可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，可以解決現(xiàn)有技術(shù)鋼筋馬凳不能重復(fù)利用，浪費(fèi)資源，工程造價(jià)高的問題。所述鋼筋馬凳，包括至少三根豎向支撐桿、將所有豎向支撐桿的頂端固連為一體的橫向支撐架，還包括吊鉤桿件，吊鉤桿件包括卡鎖和吊桿A、B，吊桿A、B轉(zhuǎn)動(dòng)連接于橫向支撐架，卡鎖的一端與吊桿A的頂端鉸接，且卡鎖的桿體上具有多個(gè)第一卡齒，吊桿B的頂端具有第二卡齒，各豎向支撐桿上套設(shè)有塑料套管。由塑料套管防止豎向支撐桿與混凝土接觸粘結(jié)，通過釋放吊鉤桿件可將鋼筋馬凳取出，實(shí)現(xiàn)馬凳主要部分的重復(fù)利用，大大節(jié)約了資源，降低了工程造價(jià)；豎向支撐架的高度與現(xiàn)澆板的設(shè)計(jì)厚度一致，從而能對(duì)現(xiàn)澆板厚度以及鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行標(biāo)示。
【專利說明】可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及用于支撐負(fù)彎矩鋼筋的馬凳結(jié)構(gòu)改進(jìn)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋混凝土保護(hù)層厚度合格率偏低是建筑工程質(zhì)量的通病之一。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土板構(gòu)件中，作為主要的受力鋼筋——負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度是否符合原設(shè)計(jì)要求取決于該類鋼筋的位置準(zhǔn)確與否，進(jìn)而直接影響到該類構(gòu)件承載能力和耐久性?，F(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋混凝土保護(hù)層厚度偏大會(huì)降低構(gòu)件在該部位的承載能力，過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板沿支座處出現(xiàn)裂縫影響樓板的安全性和使用功能；保護(hù)層厚度過薄，無疑會(huì)使鋼筋提早開始生銹并加快銹蝕發(fā)展速度，直接影響結(jié)構(gòu)的耐久性(服役壽命)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)規(guī)定，混凝土工程應(yīng)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位進(jìn)行實(shí)體檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)就包括鋼筋保護(hù)層厚度項(xiàng)，由于鋼筋保護(hù)層的厚度屬于隱蔽工程，一般情況下保護(hù)層厚度的偏差在混凝土澆筑后很難被發(fā)現(xiàn)。大部分施工單位對(duì)保護(hù)層厚度控制不嚴(yán)，認(rèn)為只要鋼筋不露就可以了，正是這種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)才給建筑工程留下了事故隱患。
[0003]目前，為保證現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合原設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，工程中多采用馬凳(鋼筋馬凳或塑料馬凳)將負(fù)彎矩鋼筋支撐到設(shè)計(jì)位置(馬凳放置于負(fù)彎矩鋼筋下部)，然后澆筑混凝土，不同的馬凳技術(shù)對(duì)混凝土保護(hù)層合格點(diǎn)率及建筑質(zhì)量影響極大，由于施工荷載及施工人員不嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行操作，不可避免的存在混亂踩踏現(xiàn)象，導(dǎo)致樓板上部負(fù)彎矩鋼筋及構(gòu)造鋼筋的位置難以控制和固定，保護(hù)層質(zhì)量始終達(dá)不到國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。并且傳統(tǒng)的鋼筋馬凳位于鋼筋下方，與混凝土澆注為一體，這樣會(huì)消耗大量鋼筋，不但增加工程造價(jià)，且不符合“低碳、環(huán)保、節(jié)能”的要求，且由于造價(jià)高，工程不同程度存在少放甚至不放的現(xiàn)象，影響了現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋實(shí)際保護(hù)層厚度，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。相對(duì)于鋼筋馬凳，塑料馬凳雖然造價(jià)低，但其強(qiáng)度低于混凝土強(qiáng)度，且與混凝土的粘結(jié)力差，所以塑料馬凳的分布點(diǎn)成為混凝土強(qiáng)度薄弱點(diǎn)，影響主體構(gòu)造安全，如果施工不當(dāng)，也容易造成滲漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和不足，本發(fā)明提供一種可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，可以解決現(xiàn)有技術(shù)鋼筋馬凳不能重復(fù)利用，浪費(fèi)資源，工程造價(jià)高的問題。
