一種玻璃管的切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玻璃管的切割機，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管切割困難且效率低下等問題。本玻璃管的切割機，包括工作臺板，工作臺板上設(shè)有左電機和右電機，左電機的輸出軸上固定有左鋸片，右電機的輸出軸上固定有右鋸片；工作臺板上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸一端上套設(shè)并固定有左輸送齒輪和右輸送齒輪，左輸送齒輪的每個齒牙和右輸送齒輪的相對應(yīng)的齒牙之間均設(shè)有能轉(zhuǎn)動的滾筒；左輸送齒輪和右輸送齒輪上方分別還設(shè)有左出水管和右出水管，左出水管的進(jìn)水端和右出水管的進(jìn)水端均與一供水裝置相連，左出水管的管體上開設(shè)有左出水孔，右出水管的管體上開設(shè)有右出水孔。本發(fā)明具有能夠?qū)ΣＡЧ苓M(jìn)行穩(wěn)定切割且效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種玻璃管的切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種玻璃管的切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]在社會生產(chǎn)生活中，玻璃管的應(yīng)用非常廣泛，它可應(yīng)用于電光源、半導(dǎo)體、光通信、軍工、冶金、建材、化學(xué)、機械、電力、環(huán)保等各個領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃管一般可分為四種:1、普通玻璃管，如實驗室等用；2、化工玻璃管，常用熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性良好的硼玻璃制成，透明，易于清洗，流動阻力小，價格低廉；3、中性玻璃管；4、高硼硅玻璃管。[0003]在現(xiàn)有生產(chǎn)中，玻璃管在制作燈管上的應(yīng)用比較多，特別是用于居家照明的日光燈和點綴城市的LED燈，隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，玻璃管也更多的利用在汽車用的燈管中。玻璃管的使用量的大大增加，對玻璃管的加工效率也提出了更高的要求。
[0004]在玻璃管的加工過程中，通常需要把較長的玻璃管按照規(guī)定要求切割成一定的長度，同時，在較短的玻璃管中需要對其進(jìn)行切割廢料。在現(xiàn)有技術(shù)中，人們通常是采用玻璃刀人工手動切割玻璃管的，在切割玻璃管時，通常會因玻璃刀的切割壓力過大而導(dǎo)致玻璃管破碎，不僅浪費了材料，同時還可能造成操作人員手部受傷。而且，采用手工切割的方法效率低下，不利于玻璃管的大批加工，且自動化程度不高。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，研發(fā)出一種玻璃管的切割機是很有必要的，以便提高玻璃管在企業(yè)中的加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種玻璃管的切割機，本玻璃管的切割機具有能夠?qū)ΣＡЧ苓M(jìn)行切割且切割效率高的特點。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種玻璃管的切割機，所述的玻璃管一端沿其周向開設(shè)有呈圓環(huán)形的凹槽，其特征在于，本切割機包括工作臺板，所述的工作臺板上設(shè)有相互對應(yīng)的左電機和右電機，左電機的輸出軸和右電機的輸出軸均與重力方向相垂直，所述左電機的輸出軸朝向右電機的輸出軸且兩者處于同一條直線上，所述左電機的輸出軸上固定有呈圓形的左鋸片，所述右電機的輸出軸上固定有呈圓形的右鋸片，所述的左鋸片和右鋸片之間具有間隙；所述的工作臺板上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸與左電機的輸出軸相平行，所述的轉(zhuǎn)動軸