黑色微晶玻璃板材及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種黑色微晶玻璃板材及其生產(chǎn)方法，所述的黑色微晶玻璃板材包括以下重量份的組分：Na2O：2～4份；MgO：6～10份；Al2O3：8～13份；SiO2：55～65份；P2O5：0.5～2份；K2O：3～4份；CaO：4～8份；Fe2O3：5～10份；TiO2：1.5～2.5份。所述的生產(chǎn)方法為將菱鎂礦9～20份，花崗巖30～50份，磷酸二氫鈣0.5～3份，重鈣1～8份，玄武巖30～70份混合之后采用全電熔壓延生產(chǎn)。本發(fā)明經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究微晶玻璃板材的配比，得到了黑色微晶玻璃板材的配方，并得到了生產(chǎn)該黑色微晶玻璃板材的生產(chǎn)方法；突破了現(xiàn)有微晶玻璃板材顏色單一的情形；以玄武巖廢渣、花崗巖為主要原料，玄武巖廢渣中含有大量的鐵元素和鈦元素，鈦可以作為晶核劑，可以降低P2O5的量，原材料中無(wú)需加入鐵紅；原材料均易得，成本低。
【專利說(shuō)明】黑色微晶玻璃板材及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種黑色微晶玻璃板材及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特點(diǎn)，成為一類獨(dú)特的新型材料。以其機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蝕性強(qiáng)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，能適應(yīng)惡劣的環(huán)境，近年來(lái)在國(guó)際上得到了快速的發(fā)展。特別是2012年I月國(guó)家工信部公布的《十二五新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，將壓延微晶玻璃列入重點(diǎn)發(fā)展的無(wú)機(jī)非金屬新材料目錄，對(duì)今后壓延微晶玻璃在基礎(chǔ)新材料領(lǐng)域的應(yīng)用有重要指導(dǎo)意義。
[0003]傳統(tǒng)微晶玻璃生產(chǎn)多采用燒結(jié)法工藝，燒結(jié)法工藝在微晶玻璃生產(chǎn)中面臨的能耗高問(wèn)題一直是制約微晶玻璃快速發(fā)展和規(guī)?；a(chǎn)的關(guān)鍵瓶頸。燒結(jié)法工藝生產(chǎn)微晶玻璃并且還要使用價(jià)格昂貴的有色金屬氧化鋅原材料，使很多微晶玻璃企業(yè)的生產(chǎn)成本一直居高不下，同時(shí)燒結(jié)法生產(chǎn)工藝效率低，產(chǎn)品有氣孔、平整度較差、燒結(jié)法工藝的微晶玻璃企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況歷來(lái)是舉步維艱。公司全國(guó)首創(chuàng)的全電熔壓延法生產(chǎn)微晶玻璃新工藝已獲國(guó)家發(fā)明專利(專利名 稱:利用花崗石廢棄物生產(chǎn)微晶玻璃裝飾板材的方法，專利號(hào):ZL200910216248.0)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。采用全電熔壓延生產(chǎn)微晶玻璃，微晶玻璃的單位產(chǎn)品能耗和萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗將大幅度降低，還可以為國(guó)家節(jié)約大量的有色金屬氧化鋅貴重材料。本技術(shù)的發(fā)明，順應(yīng)了我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域的要求。
[0004]目前利用廢棄花崗石采用全電熔壓延法工藝生產(chǎn)出米黃色、咖啡色系列微晶玻璃板材，但是米黃色、咖啡色的微晶玻璃板材難以滿足市場(chǎng)對(duì)多品種、多花色微晶玻璃的需求，因此需要不斷的研究不同花色的微晶玻璃的配方和生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種黑色微晶玻璃板材及其生產(chǎn)方法，以滿足多花色微晶玻璃的需求。
[0006]為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]一種黑色微晶玻璃板材，包括以下重量份的組分:
[0008]Na2O:2 ~4 份；MgO:6 ~10 份；A1203:8 ~13 份；Si02:55 ~65 份；P205:0.5 ~2份；K20:2 ~~5 份；CaO:4 ~8 份；Fe203:5 ~10 份；Ti02:1.5 ~2.5 份。
[0009]所述的黑色微晶玻璃板材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0010]步驟一:按照下述重量份選取原材料:菱鎂礦9~20份，花崗巖30~50份，磷酸二氫?丐0.5~3份,重鈣I~8份,玄武巖30~70份；
[0011 ] 步驟二:將上述原材料混合，并加入原材料總重量2%的水，混合3~5min，將混合料送入全電熔窯的熔化池，控制熔化溫度為1350~1500°C ;熔化后的玻璃進(jìn)行澄清和均化，澄清和均化的溫度為1400~1450°C，澄清和均化的時(shí)間為7~8h ;