[0005]為達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，包括至少三根豎向支撐桿、將所有豎向支撐桿的頂端固連為一體的橫向支撐架，還包括吊鉤桿件，所述吊鉤桿件包括桿狀的卡鎖和相對(duì)設(shè)置的直線形的吊桿A、B，所述吊桿A、B于其上部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述橫向支撐架，所述卡鎖的一端與所述吊桿A的頂端鉸接，且所述卡鎖的桿體上具有多個(gè)第一卡齒，所述吊桿B的頂端具有與所述第一卡齒嚙合的第二卡齒，各所述豎向支撐桿上套設(shè)有塑料套管。[0006]所述塑料套管的外壁布設(shè)有凸起。
[0007]所述橫向支撐架的頂部固設(shè)有提拉把手。
[0008]所述提拉把手與所述橫向支撐架之間焊接有加強(qiáng)鋼筋。
[0009]所述豎向支撐桿的高度與要澆注的現(xiàn)澆板厚度一致。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、通過將鋼筋馬凳放置于負(fù)彎矩鋼筋與構(gòu)造筋交匯處，吊桿B的第二卡齒與卡鎖的第一卡齒嚙合，使吊桿A和吊桿B的底端對(duì)接夾住負(fù)彎矩鋼筋的其構(gòu)造筋的交匯吊起鋼筋，吊起位置為保證負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，澆注完畢使卡鎖與吊桿B分離，轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿A和吊桿B，在混凝土未完全凝固前或完全凝固后使吊桿構(gòu)件脫離鋼筋，取出馬凳，塑料套管防止豎向支撐桿與混凝土接觸粘結(jié)，馬凳取出后其留在混凝土內(nèi)，實(shí)現(xiàn)馬凳的主要部分的重復(fù)利用，大大節(jié)約了資源，降低了工程造價(jià)；
2、鋼筋馬凳豎向支撐架的高度與現(xiàn)澆板的設(shè)計(jì)厚度一致，從而能對(duì)現(xiàn)澆板厚度以及鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行標(biāo)示，能有效確保負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度；
3、卡鎖可以圍繞其鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度的不同，可以通過改變卡鎖的第一卡齒與吊桿B的第二卡齒的嚙合位置實(shí)現(xiàn)，通用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)施例中吊鉤構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)施例中豎向支撐桿上套設(shè)塑料套管的剖視圖；
圖4為本實(shí)施例中吊鉤桿件脫離負(fù)彎矩鋼筋時(shí)鋼筋馬凳的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本實(shí)施例中把手與橫向支撐架之間設(shè)置負(fù)彎矩鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、豎向支撐桿；2、橫向支撐架；3、塑料套管；4、吊鉤桿件；4_1、卡鎖、4-2、吊桿A ;4-3、吊桿B ;4-4、轉(zhuǎn)軸；4-5、第 ^齒；4_6、第二卡齒；5、提拉把手；6、加強(qiáng)鋼筋；7、負(fù)彎矩鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)施例可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，包括三根均勻分布的豎向支撐桿I和將三根豎向支撐桿I的頂端固連為一體的橫向支撐架2,橫向支撐架2呈等邊三角形或Y字形，此時(shí)三根豎向支撐桿I均勻分布；當(dāng)然，橫向支撐架2還可以呈T字形，三根豎向支撐桿I的頂端連接于T字形橫向支撐架2的三個(gè)端部。各豎向支撐桿I上套設(shè)有塑料套管3，起到減小豎向支撐桿I與澆注后混凝土之間的摩擦力的作用，也可以在塑料套管3上涂抹機(jī)械油，進(jìn)一步降低摩擦力，便于取出馬凳。