一端上套設(shè)并固定有相互對應(yīng)的左輸送齒輪和右輸送齒輪，轉(zhuǎn)動軸另一端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，所述左輸送齒輪的每個齒牙和右輸送齒輪的相對應(yīng)的齒牙之間均設(shè)有能轉(zhuǎn)動的滾筒，所述轉(zhuǎn)動軸處于左電機的輸出軸的側(cè)部，所述左輸送齒輪的齒牙和右輸送齒輪的齒牙能處于左鋸片和右鋸片之間形成的間隙中；所述的轉(zhuǎn)動軸上還套設(shè)并固定有定位圓盤，所述的定位圓盤能卡入到所述玻璃管的凹槽中；所述的左輸送齒輪和右輸送齒輪上方分別還設(shè)有呈圓弧狀的左出水管和右出水管，所述的左出水管一端為封閉端，左出水管另一端為進(jìn)水端，所述的右出水管一端為封閉端，右出水管另一端為進(jìn)水端，所述左出水管的進(jìn)水端和右出水管的進(jìn)水端均與一供水裝置相連，所述左出水管的管體上開設(shè)有朝向左鋸片的左出水孔，所述右出水管的管體上開設(shè)有朝向右鋸片的右出水孔。
[0007]本玻璃管的切割機，其工作原理是這樣的，首先，將玻璃管放到兩個相鄰的滾筒之間，并且使玻璃管上的圓環(huán)形凹槽卡入到轉(zhuǎn)動軸上的定位圓盤中，完成玻璃管的安裝與定位；接著，通過動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，左輸送齒輪和右輸送齒輪跟著轉(zhuǎn)動，從而放置在滾筒上的玻璃管也能跟著轉(zhuǎn)動；然后，開啟左電機和右電機，當(dāng)滾筒上的玻璃管轉(zhuǎn)動至與左鋸片和右鋸片接觸時，左鋸片和右鋸片就可以對玻璃管進(jìn)行切割了的；最后，當(dāng)玻璃管切割完成后，利用玻璃管自身的重力使其脫離滾筒，并用收料箱收集。在切割過程中，通過供水裝置還可對左鋸片和右鋸片分別進(jìn)行噴水，吸收從玻璃管上切割下來的粉末，以便對其進(jìn)行更好的回收，而且還可以冷卻左鋸片和右鋸片。由于滾筒也是能轉(zhuǎn)動的，在切割過程中玻璃管會跟著滾筒的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，這樣就可以減小左鋸片和右鋸片施壓在玻璃管上的切割力，不易使玻璃管輕易破碎，提高了玻璃管的切割穩(wěn)定性，而且還實現(xiàn)了玻璃管的自動化切害I]，提高了玻璃管的切割效率。
[0008]在上述的玻璃管的切割機中，所述的工作臺板邊緣上固定有能防止水脫離工作臺板的隔水板，所述的工作臺板下方可拆卸設(shè)置有儲水箱，所述的工作臺板上開設(shè)有若干與儲水箱相連通的回流孔。隔水板有利于將從左出水管和右出水管中流出的水集中于工作臺板上，并通過回流孔流回儲水箱，同時，隨著水分的回流，也可將玻璃粉末隨著水分的回流統(tǒng)一收集于儲水箱中，進(jìn)行集中處理。由于儲水箱是可拆卸設(shè)置在工作臺板上的，更加方便處理玻璃粉末。
[0009]在上述的玻璃管的切割機中，所述的供水裝置包括進(jìn)水主管和水泵，所述的進(jìn)水主管一端為封閉端，進(jìn)水主管另一端與水泵的出水管相連通，所述水泵的進(jìn)水管與上述的儲水箱相連通，所述水泵的進(jìn)水管的管口上還設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述的進(jìn)水主管上開設(shè)有左連通孔和右連通孔，所述的左連通孔與上述左出水管的進(jìn)水端相連通，所述的右連通孔與上述右出水管的進(jìn)水端相連通。過濾網(wǎng)可以防止玻璃粉末在水泵的作用下重新回流到進(jìn)水主管中，造成進(jìn)水主管的堵塞。過濾網(wǎng)可以采用石棉等材料制成，這更不易使微小的玻璃粉末通過。
[0010]在上述的玻璃管的切割機中，所述的滾筒采用橡膠材料制成，所述滾筒的兩端面上均開設(shè)有安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)均固定有軸承，所述軸承的內(nèi)圈中均固定有安裝軸，所述的安裝軸分別固定在左輸送齒輪和右輸送齒輪的齒牙上。由于滾筒是采用橡膠材料制成的，這可增加滾筒與玻璃管之間的摩擦系數(shù)，從而不易使玻璃管輕易脫離滾筒，在玻璃管的切割過程中更加能夠保持玻璃管切割的穩(wěn)定性。
