一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑及其生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑，聚羧酸減水劑、纖維素醚、十二烷基硫酸鈉、丙-苯納米核殼乳液、納米二氧化硅、木質(zhì)素磺酸鈉、消泡劑、亞硝酸鈉、醇胺類增強(qiáng)劑、水復(fù)配而成。本發(fā)明配方合理、性能可靠，聚羧酸減水劑具有很好的減水效果，減水率能達(dá)到35%以上，其與緩凝劑、消泡劑、增強(qiáng)劑、早強(qiáng)劑、防腐劑進(jìn)行合理復(fù)配，可提高產(chǎn)品的適應(yīng)性，滿足客戶的使用需求。聚羧酸減水劑的生產(chǎn)裝置夾套層內(nèi)的加熱介質(zhì)能為釜內(nèi)反應(yīng)物料進(jìn)行間接加熱，控制器能對流量計(jì)、溫度計(jì)的信息進(jìn)行采集，進(jìn)而對電動機(jī)、流量計(jì)進(jìn)行合理控制，確保釜內(nèi)物料嚴(yán)格按照設(shè)定工況聚合，復(fù)配罐能將準(zhǔn)確計(jì)量后的各物料均勻混合，確保減水復(fù)合劑產(chǎn)品質(zhì)量可靠。該產(chǎn)品具有很好的推廣價值和市場前景。
【專利說明】一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑及其生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土外加劑，尤其是涉及一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑及生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]減水劑是制備混凝土?xí)r的常見外加劑，它能減少混凝土施工時的用水量，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)齡期，保證工程施工進(jìn)度，使混凝土具有長期耐久性和抗腐蝕性。聚羧酸減水劑是目前常用的高效減水劑，它的生產(chǎn)條件較一般的萘系減水劑更為苛刻，如果聚合過程中，單體聚合不完全，不僅會有環(huán)保隱患，而且會影響混凝土的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑及其生產(chǎn)裝置，以改善現(xiàn)有設(shè)備聚合效果不理想、聚羧酸減水劑中存在一定單體、有環(huán)保隱患，聚羧酸減水劑效果不可靠等技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑，該減水復(fù)合劑包括:聚羧酸減水劑28-40%、纖維素醚3-5%、十二烷基硫酸鈉0.3-0.5%、丙-苯納米核殼乳液3-5%、納米二氧 化硅2-5%、木質(zhì)素磺酸鈉0.5-0.8%、消泡劑
0.3-0.5%、亞硝酸鈉0.3-0.5%、醇胺類增強(qiáng)劑2-4%，余量為水。
[0005]作為優(yōu)選，所述聚羧酸減水劑是將馬來酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚硫酸鹽、甲基丙烯磺酸鈉單體按1: 3: 2.5送入合成搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度為88-105°C，將單體重量4%的引發(fā)劑配置成10-20%的水溶液，向釜內(nèi)滴加1-3小時，并向釜內(nèi)通入氮?dú)?，滴加物料結(jié)束后，反應(yīng)2-4小時，提溫5°C熟化，繼續(xù)反應(yīng)1-2小時，降幅內(nèi)物料降溫至50°C以下，向釜內(nèi)滴加40%氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至6.5-7，出料灌裝即得成品聚羧酸減水劑。
[0006]作為優(yōu)選，所述消泡劑為聚醚JCYX7，礦物油類消泡劑。
[0007]作為優(yōu)選，所述醇胺類增強(qiáng)劑為三乙醇胺。
[0008]作為優(yōu)選，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過氧化苯甲酰的一種或幾種混合物。