本實(shí)施例中鋼筋馬凳還包括吊鉤桿件4，其包括桿狀的卡鎖4-1和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的直線形吊桿A4-2和吊桿B4-3，兩根吊桿的上部均通過轉(zhuǎn)軸4-4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于橫向支撐架2，卡鎖4-1的一端鉸接于吊桿A4-2的頂端，卡鎖4-1可繞此鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)卡鎖4-1的桿體上還具有朝向吊桿所在側(cè)的多個(gè)第^齒4-5,吊桿B4-3的頂端具有與第 ^齒4-5相哨合的第二卡齒4-6,使用時(shí),第二卡齒4-6與合適位置處的第一^^齒4-5嚙合，使卡鎖4-1將吊桿B4-3卡住，吊桿A4-2和吊桿B4-3的底端接觸夾住負(fù)彎矩鋼筋7 (以圖1中標(biāo)記為7的圓示意表示)，進(jìn)而使其有效地起到吊起鋼筋，然后澆注混凝土；根據(jù)負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度的不同，可以通過改變第二卡齒4-6與第一^^齒4-5的嚙合位置實(shí)現(xiàn)。澆注完畢使卡鎖4-1與吊桿B4-3分離，在混凝土未完全凝固前或凝固后使吊桿構(gòu)件4脫離負(fù)彎矩鋼筋7，取出鋼筋馬凳，如圖4所示。
[0015]本實(shí)施例中，取出鋼筋馬凳時(shí)，其塑料套管3留在混凝土內(nèi)，即鋼筋馬凳僅其主體部分實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，此處稱之為部分重復(fù)利用。為增加塑料套管3與外圍混凝土的粘結(jié)力，便于鋼筋馬凳的取出，在塑料套管3的外壁上布設(shè)有多個(gè)凸起3-1，使其外壁呈凹凸?fàn)?，從而增加其與外圍混凝土的粘結(jié)力，利于取出鋼筋馬凳。
[0016]其中，豎向支撐桿I的高度與要澆注的現(xiàn)澆板厚度以一致為宜，這樣一來，能對(duì)現(xiàn)澆板厚度以及鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行標(biāo)示，有效確保負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度。
[0017]為便于取出馬凳，澆注混凝土前在其豎向支撐桿I和橫向支撐架2上涂抹機(jī)械油或其他潤(rùn)滑油，進(jìn)一步地，還可以在橫向支撐架2的頂部焊接提拉把手5。
[0018]由于當(dāng)負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度大時(shí)，對(duì)鋼筋馬凳的壓力大，為防止鋼筋馬凳被踩彎，提拉把手5與橫向支撐架2之間焊接有加強(qiáng)鋼筋6，如圖5所示，增強(qiáng)了鋼筋馬凳的強(qiáng)度。同時(shí)，由于混凝土硬化后與豎向支撐桿I和橫向支撐架2之間摩擦力較大，加強(qiáng)鋼筋6還可以增強(qiáng)提拉把手5的強(qiáng)度，便于取出馬凳。
[0019]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，包括至少三根豎向支撐桿、將所有豎向支撐桿的頂端固連為一體的橫向支撐架，其特征在于:還包括吊鉤桿件，所述吊鉤桿件包括桿狀的卡鎖和相對(duì)設(shè)置的直線形的吊桿A、B，所述吊桿A、B于其上部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述橫向支撐架，所述卡鎖的一端與所述吊桿A的頂端鉸接，且所述卡鎖的桿體上具有多個(gè)第一卡齒，所述吊桿B的頂端具有與所述第一卡齒嚙合的第二卡齒，各所述豎向支撐桿上套設(shè)有塑料套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，其特征在于:所述塑料套管的外壁布設(shè)有凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，其特征在于:所述橫向支撐架的頂部固設(shè)有提拉把手。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，其特征在于:所述提拉把手與所述橫向支撐架之間焊接有加強(qiáng)鋼筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可部分重復(fù)利用的鋼筋馬凳，其特征在于:所述豎向支撐桿的高度與要澆注的現(xiàn)澆板厚度一致。
【文檔編號(hào)】E04G21/12GK103470056SQ201310457051
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】商懷帥, 王曉, 商洪波 申請(qǐng)人:青島理工大學(xué)