[0011]在上述的玻璃管的切割機中，所述的動力機構(gòu)包括輸送電機和聯(lián)軸器，所述的輸送電機固定在上述的工作臺板上，所述聯(lián)軸器的一端與輸送電機的輸出軸相連，所述聯(lián)軸器的另一端與上述的轉(zhuǎn)動軸相連。轉(zhuǎn)動軸的另一端通過軸承安裝在安裝座上，通過輸送電機和聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，可以使玻璃管在左輸送齒輪和右輸送齒輪上輸送更加穩(wěn)定。
[0012]在上述的玻璃管的切割機中，所述的工作臺板上還設(shè)有控制器，所述的控制器分別通過線路與上述的左電機、右電機、輸送電機和水泵相連接。控制器為PLC可編程控制器或單片機控制器，當(dāng)開啟輸送電機后，輸送電機將信號傳遞給控制器，控制器自動開啟左電機、右電機和水泵，采用一鍵操作方便簡單。
[0013]在上述的玻璃管的切割機中，所述的左鋸片和右鋸片外還設(shè)有防護罩。防護罩通過螺釘固定在工作臺板上，它可防止外界雜物影響左鋸片和右鋸片對玻璃管的切割。
[0014]在上述的玻璃管的切割機中，所述的儲水箱內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器，儲水箱外壁上固定有報警器一，液位傳感器和報警器一均通過線路與上述的控制器相連，所述液位傳感器的高位探頭與工作臺板之間的距離為2~5cm，所述液位傳感器的低位探頭與儲水箱底板之間的距離為2~5cm。當(dāng)液位傳感器的低位探頭感應(yīng)到儲水箱中的液位低于設(shè)定值或是液位傳感器的高位探頭感應(yīng)到儲水箱中的液位高于設(shè)定值時，報警器一報警，同時報警器顯示的顏色為紅色，提示操作人員及時對儲水箱進(jìn)行補排水 。
[0015]在上述的玻璃管的切割機中，所述的儲水箱內(nèi)壁上還設(shè)有傳感器，儲水箱外壁上還固定有報警器二，所述的傳感器距離儲水箱底板之間的距離為6~10cm，所述的傳感器和報警器二均通過線路與上述的控制器相連。當(dāng)傳感器感應(yīng)到儲水箱中玻璃粉末的高度大于設(shè)定值時，報警器二報警，同時報警器顯示的顏色為黃色，提示操作人員及時處理儲水箱內(nèi)的玻璃粉末。
[0016]在上述的玻璃管的切割機中，所述的儲水箱采用透明的玻璃材料制成，所述儲水箱的側(cè)部上開設(shè)有刻度線。采用玻璃材料制成的儲水箱方便察看儲水箱內(nèi)的水面高度和玻璃粉末高度。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本玻璃管的切割機具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明通過滾筒實現(xiàn)玻璃管的安裝，再通過定位圓盤實現(xiàn)玻璃管的軸向定位，可以使玻璃管在切割過程中保持穩(wěn)定，以便實現(xiàn)對玻璃管進(jìn)行穩(wěn)定切割，不易使玻璃管破碎。
[0019]2、本發(fā)明通過供水裝置可以實現(xiàn)水循環(huán)，不僅有利于玻璃粉末的吸收，還有利于對處于工作狀態(tài)中的左鋸片和右鋸片起到冷卻的作用。
[0020]3、本發(fā)明中的報警器一和報警器二具有警示的功能，報警器一報警，提示操作人員及時對儲水箱進(jìn)行補排水；報警器二報警，提示操作人員及時處理儲水箱內(nèi)的玻璃粉末。
[0021]4、由于處于左輸送齒輪和右輸送齒輪之間的滾筒是能夠轉(zhuǎn)動的，玻璃管在切割的過程中也能在兩個滾筒之間轉(zhuǎn)動，這樣就可以減小左鋸片和右鋸片施壓在玻璃管上的切割力，不易使玻璃管輕易破碎，提高了玻璃管的切割穩(wěn)定性。
[0022]5、本發(fā)明切割效率高，自動化程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1、工作臺板；2、左電機；3、右電機；4、左鋸片；5、右鋸片；6、轉(zhuǎn)動軸；7、左輸送齒輪；8、右輸送齒輪；9、滾筒；10、定位圓盤；11、左出水管；12、右出水管；13、隔水板；14、儲水箱；15、水泵；16、進(jìn)水主管；17、輸送電機；18、聯(lián)軸器；19、防護罩；20、控制器；21、