[0009]生產(chǎn)上述高效聚羧酸減水復(fù)合劑的裝置，包括搪瓷反應(yīng)釜、復(fù)配罐，所述搪瓷反應(yīng)釜分別通過管道與聚合單體儲罐、引發(fā)劑儲罐、氮?dú)鈨捱B接；所述搪瓷反應(yīng)釜包括釜體、攪拌器、滴液裝置；所述釜體由搪瓷內(nèi)層釜壁和不銹鋼外層釜壁構(gòu)成，搪瓷內(nèi)層釜壁和不銹鋼外層釜壁之間形成夾套層，夾套層上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口 ；釜體上部設(shè)置有進(jìn)料管、滴液裝置、溫度計(jì)、進(jìn)氣管，釜體底部設(shè)置有出料管，釜體頂部設(shè)置有攪拌系統(tǒng)；攪拌系統(tǒng)包括電動機(jī)，電動機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器；所述復(fù)配罐上設(shè)有聚羧酸減水劑進(jìn)料管、小料進(jìn)料管、進(jìn)水管和控制器；減水劑進(jìn)料管通過管道與耐腐蝕泵出料口連接，耐腐蝕泵的進(jìn)料口通過管道與聚羧酸減水劑計(jì)量罐連接，聚羧酸減水劑計(jì)量罐與搪瓷反應(yīng)釜的出料管連接；小料進(jìn)料管通過管道與小料計(jì)量罐連接；進(jìn)水管通過管道與清水泵的出水口連接，清水泵的進(jìn)水口通過管道與清水計(jì)量罐連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述滴液裝置包括滴液管，滴液管與流量計(jì)連通，流量計(jì)頂部設(shè)有進(jìn)液管。
[0011]作為優(yōu)選，所述聚羧酸減水劑進(jìn)料管、小料進(jìn)料管和進(jìn)水管附近均設(shè)有電動閥門。
[0012]作為優(yōu)選，所述聚羧酸減水劑計(jì)量罐、小料計(jì)量罐、清水計(jì)量罐底部均設(shè)有計(jì)量傳感器，所述電動機(jī)、滴液裝置、溫度計(jì)、計(jì)量傳感器、電動閥門、耐腐蝕泵、清水泵均與控制器連接。
[0013]纖維素醚可增強(qiáng)建筑材料的保水性，提高其粘強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，它也有引氣劑的作用；十二烷基硫酸鈉可作為引氣劑；丙-苯納米核殼乳液能提高混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度和穩(wěn)定性；納米二氧化硅具有多孔、比面積大的優(yōu)點(diǎn)，可提高混凝土的抗壓、抗折強(qiáng)度；木質(zhì)素磺酸鈉為減水劑和調(diào)凝劑，可提高減水劑的減水效果；亞硝酸鈉可做防凍劑、防腐劑。
[0014]本發(fā)明配方合理、性能可靠，聚羧酸減水劑具有很好的減水效果，減水率能達(dá)到35%以上，其與丙-苯納米核殼乳液等其他功能性成分進(jìn)行合理復(fù)配，可提高產(chǎn)品的適應(yīng)性，滿足客戶的使用需求。搪瓷反應(yīng)釜夾套層內(nèi)的加熱介質(zhì)能為釜內(nèi)反應(yīng)物料進(jìn)行間接加熱，控制器能對流量計(jì)、溫度計(jì)的信息進(jìn)行采集，進(jìn)而對電動機(jī)、流量計(jì)進(jìn)行合理控制，確保釜內(nèi)物料嚴(yán)格按照設(shè)定工況聚合，復(fù)配罐能將準(zhǔn)確計(jì)量后的各物料進(jìn)行均勻混合，確保減水劑產(chǎn)品質(zhì)量可靠。該產(chǎn)品具有很好的推廣價值和市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是聚羧酸減水復(fù)合劑生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖1是聚羧酸減水復(fù)合劑生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]由圖可知，高效聚羧酸減水復(fù)合劑的生產(chǎn)裝置，包括復(fù)配罐71、搪瓷反應(yīng)釜10等。
[0018]搪瓷反應(yīng)釜10包括釜體1、攪拌器24、滴液裝置17等。釜體I由搪瓷內(nèi)層釜壁11和不銹鋼外層釜壁12構(gòu)成，搪瓷內(nèi)層釜壁11和不銹鋼外層釜壁12之間形成夾套層13，夾套層13上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口 14和加熱介質(zhì)出口 15。釜體I上部設(shè)置有進(jìn)料管16、滴液裝置17、溫度計(jì)18、進(jìn)氣管19，進(jìn)料管16、進(jìn)氣管19上設(shè)有流量計(jì)172。滴液裝置17包括滴液管171，滴液管171與流量計(jì)172連通，流量計(jì)172頂部設(shè)有進(jìn)液管173。釜體底部設(shè)置有出料管20。釜體I頂部設(shè)置有攪拌系統(tǒng)2，攪拌系統(tǒng)2包括電動機(jī)21，電動機(jī)21輸出軸與減速器22輸入軸連接，減速器22輸出軸與轉(zhuǎn)軸23連接，轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有攪拌器24。
