一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法，其特征在于：在泡沫混凝土配合比中用礦物摻合料替代其原料中部分水泥，其中礦物摻合料的摻雜質(zhì)量為原料總質(zhì)量的20%-50%；泡沫混凝土澆注模具四周內(nèi)壁敷設具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板；該方法通過大量摻加礦物摻合料和采用尺寸可變的伸縮性模具兩個措施相結(jié)合來達到控制開裂的目的。這種方法簡單易行，成本低廉，效果明顯，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量沒有其他副作用。
【專利說明】一種泡沬混凝土澆注體開裂的控制方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法，屬于建筑材料【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來泡沫混凝土以其無機不燃的特性受到整個外墻保溫材料市場的青睞。
[0003]針對外墻保溫材料中所涉及的泡沫混凝土，目前現(xiàn)有技術(shù)多以化學發(fā)泡法制備泡沫混凝土。制備方法通常是:以水泥作為膠凝材料，由水泥、纖維混合均勻，再加水與外加劑攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑充分攪拌均勻在無伸縮性的模具中澆注成型，室溫下養(yǎng)護硬化后制得?，F(xiàn)有技術(shù)的泡沫混凝土的缺陷是:生產(chǎn)過程中澆注體的開裂。這個問題不但影響泡沫混凝土產(chǎn)品的整體性進而影響切割效率和產(chǎn)品的綜合成品率，而且也嚴重影響產(chǎn)品的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了改進現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:本發(fā)明基于最大限度地減小原料體系發(fā)熱量進而減小澆注體在硬化過程中可能發(fā)生的體積變化和減小周圍模具對澆注體在硬化過程中體積變化的約束作用兩個方面著手提出澆注體開裂控制的方法。
[0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法，其特征在于:
[0007]( I)泡沫混凝土配`合比中用礦物摻合料替代其原料中部分水泥，其中礦物摻合料的摻雜質(zhì)量為原料總質(zhì)量的20%-50% ;其中礦物摻合料為粉煤灰和礦渣粉，粉煤灰雜質(zhì)量為原料總質(zhì)量的10%-25%，礦渣粉雜質(zhì)量為原料總質(zhì)量的10%-25%;
[0008](2)泡沫混凝土澆注模具四周內(nèi)壁敷設具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板。
[0009]上述的泡沫混凝土配合比的原料組分及各組分占原料總量的質(zhì)量百分比分別為:水泥89-95%纖維0.2-1.0%外加劑0.3-2.0%化學發(fā)泡劑4.5-8.0% ;水料比為0.4-0.6 ;其中水泥為P042.5普通硅酸鹽水泥或PII52.5硅酸鹽水泥；纖維為聚丙烯纖維或木質(zhì)纖維；外加劑為MgCl2、水玻璃、偏招酸鈉、聚羧酸系高效減水劑、萘系減水劑、有機娃、硬脂酸鈣的一種或幾種；化學發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度為20%-40%的雙氧水溶液。
[0010]上述的礦物摻合料包括粉煤灰和礦渣粉，優(yōu)選粉煤灰為市售I級粉煤灰或11級粉煤灰；礦渣粉為市售超細粉，優(yōu)選其比表面積為800-1000m2/kg ;澆注用模具四周內(nèi)壁敷設了具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板，優(yōu)選薄板的厚度為30-40mm。