報警器一 ；22、報警器二 ；23、玻璃管。
【具體實施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1、2和3所示，一種玻璃管切割機中的切割裝置，包括工作臺板1，工作臺板I上設(shè)有相互對應(yīng)的左電機2和右電機3,左電機2的輸出軸和右電機3的輸出軸均與重力方向相垂直，左電機2的輸出軸朝向右電機3的輸出軸且兩者處于同一條直線上,左電機2的輸出軸上固定有呈圓形的左鋸片4，右電機3的輸出軸上固定有呈圓形的右鋸片5，左鋸片4和右鋸片5之間具有間隙。工作臺板I上還固定有一與左電機2的輸出軸相平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌中滑動設(shè)置有滑塊一和滑塊二，滑塊一和滑塊二相對設(shè)置，左電機2通過螺釘固定在滑塊一上，右電機3通過螺釘固定在滑塊二上，通過滑塊一和滑塊二在導(dǎo)軌中相對運動，從而調(diào)節(jié)左鋸片4和右鋸片5的間距，切割出不同長度的玻璃管23，以適應(yīng)生產(chǎn)加工需要。
[0029]工作臺板I上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸6，轉(zhuǎn)動軸6與左電機2的輸出軸相平行，且轉(zhuǎn)動軸6處于左電機2的輸出軸的側(cè)部。轉(zhuǎn)動軸6 —端上套設(shè)并固定有相互對應(yīng)的左輸送齒輪7和右輸送齒輪8，且轉(zhuǎn)動軸6的該端通過軸承安裝在安裝座上，安裝座固定在工作臺板I上，左輸送齒輪7的每個齒牙和右輸送齒輪8的相對應(yīng)的齒牙之間均設(shè)有能轉(zhuǎn)動的滾筒9，左輸送齒輪7的齒牙和右輸送齒輪8的齒牙能處于左鋸片4和右鋸片5之間形成的間隙中；轉(zhuǎn)動軸6另一端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連,該動力機構(gòu)包括輸送電機17和聯(lián)軸器18,輸送電機17通過螺釘固定在工作臺板I上,聯(lián)軸器18的一端與輸送電機17的輸出軸相連，聯(lián)軸器18的另一端與轉(zhuǎn)動軸6相連,通過輸送電機17和聯(lián)軸器18帶動轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，可以使玻璃管23在左輸送齒輪7和右輸送齒輪8上輸送更加穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動軸6上還套設(shè)并固定有定位圓盤10,定位圓盤10處于聯(lián)軸器18與左輸送齒輪7之間，玻璃管23的一端沿其周向開設(shè)有呈圓環(huán)形的凹槽，凹槽的寬度與定位圓盤10的厚度相等，定位圓盤10能卡入到玻璃管23的凹槽中。具 體來說，滾筒9是采用橡膠材料制成，滾筒9的兩端面上均開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)均固定有軸承，軸承的內(nèi)圈中均固定有安裝軸，安裝軸分別固定在左輸送齒輪7和右輸送齒輪8的齒牙上。由于滾筒9是采用橡膠材料制成的，這可增加滾筒9與玻璃管23之間的摩擦系數(shù)，從而不易使玻璃管23輕易脫離滾筒9，在玻璃管23的切割過程中更加能夠保持玻璃管23切割的穩(wěn)定性。由于滾筒9也是能轉(zhuǎn)動的，在切割過程中玻璃管23會跟著滾筒9的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，這樣就可以減小左鋸片4和右鋸片5施壓在玻璃管23上的切割力，不易使玻璃管23輕易破碎，提高了玻璃管23的切割穩(wěn)定性，而且還實現(xiàn)了玻璃管23的自動化切割，提高了玻璃管23的切割效率。
