZrO2, Cr203。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于:整個(gè)過程中采用的加熱方式包括噴吹可燃性煤粉、除塵灰，可燃性氣體；采用的降溫方式包括通入循環(huán)冷卻水，非還原性氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，采用一種連續(xù)壓延的工藝設(shè)備，其特征在于:具備以下部分:受料斗(I)、加熱電極(2)、頂吹氣槍(3)、成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)、上滑動(dòng)渣口(5)、渣口加熱設(shè)備(6)、下滑動(dòng)渣口(7)、渣包(8)、壓制成型區(qū)(9)、一次降溫區(qū)(10)、輥道(11)、底部氣槍(12)、浸入式渣口(13)、壓制輥道(14)、核化加熱區(qū)(15)、晶化加熱區(qū)(16)、降溫冷卻區(qū)(17)、定尺切割設(shè)備(18)、升溫進(jìn)氣Π (20),降溫進(jìn)氣口(21)、打磨拋光設(shè)備(22)；受料斗(I):有三個(gè)受料罐，分別用于投放形核劑、著色劑和成分改質(zhì)劑使用，將質(zhì)量稱量好的形核劑、著色劑和成分改質(zhì)劑通過受料罐進(jìn)入斜滑道料槽中進(jìn)而投放到成分調(diào)質(zhì)攪祥設(shè)備(4)中； 加熱電極(2):置于成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)的上部蓋子上，為一組三根石墨加熱電極用于埋弧加熱保溫熔渣； 頂吹氣槍(3):通過氣路管道引出的頂吹氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對(duì)成分?jǐn)嚢璩貎?nèi)熔渣進(jìn)行混勻調(diào)質(zhì)處理； 底部氣槍(12):通過氣路管道引出的底部氣槍用于噴吹惰性氣體或非還原性氣體對(duì)成分?jǐn)嚢璩貎?nèi)熔渣進(jìn)行混勻調(diào)質(zhì)處理； 成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4):熔池用于盛放高爐熔渣，熔池上部有頂蓋，并有受料斗(I )，熔池頂?shù)追謩e有氣槍(3)、(12)用于噴吹惰性氣體，在設(shè)備頂部設(shè)置有加熱電極(2)作為供熱來源； 滑動(dòng)渣口設(shè)備:滑動(dòng)渣口設(shè)備包括上滑動(dòng)渣口( 5 )和下滑動(dòng)渣口( 7 )，成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)與渣包(8)之間通過滑動(dòng)渣口連接，成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)下端設(shè)置有上滑動(dòng)渣口(5)，渣包(8)上端設(shè)置有下滑動(dòng)渣口(7)，滑動(dòng)渣口兩部分連接之后保證熔渣能夠順利通過滑動(dòng)渣口設(shè)備；同時(shí)對(duì)于滑動(dòng)渣口設(shè)備區(qū)域設(shè)置有渣口加熱設(shè)備(6)外置于上滑動(dòng)渣口(5)和下滑動(dòng)渣口(7) —側(cè)，裝有電阻絲加熱部件，以保證滑動(dòng)渣口設(shè)備處無溫降； 渣包(8):渣包中的熔液通過下部的渣口進(jìn)入壓制成型區(qū)(9)，渣口為浸入式渣口(13)，位于渣包(8)和壓 制成型區(qū)(9)之間，保證熔渣能夠順利從渣包(8)流入到壓制成型區(qū)(9)中，用于更換的渣包需要進(jìn)行烘烤處理以保證熔渣進(jìn)入渣包時(shí)的溫降在可控區(qū)間；壓制成型區(qū)(9):熔渣進(jìn)入壓制成型區(qū)(9)開始迅速成型； 輥道(11):以鋼質(zhì)軋輥為主，開始階段設(shè)置有壓制輥道(14)，并且對(duì)輥寬度能夠調(diào)節(jié)，沿輥道長(zhǎng)度方向輥道寬度變窄，保證對(duì)產(chǎn)品的寬度壓制以去除產(chǎn)品中的氣孔，縮孔缺陷；一次降溫區(qū)(10):輥道(11)兩側(cè)設(shè)有噴灑高壓冷卻水裝置，將坯殼迅速冷卻至900°C以下以完成玻璃化； 核化加熱區(qū)(15):輥道(11)兩側(cè)設(shè)有噴吹可燃性氣體的升溫進(jìn)氣口(20)； 晶化加熱區(qū)(16):輥道(11)兩側(cè)設(shè)有噴吹可燃性氣體的升溫進(jìn)氣口(20)； 降溫冷卻區(qū)(17):輥道(11)兩側(cè)設(shè)有噴吹非還原性氣體的降溫進(jìn)氣口(21)，降溫冷卻區(qū)(17)的輥道以鋼質(zhì)軋輥為主，開始階段設(shè)置有壓制輥道(14)； 定尺切割設(shè)備(18):進(jìn)行產(chǎn)品定尺寸切割處理； 打磨拋光設(shè)備(22):對(duì)定尺切割后的產(chǎn)品(19)進(jìn)行表面打磨拋光處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)壓延的工藝設(shè)備，其特征在于:成分調(diào)質(zhì)攪拌設(shè)備(4)設(shè)有備用設(shè)備，通過大型回轉(zhuǎn)臺(tái)來更換，用于更換的成分?jǐn)嚢柙O(shè)備需要在使用之前進(jìn)行烘烤處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)壓延的工藝設(shè)備，其特征在于:在降溫冷卻區(qū)(17)開始階段設(shè)置的壓制輥道(14)，其對(duì)輥寬度能夠調(diào)節(jié)，沿輥道長(zhǎng)度方向輥道寬度變窄，保證對(duì)產(chǎn)品的寬度壓制以去除產(chǎn)品中的氣孔，縮孔。
【文檔編號(hào)】C03C10/04GK103553300SQ201310541239
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】國宏偉, 張建良, 郭建, 劉峰 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)