大型琉璃石膏模具脫蠟方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大型琉璃石膏模具脫蠟方法,經(jīng)泥塑造型、制作硅膠模具、制作樹(shù)脂或石膏外殼、澆蠟、制作石膏模具、將石膏模具貼近地面部分鉆排氣孔、將樹(shù)脂或石膏保護(hù)外殼包裹的石膏模具和蠟?zāi)V苯尤敫G爐,用熱風(fēng)裝置吹注蠟?zāi)H刍?,再用加熱器放入到一定深度的蠟?zāi)V?,并利用膠管外引蠟液,未熔化部分的蠟?zāi)?,在窯爐燒制升溫時(shí)或升溫至200℃以前,蠟液順排氣孔自然流盡。因本發(fā)明在石膏模具外部采用了保護(hù)外殼,具有安全、快捷,成品率達(dá)100%。解決了傳統(tǒng)石膏模具在脫蠟完成后,將石膏模具翻和往爐里吊運(yùn)過(guò)程中,由于石膏模具本體太大,容易引起石膏模具的受損,甚至破裂,造成成品率低的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大型琉璃石膏模具脫蠟方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型琉璃石膏模具脫蠟方法。保證了石膏模具的安全可靠性,有效提聞了成品率。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)琉璃的脫蠟方法依據(jù)于青銅器的脫蠟鑄造技法。它是以水蒸氣脫蠟,先用一容器,盛上一些水,把模具口朝下,放一支架上,然后密封容器,待水煮開(kāi)沸騰時(shí)產(chǎn)生水蒸氣,在一定的時(shí)間內(nèi)將蠟熔化成液體,流出石膏模具。待蠟脫盡后,再把模具翻過(guò)來(lái)口朝上放置,由于模具太大,在脫蠟過(guò)程中或是進(jìn)行模具翻轉(zhuǎn)和往爐里吊運(yùn)時(shí),都會(huì)引起石膏模具受損,甚至破裂,導(dǎo)致成品率極低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于上述現(xiàn)狀,本發(fā)明提供了一種大型琉璃石膏模具脫蠟方法,克服了傳統(tǒng)在脫蠟過(guò)程中或是進(jìn)行模具翻轉(zhuǎn)和往爐里吊運(yùn)時(shí),引起的石膏模具受損及破裂問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的大型琉璃石膏模具脫蠟方法,包括如下步驟:
1、根據(jù)圖紙要求,制作泥塑造型;
2、制作硅膠模具,按配比選用硅膠:固化劑=100: 2-5,在泥塑整體上進(jìn)行涂刷,涂刷至厚度為定型后去除泥塑;
3、制作樹(shù)脂或石膏外殼,選用樹(shù)脂或石膏材料將硅膠模具包裹形成保護(hù)外殼,保護(hù)外殼可以制成多塊組合拼裝;` 4、澆蠟,把蠟加熱至110°C—125°C成液態(tài),澆灌入硅膠模具中,冷卻至固化狀態(tài)成蠟
模;
5、制作石膏模具,去掉硅膠模具,按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例調(diào)制,澆灌在蠟?zāi)Ec保護(hù)外殼之間形成的夾層內(nèi),將蠟?zāi)Uw包裹并且石膏最薄處不得低于30mm厚,放置4-8小時(shí),將石膏模具貼近地面部分用金屬絲粘蠟鉆排氣孔;
6、將樹(shù)脂或石膏保護(hù)外殼包裹的石膏模具和蠟?zāi)V苯尤敫G爐,使用熱風(fēng)裝置吹注蠟?zāi)#蛊淙刍?,再用加熱器放入到一定深度的蠟?zāi)V校蛊浼訜?,并利用膠管往外引蠟液,未熔化部分的蠟?zāi)?,在窯爐燒制升溫時(shí)或升溫至200C°以前,蠟液順排氣孔自然流盡。
[0005]本發(fā)明中,所涉及的金屬絲直徑為5mm。
[0006]進(jìn)一步地,所述的排氣孔為2-3個(gè)。
[0007]進(jìn)一步地,所述的膠管直徑為8—12mm。
[0008]本發(fā)明中,所涉及的熱風(fēng)裝置是電熱風(fēng)機(jī),或是電熱吹風(fēng)機(jī)。
[0009]本發(fā)明因采用了在石膏模具外部增設(shè)了強(qiáng)化保護(hù)作用的樹(shù)脂或石膏保護(hù)外殼包裹住石膏模具,和蠟?zāi)?gòu)成整體入窯爐,這樣,無(wú)論如何吊運(yùn)都不會(huì)傷及石膏模具,該方法安全、快捷,并且要一氣呵成,成品率達(dá)100 %。具體實(shí)施例