[0012]步驟三:將澄清、均化好的玻璃經(jīng)流液洞、上升道進(jìn)入料道，溫度降為1250~1300°C，經(jīng)料道降溫后，進(jìn)入壓延機(jī)成型成玻璃帶，成型溫度為1150~1250°C ；
[0013]步驟四:成型后的玻璃帶進(jìn)行退火處理，玻璃帶進(jìn)窯溫度為650~800°C，在680~750°C保溫10~20分鐘后，按3°C /分~5°C /分的速度降溫至580~620°C，再按7V /分~12°C /分的速度降溫至300°C，再經(jīng)過(guò)40~60分鐘冷卻至35~45°C，出窯，裁切后生成退火板；
[0014]步驟五:將退火板送入晶化窯進(jìn)行核化、晶化成為晶化板，具體為:經(jīng)30~90分鐘升溫至600°C~720°C，在600°C~720°C保溫30~90分鐘核化，再經(jīng)30~90分鐘升溫至820°C~930°C，在820°C~930°C保溫30~120分鐘晶化，經(jīng)60~120分鐘降溫至35~45°C出窯；
[0015]步驟六:將晶化板進(jìn)行打磨、拋光。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:[0017](I)本發(fā)明經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究微晶玻璃板材的配比，得到了黑色微晶玻璃板材的配方，并得到了生產(chǎn)該黑色微晶玻璃板材的生產(chǎn)方法，突破了現(xiàn)有微晶玻璃板材顏色單一的情形。
[0018](2)生產(chǎn)黑色微晶玻璃板材以玄武巖廢渣、花崗巖為主要原料，菱鎂礦提供MgO，磷酸二氫鈣提供P2O5和CaO，重鈣提供CaO，玄武巖廢渣中含有大量的鐵元素和鈦元素，鈦可以作為晶核劑，可以降低P2O5的量，原材料中無(wú)需加入鐵紅；原材料均易得，成本低。
[0019](3)本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度200_300MPa，抗彎強(qiáng)度40_80MPa，密度2.6-2.7g/cm3，莫氏硬度5-6級(jí)，吸水率〈0.01%,光潔度90-98，耐酸酸堿，放射性檢測(cè)符合國(guó)家A類檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，黑色微晶玻璃的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0023]1、按照下述重量份選取原材料，送入混料機(jī)混合，混合時(shí)間為4min，加水10Kg。
[0024]
原料名稱I菱鎂礦I花崗石I磷酸二氫鈣I重鈣I玄武巖
重量(Kg) 70 190 2?47.6 230
[0025]表1:原材料的化學(xué)成份(重量百分比)
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種黑色微晶玻璃板材，其特征在于包括以下重量份的組分: Na2O:2 ~4 份； MgO:6 ~10 份；
Al2O3:8 ~13 份； SiO2:55 ~65 份；
P2O5:0.5 ~2 份； K2O:2 ~5 份； CaO:4 ~8 份;
Fe2O3:5 ~10 份；
TiO2:1.5 ~2.5 份。
2.權(quán)利要求1所述的黑色微晶玻璃板材的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:按照下述重量份選取原材料:菱鎂礦9~20份,花崗巖30~50份,磷酸二氫鈣0.5~3份，重鈣I~8份，玄武巖30~70份； 步驟二:將上述原材料混合，并加入原材料總重量2%的水，混合3~5min，將混合料送入全電熔窯的熔化池，控制熔化溫度為1350~1500°C ;熔化后的玻璃進(jìn)行澄清和均化，澄清和均化的溫度為1400~1450°C，澄清和均化的時(shí)間為7~8h ;` 步驟三:將澄清、均化好的玻璃經(jīng)流液洞、上升道進(jìn)入料道，溫度降為1250~1300°C，經(jīng)料道降溫后，進(jìn)入壓延機(jī)成型成玻璃帶，成型溫度為1150~1250°C ； 步驟四:成型后的玻璃帶進(jìn)行退火處理，玻璃帶進(jìn)窯溫度為650~800°C，在680~750°C保溫10~20分鐘后，按3°C /分~5°C /分的速度降溫至580~620°C，再按7°C /分~12°C /分的速度降溫至300°C，再經(jīng)過(guò)40~60分鐘冷卻至35~45°C，出窯，裁切后生成退火板； 步驟五:將退火板送入晶化窯進(jìn)行核化、晶化成為晶化板，具體為:經(jīng)30~90分鐘升溫至600°C~720°C，在600°C~720°C保溫30~90分鐘核化，再經(jīng)30~90分鐘升溫至820°C~930°C，在820°C~930°C保溫30~120分鐘晶化，經(jīng)60~120分鐘降溫至35~45°C出窯； 步驟六:將晶化板進(jìn)行打磨、拋光。
【文檔編號(hào)】C03B32/02GK103496850SQ201310441663
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】秦剛, 秦小平, 姜小元, 王剛琳, 王桃, 徐國(guó)梁, 熊冰峰 申請(qǐng)人:四川一名微晶科技股份有限公司