[0019]復(fù)配罐71上設(shè) 有聚羧酸減水劑進(jìn)料管711、小料進(jìn)料管712、進(jìn)水管713和控制器714，復(fù)配罐底部設(shè)有排料管716。聚羧酸減水劑進(jìn)料管711、小料進(jìn)料管712和進(jìn)水管713附近均設(shè)有電動閥門715。聚羧酸減水劑進(jìn)料管711通過管道與耐腐蝕泵72出料口連接，耐腐蝕泵72的進(jìn)料口通過管道與聚羧酸聚羧酸減水劑計(jì)量罐73連接，聚羧酸減水劑計(jì)量罐73通過管道與搪瓷反應(yīng)釜10的出料管20連接；小料進(jìn)料管712通過管道與小料計(jì)量罐74連接；進(jìn)水管713通過管道與清水泵75的出水口連接，清水泵75的進(jìn)水口通過管道與清水計(jì)量罐76連接。聚羧酸聚羧酸減水劑計(jì)量罐73、小料計(jì)量罐74、清水計(jì)量罐76底部均設(shè)有計(jì)量傳感器731。搪瓷反應(yīng)釜10分別通過管道與聚合單體儲罐4、引發(fā)劑儲罐5、氮?dú)鈨?連接。
[0020]電動機(jī)21、滴液裝17置、溫度計(jì)18、計(jì)量傳感器731、電動閥門715、耐腐蝕泵72、清水泵75均與控制器714連接。
[0021]生產(chǎn)高效聚羧酸減水復(fù)合劑可采用如下方法:
實(shí)施例1:將聚羧酸減水劑28%、纖維素醚3%、十二烷基硫酸鈉0.3%、甲基丙烯酸3%、納米二氧化硅2%、木質(zhì)素磺酸鈉0.5%、聚醚JCYX7 0.3%、亞硝酸鈉0.3%、三乙醇胺2%，余量為水分別送入復(fù)配罐內(nèi)進(jìn)行復(fù)配，攪拌均勻后制得高效聚羧酸減水復(fù)合劑。
[0022]聚羧酸減水劑是將馬來酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚硫酸鹽、甲基丙烯磺酸鈉單體按1:3: 2.5送入合成搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度為88°C，將引發(fā)劑(過硫酸銨、過硫酸鉀混合后占單體重量的4%)配置成10%的水溶液，向釜內(nèi)滴加I小時，并向釜內(nèi)通入氮?dú)?，滴加物料結(jié)束后，反應(yīng)2小時，提溫5°C熟化，繼續(xù)反應(yīng)I小時，將釜內(nèi)物料降溫至50°C以下，向釜內(nèi)滴加40%氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至6.5-7，出料灌裝即得成品聚羧酸減水劑。
[0023]實(shí)施例2:將聚羧酸減水劑31%、纖維素醚3.5%、十二烷基硫酸鈉0.35%、丙-苯納米核殼乳液3.5%、納米二氧化硅3%、木質(zhì)素磺酸鈉0.6%、聚醚JCYX7 0.35%、亞硝酸鈉
0.35%、三乙醇胺2.5%，余量為水分別送入復(fù)配罐內(nèi)進(jìn)行復(fù)配，攪拌均勻后制得高效聚羧酸減水復(fù)合劑。
[0024]聚羧酸減水劑是將馬來`酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚硫酸鹽、甲基丙烯磺酸鈉單體按1:3: 2.5送入合成搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度為93°C，將引發(fā)劑(過硫酸銨、過硫酸鉀混合后占單體重量的4%)配置成12.5%的水溶液，向釜內(nèi)滴加I小時，并向釜內(nèi)通入氮?dú)?，滴加物料結(jié)束后，反應(yīng)2小時，提溫5°C熟化，繼續(xù)反應(yīng)I小時，將釜內(nèi)物料降溫至50°C以下，向釜內(nèi)滴加40%氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至6.5-7，出料灌裝即得成品聚羧酸減水劑。
[0025]實(shí)施例3:將聚羧酸減水劑34%、纖維素醚4%、十二烷基硫酸鈉0.4%、丙-苯納米核殼乳液4%、納米二氧化硅3.5%、木質(zhì)素磺酸鈉0.65%、聚醚JCYX7 0.4%、亞硝酸鈉0.4%、三乙醇胺3%，余量為水分別送入復(fù)配罐內(nèi)進(jìn)行復(fù)配，攪拌均勻后制得高效聚羧酸減水復(fù)合劑。
[0026]聚羧酸減水劑是將馬來酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚硫酸鹽、甲基丙烯磺酸鈉單體按1:3: 2.5送入合成搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度為98°C，將引發(fā)劑(過硫酸銨、過硫酸鉀混合后占單體重量的4%)配置成15%的水溶液，向釜內(nèi)滴加2小時，并向釜內(nèi)通入氮?dú)猓渭游锪辖Y(jié)束后，反應(yīng)3小時，提溫5°C熟化，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時，將釜內(nèi)物料降溫至50°C以下，向釜內(nèi)滴加40%氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至6.5-7，出料灌裝即得成品聚羧酸減水劑。