[0010]本發(fā)明的大型琉璃石膏模具脫蠟方法,包括如下步驟:
1、泥塑雕刻,根據(jù)圖紙要求,將圖紙上的視圖作品制作三維立體泥塑造型;
2、制作硅膠模具,選用硅膠:固化劑=100: 2-5進(jìn)行配比,在泥塑整體上進(jìn)行涂刷,涂刷至厚度達(dá)到5-10mm,定型后去除泥塑;
3、制作樹(shù)脂外殼或石膏外殼,選用樹(shù)脂或石膏材料將硅膠模具包裹形成外殼,外殼可以制成兩塊或多塊組合拼裝,方便拆卸;
4、制作蠟?zāi)?,先去除硅膠模具內(nèi)的泥塑,把蠟加熱至110°C—125°C成液態(tài),澆灌入硅膠模具里,冷卻至固化狀態(tài)成形蠟?zāi)#?br>
5、制作石膏模具,去掉硅膠模具,按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例調(diào)制,澆灌在蠟?zāi)?與保護(hù)外殼之間),將蠟?zāi)Uw包裹并且石膏最薄處不得低于30mm厚,放置4一8小時(shí),制作石膏模具時(shí),石膏模具貼近地面部分用直徑為5_金屬絲粘蠟鉆排氣孔2-3個(gè); 6、將樹(shù)脂或石膏保護(hù)外殼包裹的石膏模具和蠟?zāi)V苯尤敫G爐,待石膏模具入窯爐定位后,使用電熱吹風(fēng)機(jī)吹注料口部位的蠟?zāi)?,使其熔化成液體,再用加熱器放入蠟?zāi)V?,使其加熱,待加熱到一定深度時(shí),用直徑8 — 12mm的膠管往外引蠟液,同時(shí)加熱器不斷的移動(dòng)至到底部,未熔化部分的蠟?zāi)?,在窯爐燒制升溫時(shí)或升溫至200C°以前,蠟液順排氣孔自然流盡。
[0011]待蠟脫盡后,再把模具翻過(guò)來(lái)口朝上放置玻璃熔料送入窯爐燒制產(chǎn)品或是備用。
【權(quán)利要求】
1.大型琉璃石膏模具脫蠟方法,其特征是,包括如下步驟: (1)根據(jù)圖紙要求,制作泥塑造型; (2)制作硅膠模具,按配比選用硅膠:固化劑=100: 2-5,在泥塑整體上進(jìn)行涂刷,涂刷至厚度為定型后去除泥塑; (3)制作樹(shù)脂或石膏外殼,選用樹(shù)脂或石膏材料將硅膠模具包裹形成保護(hù)外殼,保護(hù)外殼可以制成多塊組合拼裝; (4)澆蠟,把蠟加熱至110°C— 125°C成液態(tài),澆灌入硅膠模具里,冷卻至固化狀態(tài)成蠟?zāi)#? (5)制作石膏模具,去掉硅膠模具,按石膏:水=100kg: 15-18 kg的比例調(diào)制,澆灌在蠟?zāi)Ec保護(hù)外殼之間形成的夾層內(nèi),將蠟?zāi)Uw包裹并且石膏最薄處不得低于30mm厚,放置4-8小時(shí),將石膏模具貼近地面部分用金屬絲粘蠟鉆排氣孔; (6)將樹(shù)脂或石膏保護(hù)外殼包裹的石膏模具和蠟?zāi)V苯尤敫G爐,使用熱風(fēng)裝置吹注蠟?zāi)#蛊淙刍?,?用加熱器放入到一定深度的蠟?zāi)V校蛊浼訜?,并利用膠管往外引蠟液,未熔化部分的蠟?zāi)?,在窯爐燒制升溫時(shí)或升溫至200C°以前,蠟液順排氣孔自然流盡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型琉璃石膏模具脫蠟方法,其特征是,所述的金屬絲直徑為 Smnin
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型琉璃石膏模具脫蠟方法,其特征是,所述的排氣孔為2-3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型琉璃石膏模具脫蠟方法,其特征是,所述的膠管直徑為8——12mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型琉璃石膏模具脫蠟方法,其特征是,所述的熱風(fēng)裝置是電熱風(fēng)機(jī),或是電熱吹風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C03B19/02GK103553384SQ201310468691
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】蔡平忠, 張曉娟 申請(qǐng)人:秦皇島君鼎科技開(kāi)發(fā)有限公司