[0030]左輸送齒輪7和右輸送齒輪8的上方分別還設(shè)有呈圓弧狀的左出水管11和右出水管12,左出水管11 一端為封閉端,左出水管11另一端為進(jìn)水端，右出水管12—端為封閉端，右出水管12另一端為進(jìn)水端，左出水管11的管體上開設(shè)有朝向左鋸片4的左出水孔，右出水管12的管體上開設(shè)有朝向右鋸片5的右出水孔。工作臺板I邊緣上固定有能防止水脫離工作臺板I的隔水板13，工作臺板I下方可拆卸設(shè)置有儲水箱14，工作臺板I上開設(shè)有若干與儲水箱14相連通的回流孔，儲水箱14采用透明的玻璃材料制成，且儲水箱14的側(cè)部上開設(shè)有刻度線，采用玻璃材料制成的儲水箱14方便察看儲水箱14內(nèi)的水面高度和積于儲水箱14內(nèi)的玻璃粉末高度。隔水板13有利于將從左出水管11和右出水管12中流出的水集中于工作臺板I上，并通過回流孔流回儲水箱14，同時，隨著水分的回流，也可將玻璃粉末隨著水分的回流統(tǒng)一收集于儲水箱14中，進(jìn)行集中處理。工作臺板I的下方設(shè)置有一支架，支架上設(shè)置有四根圍成矩形的橫桿，儲水箱14呈長方體狀，且儲水箱14的前后面和其中一側(cè)面上焊接有一定位塊，通過將定位塊放置到支架的其中三根橫桿上，就可以實現(xiàn)儲水箱14的安裝，形成可拆卸固定，更加方便處理玻璃粉末。左出水管11的進(jìn)水端和右出水管12的進(jìn)水端均與一供水裝置相連，該供水裝置包括進(jìn)水主管16和水泵15，進(jìn)水主管16 —端為封閉端，進(jìn)水主管16另一端與水泵15的出水管相連通，水泵15的進(jìn)水管與儲水箱14相連通，水泵15的進(jìn)水管的管口上還設(shè)置有過濾網(wǎng)，進(jìn)水主管16上開設(shè)有左連通孔和右連通孔，左連通孔與左出水管11的進(jìn)水端相連通，右連通孔與右出水管12的進(jìn)水端相連通。過濾網(wǎng)可以防止玻璃粉末在水泵15的作用下重新回流到進(jìn)水主管16中，造成進(jìn)水主管16的堵塞。過濾網(wǎng)可以采用石棉等材料制成，這更不易使微小的玻璃粉末通過。
[0031] 在本實施例中，儲水箱14的外壁上還設(shè)有一 PLC可編程控制器20，該PLC可編程控制器20通過線路一與左電機2相連接，通過線路二與右電機3相連接，通過線路三與輸送電機17相連接，通過線路四與水泵15相連接。在電機的啟閉程序控制中，當(dāng)開啟輸送電機17后,輸送電機17就會將信號傳遞給控制器20,命令控制器20自動開啟左電機2、右電機3和水泵15,以便實現(xiàn)左電機2、右電機3、輸送電機17和水泵15的一鍵開啟，米用一鍵操作既方便又簡單。儲水箱14的其中一內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器，儲水箱14外壁上固定有報警器一 21，液位傳感器通過線路五與PLC可編程控制器20相連接，報警器一 21通過線路六與PLC可編程控制器20相連接，液位傳感器具有高位探頭和低位探頭，液位傳感器的高位探頭與工作臺板I之間的距離為3cm，液位傳感器的低位探頭與儲水箱14底板之間的距離為3cm。當(dāng)液位傳感器的低位探頭感應(yīng)到儲水箱14中的液位低于3cm或是液位傳感器的高位探頭感應(yīng)到儲水箱14中的液位高于3cm時，報警器一 21報警，同時報警器顯示的顏色為紅色，提示操作人員及時對儲水箱14進(jìn)行補排水。儲水箱14內(nèi)壁上還設(shè)有傳感器，儲水箱14外壁上還固定有報警器二 22，傳感器距離儲水箱14底板之間的距離為8cm，傳感器通過線路七與PLC可編程控制器20相連接，報警器二 22通過線路八與PLC可編程控制器20相連接。當(dāng)傳感器感應(yīng)到儲水箱14中玻璃粉末的高度大于8cm時，報警器二 22報警，同時報警器顯示的顏色為黃色，提示操作人員及時處理儲水箱14內(nèi)的玻璃粉末。
[0032]更具體來說，工作臺板I上還固定有一收集切割下來的玻璃管23的收料箱，收料箱具有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗處于左輸送齒輪7和右輸送齒輪8的正前下方，當(dāng)玻璃管23切割完成，并在轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動下，繼續(xù)向前運轉(zhuǎn)，安裝玻璃管23的齒牙從向上的狀態(tài)慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛳碌臓顟B(tài)，玻璃管23就可依靠其自身的重力脫離齒牙，滑落于進(jìn)料斗中，并最終收集于收料箱中。工作臺板I上還固定有一廢料收集箱，廢料收集箱處于玻璃管23切割點的正下方，從左鋸片4上和右鋸片5上鋸下的玻璃管23廢料能夠落到該廢料收集箱中，從而方便對其進(jìn)行集中處理。