[0011]泡沫混凝土具體生產(chǎn)流程；由水泥、粉煤灰、礦渣粉、纖維混合均勻，再加水與外加劑攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑充分攪拌均勻在四周內(nèi)壁敷設具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板的模具中澆注成型，室溫下養(yǎng)護硬化后制得。
[0012]有益效果:[0013]一方面通過大量摻加粉煤灰和礦渣粉替代部分水泥，從而降低整體水泥水化產(chǎn)生的熱量，進而減小澆注體在硬化過程中可能發(fā)生的體積變化。另一方面，在模具四周敷設厚度為30-40mm的聚苯泡沫薄板，以減小周圍模具對澆注體在硬化過程中體積變化的約束。通過上述兩種方法成功的解決了泡沫混凝土內(nèi)部開裂這一問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為實施例1生產(chǎn)的泡沫混凝土制品，拆模后室溫下養(yǎng)護7d，切開澆注體剖面照片;
[0015]圖2是比較例I生產(chǎn)的泡沫混凝土制品，拆模后室溫下養(yǎng)護7d，切開澆注體剖面照片。
【具體實施方式】
[0016]泡沫混凝土其原料組成為水泥、粉煤灰、礦渣粉、纖維、外加劑、發(fā)泡劑，其中組分按照質(zhì)量比為水泥:粉煤灰:礦渣粉:纖維:外加劑:發(fā)泡劑=39-75:10-25:10-25:0.2-1.0:0.3-2.0:4.5-8.0 ;水料比為0.4-0.6。由水泥、粉煤灰、礦渣粉混合均勻，再加水與外加劑攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑充分攪拌均勻在四周內(nèi)壁敷設具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板的模具中澆注成型，泡沫混凝土澆注成型24h后拆模，養(yǎng)護至7d，切開澆注體，觀察澆注體內(nèi)部有無開裂現(xiàn)象。
[0017]其中水泥為P042.5普通硅酸鹽水泥或PII52.5硅酸鹽水泥；粉煤灰為市售I級粉煤灰或II級粉煤灰；礦渣粉為市售超細粉，比表面積為800-1000m2/kg ;纖維為聚丙烯纖維或木質(zhì)纖維；外加劑為MgCl2、水玻璃、偏招酸鈉、聚羧酸系高效減水劑、萘系減水劑、有機硅、硬脂酸鈣的一種或幾種；化學發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度為20%-40%的雙氧水溶液。
[0018]以下按實例方式進`一步說明本發(fā)明
[0019]實施例1
[0020]P042.5普通硅酸鹽水泥22.5kg，I級粉煤灰3kg，比表面積為800m2/kg礦渣粉3kg，聚丙烯纖維60g混合均勻，再加水18kg與外加劑(MgCl220g、偏鋁酸鈉10g、聚羧酸系高效減水劑50g、有機硅10g) 90g攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑(質(zhì)量濃度為40%雙氧水)1350g充分攪拌均勻，在四周內(nèi)壁敷設了厚度為30_聚苯泡沫薄板的模具中澆注成型。泡沫混凝土澆注成型24h后拆模，養(yǎng)護至7d，切開澆注體，從而可以得到如圖1所示的澆注體內(nèi)部無開裂的泡沫混凝土。
[0021]相比較例I
[0022]泡沫混凝土 P042.5普通硅酸鹽水泥28.5kg，聚丙烯纖維60g混合均勻，再加水18kg與外加劑(MgCl220g、偏鋁酸鈉10g、聚羧酸系高效減水劑50g、有機硅10g)90g攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑(質(zhì)量濃度為40%雙氧水)1350g充分攪拌均勻，在無伸縮性的模具中澆注成型。泡沫混凝土澆注成型24h后拆模，養(yǎng)護至7d，切開澆注體，由圖2所示可以看到泡沫混凝土澆注體內(nèi)部產(chǎn)生貫穿裂紋。
[0023]實施例2
[0024]PII52.5硅酸鹽水泥11.7kg，II級粉煤灰7.5kg，比表面積為1000m2/kg礦渣粉
