低品位菱鎂礦生產高純氧化鎂的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產氧化鎂的工藝才，尤其涉及一種低品位菱鎂礦生產高純氧化鎂的工藝。低品位菱鎂礦經(jīng)過反浮選脫硅、氨法焙燒、浸出和高溫煅燒后得到高純氧化鎂。本發(fā)明的優(yōu)點為：通過反浮選使得礦石中的石英和硅酸鹽得到有效地脫除；通過氨法焙燒使得礦石中含鈣礦物轉變?yōu)榭扇苄遭}鹽；通過浸出使得礦石中含鈣、鐵和鋁的礦物得到脫除；通過高溫煅燒，最終得到氧化鎂含量大于98%，密度大于3.4g/cm3的高純氧化鎂。
【專利說明】低品位菱鑲礦生產高純氧化鑲的工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生產氧化鎮(zhèn)的工藝才，尤其涉及一種低品位菱鎮(zhèn)礦生產高純氧化 鎮(zhèn)的工藝。

【背景技術】
[0002] 菱鎮(zhèn)礦的化學分子式為MgC〇3,化學組成為MgO占47. 82%，0)2占52. 18%，并常含有 〇3〇)3^6〇)3、1此〇3、412化和51化等雜質。晶質菱鎮(zhèn)礦的礦物組成主要是菱鎮(zhèn)礦，主要雜質 為白云石和滑石。非晶質菱鎮(zhèn)礦成因屬于巖化淋濾類型，在該種類型的菱鎮(zhèn)礦中，各種形態(tài) 的Si化是最常見的伴生礦物如玉髓、蛋白石等。此外，菱鎮(zhèn)礦還有與蛇紋石、褐鐵礦、綠高 嶺石伴生，沿裂縫還有少量的脈石英、方解石等。
[0003] 高純氧化鎮(zhèn)指氧化鎮(zhèn)含量大于98%的產品，它具有比普通輕質氧化鎮(zhèn)更優(yōu)異的性 能；高溫下優(yōu)異的耐堿性和電絕緣性、光透過性好、導熱性高、熱膨脹系數(shù)大，廣泛應用于電 子、化工、陶瓷等行業(yè)中的高端領域。因此若想得到高純氧化鎮(zhèn)，需對礦石中的含巧、鐵、鉛、 娃的礦物進行處理。