[0027]實(shí)施例4:將聚羧酸減水劑37%、纖維素醚4.5%、十二烷基硫酸鈉0.45%、丙-苯納米核殼乳液4.5%、納米二氧化硅4%、木質(zhì)素磺酸鈉0.7%、聚醚JCYX7 0.45%、亞硝酸鈉
0.45%、三乙醇胺3.5%，余量為水分別送入復(fù)配罐內(nèi)進(jìn)行復(fù)配，攪拌均勻后制得高效聚羧酸減水復(fù)合劑。
[0028]聚羧酸減水劑是將馬來酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚硫酸鹽、甲基丙烯磺酸鈉單體按1:3: 2.5送入合成搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度為102°C，將引發(fā)劑(過硫酸銨、過硫酸鉀混合后占單體重量的4%)配置成17.5%的水溶液，向釜內(nèi)滴加2小時，并向釜內(nèi)通入氮?dú)?，滴加物料結(jié)束后，反應(yīng)3小時，提溫5°C熟化，繼續(xù)反應(yīng)1.5小時，將釜內(nèi)物料降溫至50°C以下，向釜內(nèi)滴加40%氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至6.5-7，出料灌裝即得成品聚羧酸減水劑。
[0029]實(shí)施例5:將聚羧酸減水劑40%、纖維素醚5%、十二烷基硫酸鈉0.5%、丙-苯納米核殼乳液5%、納米二氧化硅5%、木質(zhì)素磺酸鈉0.8%、聚醚JCYX7 0.5%、亞硝酸鈉0.5%、三乙醇胺4%，余量為水分別送入復(fù)配罐內(nèi)進(jìn)行復(fù)配，攪拌均勻后制得高效聚羧酸減水復(fù)合劑。
[0030]聚羧酸減水劑是將馬來酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚硫酸鹽、甲基丙烯磺酸鈉單體按1:3: 2.5送入合成搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度為105°C，將引發(fā)劑(過硫酸銨、過硫酸鉀混合后占單體重量的4%)配置成20%的水溶液，向釜內(nèi)滴加3小時，并向釜內(nèi)通入氮?dú)猓渭游锪辖Y(jié)束后，反應(yīng)4小時，提溫5°C熟化，繼續(xù)反應(yīng)2小時，將釜內(nèi)物料降溫至50°C以下，向釜內(nèi)滴加40%氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至6.5-7，出料灌裝即得成品聚羧酸減水劑。
[0031]本發(fā)明中采用的丙-苯核殼乳液(也可采用市售制品)的制備:將核單體丙烯酸丁酯(BA)、殼單體笨乙烯/甲基丙烯酸甲酯(St/MMA)分別加少量的丙烯酸和適量的乳化劑0P-10，然后分別加入水中高速攪拌使其成為核單體、殼單體預(yù)乳化液備用；將引發(fā)劑過硫酸鉀溶于水中備用；將適量的水、乳化劑0P-10和緩沖劑NaHCO3加入帶有攪拌器、冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置和滴液漏斗的四口燒瓶中，升溫?cái)嚢杈鶆?，通氮?dú)猓?0°C下加入引發(fā)劑過硫酸鉀溶液，然后加入總量1/3的核單體預(yù)乳化液，當(dāng)出現(xiàn)藍(lán)色熒光后(意味著種子的產(chǎn)生)，接著滴加剩余的預(yù)乳化的種子單體，滴加完后，保溫30min，使其聚合生成乳液種子；然后開始滴加預(yù)乳化的殼單體乳化液，滴加完畢，升高溫度到85、0°C保溫lh，使反應(yīng)完全，結(jié)束反應(yīng)并降溫至40°C以下，測乳液的pH值，并用氨水調(diào)節(jié)pH值至7~8，過濾，得到丙-苯核殼乳液。
[0032]所采用的原料是:丙烯酸丁酯(BA)，分析純，上?；瘜W(xué)試劑二廠；甲基丙烯酸甲酯(MMA)，分析純，廣東汕頭市西隴化工廠；苯乙烯(St)，分析純，天津市大茂化學(xué)試劑廠；丙烯酸(AA)，分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；乳化劑0P-10，化學(xué)純，成都科龍化工試劑廠；十二烷基硫酸鈉(SDS)，分析純，廣東汕頭市西隴化工廠；過硫酸鉀(K2S208)，分析純，天津科密歐化學(xué)試劑開發(fā)中心；碳酸氫鈉(NaHC03)，化學(xué)純，天津市博迪化工有限公司。