7.5kg,木質(zhì)纖維300g混合均勻,再加水15kg與外加劑(萘系減水劑600g) 600g攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑(質(zhì)量濃度為20%雙氧水)2.4kg充分攪拌均勻，在四周內(nèi)壁敷設了厚度為40mm聚苯泡沫薄板的模具中燒注成型。泡沫混凝土燒注成型24h后拆模,養(yǎng)護至7d,切開澆注體，從而可以得到內(nèi)部無開裂的泡沫混凝土。
[0025]相比較例2
[0026]PII52.5硅酸鹽水泥26.7kg，木質(zhì)纖維300g混合均勻，再加水15kg與外加劑(萘系減水劑600g) 600g攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑(質(zhì)量濃度為20%雙氧水)2.4kg充分攪拌均勻，在四周內(nèi)壁敷設了厚度為40_聚苯泡沫薄板的模具中澆注成型。泡沫混凝土澆注成型24h后拆模，養(yǎng)護至7d，切開澆注體，可以看到泡沫混凝土澆注內(nèi)部產(chǎn)生貫穿裂紋。
[0027]實施例3
[0028]P042.5普通硅酸鹽水泥15kg，I級粉煤灰6kg，比表面積為900m2/kg礦渣粉6kg，聚丙烯纖維150g混合均勻，再加水12kg與外加劑(水玻璃300g、偏鋁酸鈉50g、聚羧酸系高效減水劑100g，硬脂酸鈣300g)750g攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑(質(zhì)量濃度為30%雙氧水)2.1kg充分攪拌均勻，在四周內(nèi)壁敷設了厚度為35mm聚苯泡沫薄板的模具中澆注成型。泡沫混凝土澆注成型24h后拆模，養(yǎng)護至7d，切開澆注體，從而可以得到內(nèi)部無開裂的泡沫混凝土。
[0029]相比較例3
[0030]P042.5普通硅酸鹽水泥27kg，聚丙烯纖維150g混合均勻，再加水12kg與外加劑(水玻璃300g、偏鋁酸鈉50g、聚羧酸系高效減水劑100g，硬脂酸鈣300g)750g攪拌均勻，然后加入化學發(fā)泡劑(質(zhì)量濃度為30%雙氧水)2.1kg充分攪拌均勻，在四周內(nèi)壁敷設了厚度為35_聚苯泡沫薄板的模具中燒注成型。泡沫混凝土燒注成型24h后拆模,養(yǎng)護至7d,切開澆注體，可以看到泡沫混凝土內(nèi)部產(chǎn)`生貫穿裂紋。
【權(quán)利要求】
1.一種泡沫混凝土澆注體開裂的控制方法，其特征在于: (1)泡沫混凝土配合比中用礦物摻合料替代其原料中部分水泥，其中礦物摻合料的摻雜質(zhì)量為原料總質(zhì)量的20%-50% ;其中礦物摻合料為粉煤灰和礦渣粉，粉煤灰雜質(zhì)量為原料總質(zhì)量的10%-25%，礦渣粉雜質(zhì)量為原料總質(zhì)量的10%-25% ； (2)泡沫混凝土澆注模具四周內(nèi)壁敷設具有伸縮作用的聚苯泡沫薄板。
2.權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述的泡沫混凝土配合比的原料組分及各組分占原料總量的質(zhì)量百分比分別為:水泥89-95%纖維0.2-1.0%外加劑0.3-2.0%化學發(fā)泡劑4.5-8.0% ;其中水泥為P042.5普通硅酸鹽水泥或PII52.5硅酸鹽水泥；纖維為聚丙烯纖維或木質(zhì)纖維；外加劑為MgCl2、水玻璃、偏鋁酸鈉、聚羧酸系高效減水劑、萘系減水劑、有機硅、硬脂酸鈣的一種或幾種；化學發(fā)泡劑為質(zhì)量濃度為20%-40%的雙氧水溶液。
3.權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于所述的粉煤灰為市售I級粉煤灰或II級粉煤灰。
4.權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于所述的礦渣粉為比表面積為SOO-1OOOm2/kg .
5.權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于聚苯泡沫薄板的厚度為30-40mm。
【文檔編號】C04B38/02GK103553513SQ201310468590
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】潘志華, 李恒志 申請人:南京工業(yè)大學