[0033]在本實施例中，左鋸片4和右鋸片5外還設(shè)有防護罩19，該防護罩19采用鐵皮材料制成，且防護罩19通過螺釘固定在工作臺板I上，將整個左鋸片4和右鋸片5包圍，以防止外界雜物影響左鋸片4和右鋸片5對玻璃管23的切割。
[0034]本玻璃管的切割機，其工作原理是這樣的，首先，將玻璃管23放到兩個相鄰的滾筒9之間，并且使玻璃管23上的圓環(huán)形凹槽卡入到轉(zhuǎn)動軸6上的定位圓盤10中，完成玻璃管23的安裝與定位；接著，開啟輸送電機17，通過輸送電機17和聯(lián)軸器18帶動轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，左輸送齒輪7和右輸送齒輪8跟著轉(zhuǎn)動，從而放置在滾筒9上的玻璃管23也能跟著轉(zhuǎn)動；然后，在PLC可編程控制器20的命令下，左電機2、右電機3和水泵15開啟，當(dāng)滾筒9上的玻璃管23轉(zhuǎn)動至與左鋸片4和右鋸片5接觸時，左鋸片4和右鋸片5就可以對玻璃管23進(jìn)行切割了的，在切割過程中，通過左出水管11和右出水管12還可對左鋸片4和右鋸片5分別進(jìn)行噴水，吸收從玻璃管23上切割下來的玻璃粉末，以便對其進(jìn)行更好的回收，而且還可以冷卻左銀片4和右銀片5 ;最后，當(dāng)玻璃管23切割完成后，利用玻璃管23自身的重力使其脫離滾筒9，并用收料箱收集。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0036]盡管本文較多地使用了 1、工作臺板；2、左電機；3、右電機；4、左鋸片；5、右鋸片；
6、轉(zhuǎn)動軸；7、左輸送齒輪；8、右輸送齒輪；9、滾筒；10、定位圓盤；11、左出水管；12、右出水管；13、隔水板；14、儲水箱；15、水泵；16、進(jìn)水主管；17、輸送電機；18、聯(lián)軸器；19、防護罩；20、控制器；21、報警器一 ；22、報警器二 ；23、玻璃管等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā) 明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃管的切割機，所述的玻璃管(23) —端沿其周向開設(shè)有呈圓環(huán)形的凹槽，其特征在于，本切割機包括工作臺板(1)，所述的工作臺板(I)上設(shè)有相互對應(yīng)的左電機(2)和右電機(3)，左電機(2)的輸出軸和右電機(3)的輸出軸均與重力方向相垂直，所述左電機(2)的輸出軸朝向右電機(3)的輸出軸且兩者處于同一條直線上,所述左電機(2)的輸出軸上固定有呈圓形的左鋸片(4)，所述右電機(3)的輸出軸上固定有呈圓形的右鋸片(5)，所述的左鋸片(4)和右鋸片(5)之間具有間隙；所述的工作臺板(I)上還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(6)，所述的轉(zhuǎn)動軸(6)與左電機(2)的輸出軸相平行，所述的轉(zhuǎn)動軸(6)—端上套設(shè)并固定有相互對應(yīng)的左輸送齒輪(7 )和右輸送齒輪(8 )，轉(zhuǎn)動軸(6 )另一端與一能帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)相連，所述左輸送齒輪(7)的每個齒牙和右輸送齒輪(8)的相對應(yīng)的齒牙之間均設(shè)有能轉(zhuǎn)動的滾筒(9)，所述轉(zhuǎn)動軸(6)處于左電機(2)的輸出軸的側(cè)部，所述左輸送齒輪(7)的齒牙和右輸送齒輪(8)的齒牙能處于左鋸片(4)和右鋸片(5)之間形成的間隙中；所述的轉(zhuǎn)動軸(6)上還套設(shè)并固定有定位圓盤(10)，所述的定位圓盤(10)能卡入到所述玻璃管(23)的凹槽中；所述的左輸送齒輪(7)和右輸送齒輪(8)上方分別還設(shè)有呈圓弧狀的左出水管(11)和右出水管(12)，所述的左出水管(11) 