[0033]為了對高效聚羧酸減水復(fù)合劑的性能進(jìn)行驗(yàn)證，將上述實(shí)施例制的的減水劑與市售產(chǎn)品分別摻入混凝土中(摻量0.25%)，對混凝土的性能進(jìn)行了檢驗(yàn)，結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑，其特征是該減水復(fù)合劑包括:聚羧酸減水劑28-40%、纖維素醚3-5%、十二烷基硫酸鈉0.3-0.5%、丙-苯納米核殼乳液3-5%、納米二氧化硅2_5%、木質(zhì)素磺酸鈉0.5-0.8%、消泡劑0.3-0.5%、亞硝酸鈉0.3-0.5%、醇胺類增強(qiáng)劑2_4%，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑，其特征是所述聚羧酸減水劑是將馬來酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚硫酸鹽、甲基丙烯磺酸鈉單體按1: 3: 2.5送入合成搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度為88-105°C，將單體重量4%的引發(fā)劑配置成10-20%的水溶液，向釜內(nèi)滴加1-3小時，并向釜內(nèi)通入氮?dú)?，滴加物料結(jié)束后，反應(yīng)2-4小時，提溫5°C熟化，繼續(xù)反應(yīng)1-2小時，降幅內(nèi)物料降溫至50°C以下，向釜內(nèi)滴加40%氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至6.5-7，出料灌裝即得成品聚羧酸減水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑，其特征是所述消泡劑為聚醚JCYX7，礦物油類消泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑，其特征是所述醇胺類增強(qiáng)劑為二乙醇胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚羧酸減水劑，其特征是所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過氧化苯甲酰的一種或幾種混合物。
6.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的一種高效聚羧酸減水復(fù)合劑的裝置，包括搪瓷反應(yīng)釜、復(fù)配罐，所述搪瓷反應(yīng)釜分別通過管道與聚合單體儲罐、引發(fā)劑儲罐、氮?dú)鈨捱B接；所述搪瓷反應(yīng)釜包括釜體、攪拌器、滴液裝置；所述釜體由搪瓷內(nèi)層釜壁和不銹鋼外層釜壁構(gòu)成，搪瓷內(nèi)層釜壁和不銹鋼外層釜壁之間形成夾套層，夾套層上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口 ；釜體上部設(shè)置有進(jìn)料管、滴液裝置、溫度計(jì)、進(jìn)氣管，釜體底部設(shè)置有出料管，釜體頂部設(shè)置有攪拌系統(tǒng)；攪拌系統(tǒng)包括電動機(jī)，電動機(jī)輸出軸與減速器輸入軸連接，減速器輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器；所述復(fù)配罐上設(shè)有聚羧酸減水劑進(jìn)料管、小料進(jìn)料管、進(jìn)水管和控制器；減水劑進(jìn)料管通過管道與耐腐蝕泵出料口連接，耐腐蝕泵的進(jìn)料口通過管道與聚羧酸減水劑計(jì)量罐連接，聚羧酸減水劑計(jì)量罐與搪瓷反應(yīng)釜的出料管連接；小料進(jìn)料管通過管道與小料計(jì)量罐連接；進(jìn)水管通過管道與清水泵的出水口連接，清水泵的進(jìn)水口通過管道與清水計(jì)量罐連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效聚羧酸減水復(fù)合劑的生產(chǎn)裝置，其特征是所述滴液裝置包括滴液管，滴液管與流量計(jì)連通，流量計(jì)頂部設(shè)有進(jìn)液管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效聚羧酸減水復(fù)合劑的生產(chǎn)裝置，其特征是所述聚羧酸減水劑進(jìn)料管、小料進(jìn)料管和進(jìn)水管附近均設(shè)有電動閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效聚羧酸減水復(fù)合劑的生產(chǎn)裝置，其特征是所述聚羧酸減水劑計(jì)量罐、小料計(jì)量罐、清水計(jì)量罐底部均設(shè)有計(jì)量傳感器，所述電動機(jī)、滴液裝置、溫度計(jì)、計(jì)量傳感器、電動閥門、耐腐蝕泵、清水泵均與控制器連接。
【文檔編號】C04B24/38GK103553417SQ201310455460
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】唐耀華 申請人:湖北三可建材科技有限公司