【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種低品位菱鎮(zhèn)礦生產高純氧化鎮(zhèn)的工藝，目的 是使得產品中的氧化鎮(zhèn)含量大于98%，密度大于3. 4g/cm3。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低品位菱鎮(zhèn)礦生產高純氧化鎮(zhèn)的工藝，其特征 在于低品位菱鎮(zhèn)礦經(jīng)過反浮選脫娃、氨法賠燒、浸出和高溫鍛燒后得到高純氧化鎮(zhèn)。
[0006] 反浮選脫娃是低品位菱鎮(zhèn)礦經(jīng)破碎、磨礦、分級后，使得礦漿中-200目含量為 70-90%，礦漿濃度為20-30% ;浮選采用十二胺作為捕收劑，用量為80-100g/噸.原礦；二號 油作為起泡劑，用量為20-40g/噸.原礦；水玻璃作為抑制劑，用量為100-200g/噸.原礦； 采用一粗、H精的浮選流程，浮選后的精礦經(jīng)濃縮、過濾工序得到鎮(zhèn)精礦和尾礦。
[0007] 氨法賠燒是將氯化饋與浮選后的精礦按照質量比為混合，賠燒溫度為 250-30(TC，賠燒時間為30-60分鐘；賠燒后產生的氨氣用濃鹽酸進行吸收，吸收產物經(jīng)蒸 發(fā)結晶后，最終產物返回氨法賠燒工序與過濾后精礦進行配料。
[0008] 浸出是將賠燒后的固體加入水中，使得料漿的液固比為2:1-3:1，浸出溫度為 50-8(TC ;反應結束后對產物進行過濾洗涂。
[0009] 高溫鍛燒是將過濾產物進行烘干、壓球后，在溫度為1400-160(TC條件下進行鍛 燒，產物在氮氣環(huán)境下進行冷卻，所得到的產物即為高純氧化鎮(zhèn)。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點為：通過反浮選使得礦石中的石英和娃酸鹽得到有效地脫除；通過 氨法賠燒使得礦石中含巧礦物轉變?yōu)榭扇苄郧甥}；通過浸出使得礦石中含巧、鐵和鉛的礦 物得到脫除；通過高溫鍛燒，最終得到氧化鎮(zhèn)含量大于98%，密度大于3. 4g/cm3的高純氧化 鎮(zhèn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[001引 實施例1 如圖所示，低品位菱鎮(zhèn)礦生產高純氧化鎮(zhèn)的工藝，其特征在于低品位菱鎮(zhèn)礦經(jīng)過反浮 選脫娃、氨法賠燒、浸出和高溫鍛燒后得到高純氧化鎮(zhèn)。
[0014] 低品位菱鎮(zhèn)礦經(jīng)破碎、磨礦、分級后，使得礦漿中-200目含量為70%，浮選礦漿濃 度保持在20%。采用十二胺作為捕收劑，用量為80g/噸.原礦；二號油作為起泡劑，用量為 20g/噸.原礦；水玻璃作為抑制劑，用量為lOOg/噸.原礦。浮選采用一粗、H精的流程， 浮選后的精礦經(jīng)濃縮、過濾工序得到鎮(zhèn)精礦和尾礦。將氯化饋與浮選后的鎮(zhèn)精礦按照質量 比為1:1混合，賠燒溫度為25CTC，賠燒時間為30分鐘，賠燒后產生的氨氣用濃鹽酸進行吸 收，吸收產物經(jīng)蒸發(fā)結晶后，最終產物返回氨法賠燒工序與過濾后精礦進行配料。將賠燒后 的固體加入水中進行浸出，使得料漿的液固比為2:1，浸出溫度為5(TC。反應結束后對產物 進行過濾洗涂。過濾產物進行烘干、壓球后，在溫度為140(TC條件下進行鍛燒。產物在氮氣 環(huán)境下進行冷卻，所得到的產物即為高純氧化鎮(zhèn)。其結果如表1所示：

【權利要求】
1. 、低品位菱鎂礦生產高純氧化鎂的工藝，其特征在于低品位菱鎂礦經(jīng)過反浮選脫硅、 氨法焙燒、浸出和高溫煅燒后得到高純氧化鎂。
2. 根據(jù)權利要求1所述的低品位菱鎂礦生產高純氧化鎂的工藝，其特征在于反浮選 脫硅是低品位菱鎂礦經(jīng)破碎、磨礦、分級后，使得礦漿中-200目含量為70-90%，礦漿濃度為 20-30% ;浮選采用十二胺作為捕收劑，用量為80-100g/噸.原礦；二號油作為起泡劑，用量 為20-40g/噸.原礦；水玻璃作為抑制劑，用量為100-200g/噸.原礦；采用一粗、三精的浮 選流程，浮選后的精礦經(jīng)濃縮、過濾工序得到鎂精礦和尾礦。
3. 根據(jù)權利要求1所述的低品位菱鎂礦生產高純氧化鎂的工藝，其特征在于氨法焙燒 是將氯化銨與浮選后的精礦按照質量比為1:1-2:1混合，焙燒溫度為250-300°C，焙燒時間 為30-60分鐘；焙燒后產生的氨氣用濃鹽酸進行吸收，吸收產物經(jīng)蒸發(fā)結晶后，最終產物返 回氨法焙燒工序與過濾后精礦進行配料。
4. 根據(jù)權利要求1所述的低品位菱鎂礦生產高純氧化鎂的工藝，其特征在于浸出是將 焙燒后的固體加入水中，使得料漿的液固比為2:1-3:1，浸出溫度為50-80°C ;反應結束后對 產物進行過濾洗滌。
5. 根據(jù)權利要求1所述的低品位菱鎂礦生產高純氧化鎂的工藝，其特征在于高溫煅燒 是將過濾產物進行烘干、壓球后，在溫度為1400-160(TC條件下進行煅燒，產物在氮氣環(huán)境 下進行冷卻，所得到的產物即為高純氧化鎂。
【文檔編號】C04B2/10GK104513033SQ201310442807
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】王鵬, 陳國華 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司