一端為封閉端，左出水管(11)另一端為進(jìn)水端，所述的右出水管(12) —端為封閉端,右出水管(12)另一端為進(jìn)水端,所述左出水管(11)的進(jìn)水端和右出水管(12)的進(jìn)水端均與一供水裝置相連，所述左出水管(11)的管體上開設(shè)有朝向左鋸片(4)的左出水孔，所述右出水管(12)的管體上開設(shè)有朝向右鋸片(5)的右出水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的工作臺板(I)邊緣上固定有能防止水脫離工作 臺板(I)的隔水板(13)，所述的工作臺板(I)下方可拆卸設(shè)置有儲水箱(14)，所述的工作臺板(I)上開設(shè)有若干與儲水箱(14)相連通的回流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的供水裝置包括進(jìn)水主管(16)和水泵(15)，所述的進(jìn)水主管(16)—端為封閉端，進(jìn)水主管(16)另一端與水泵(15)的出水管相連通，所述水泵(15)的進(jìn)水管與上述的儲水箱(14)相連通，所述水泵(15)的進(jìn)水管的管口上還設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述的進(jìn)水主管(16)上開設(shè)有左連通孔和右連通孔，所述的左連通孔與上述左出水管(11)的進(jìn)水端相連通，所述的右連通孔與上述右出水管(12)的進(jìn)水端相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的滾筒(9)采用橡膠材料制成，所述滾筒(9)的兩端面上均開設(shè)有安裝孔，所述的安裝孔內(nèi)均固定有軸承，所述軸承的內(nèi)圈中均固定有安裝軸，所述的安裝軸分別固定在左輸送齒輪(7)和右輸送齒輪(8)的齒牙上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的動力機構(gòu)包括輸送電機(17)和聯(lián)軸器(18)，所述的輸送電機(17)固定在上述的工作臺板(I)上，所述聯(lián)軸器(18)的一端與輸送電機(17)的輸出軸相連，所述聯(lián)軸器(18)的另一端與上述的轉(zhuǎn)動軸(6)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的工作臺板(I)上還設(shè)有控制器(20)，所述的控制器(20)分別通過線路與上述的左電機(2)、右電機(3)、輸送電機(17)和水泵(15)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的左鋸片(4)和右鋸片(5)外還設(shè)有防護罩(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的儲水箱(14)內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器，儲水箱(14)外壁上固定有報警器一(21 )，液位傳感器和報警器一(21)均通過線路與上述的控制器(20)相連，所述液位傳感器的高位探頭與工作臺板(I)之間的距離為2~5cm，所述液位傳感器的低位探頭與儲水箱(14)底板之間的距離為2~5cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的儲水箱(14)內(nèi)壁上還設(shè)有傳感器，儲水箱(14)外壁上還固定有報警器二(22)，所述的傳感器距離儲水箱(14)底板之間的距離為6~10cm，所述的傳感器和報警器二( 22 )均通過線路與上述的控制器(20 )相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃管的切割機，其特征在于，所述的儲水箱(14)采用透明的玻璃材料制成，所 述儲水箱(14)的側(cè)部上開設(shè)有刻度線。
【文檔編號】C03B33/06GK103524027SQ201310498467
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】張德強 申請人:海寧羅丹照明電器有限公司