一種鋼筋混凝土空心樓板及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土空心樓板及施工方法，該空心樓板包括預(yù)制側(cè)壁、預(yù)制頂板、預(yù)制底板、現(xiàn)澆密肋、現(xiàn)澆頂板，所述的預(yù)制側(cè)壁的頂部有缺口，或者頂部與底部的兩端同時(shí)有缺口，缺口中設(shè)置有定位件，定位件穿過缺口連接相連的預(yù)制側(cè)壁，定位件的內(nèi)部設(shè)有緊固件。其施工方法包括如下步驟：支底模板，綁扎肋梁鋼筋；拼裝預(yù)制側(cè)壁，放置緊固件，安裝定位件；將拼裝好的預(yù)制側(cè)壁放置到預(yù)制底板上，將預(yù)制頂板放置在預(yù)制側(cè)壁或者擱置件上，預(yù)制側(cè)壁、預(yù)制頂板、預(yù)制底板形成空腔；澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除底模板，在預(yù)制底板下部粉刷砂漿，形成整體空心樓板。所述的空心樓板重量輕、造價(jià)低、便于工廠化生產(chǎn)、受力性能和整體性好。
【專利說明】一種鋼筋混凝土空心樓板及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體指一種鋼筋混凝土空心樓板及施工方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心樓板比鋼筋混凝土實(shí)心樓板耗料少、樓板重量輕，現(xiàn)有的鋼筋混凝土空心樓板(專利申請(qǐng)?zhí)?01010558041.4)包括現(xiàn)澆密肋、預(yù)制側(cè)壁、預(yù)制底板、現(xiàn)澆頂板，預(yù)制側(cè)壁由二塊或二塊以上的預(yù)制板拼裝而成，所述的預(yù)制側(cè)壁拼裝處的頂部和底部安裝有定位件。這種空心樓板有以下不足:定位件為六面體，制作麻煩；預(yù)制側(cè)壁拼裝處的牢固與穩(wěn)定得不到有效的保障，澆筑混凝土?xí)r，會(huì)因?yàn)槎ㄎ患膭偠炔蛔愣l(fā)生預(yù)制側(cè)壁被擠壓錯(cuò)位的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種整體性好，耗材少、樓板重量輕、造價(jià)低、構(gòu)件易切割成型、便于工廠化生產(chǎn)的鋼筋混凝土空心樓板。本發(fā)明的目的還在于提供一種制作該空心樓板的施工方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種鋼筋混凝土空心樓板，該空心樓板包括預(yù)制側(cè)壁、預(yù)制頂板、預(yù)制底板、現(xiàn)澆密肋、現(xiàn)澆頂板，所述的預(yù)制側(cè)壁的頂部有缺口，或者頂部與底部的兩端同時(shí)有缺口，缺口中設(shè)置有定位件，定位件穿過缺口連接相連的預(yù)制側(cè)壁，定位件的內(nèi)部設(shè)有緊固件。
[0005]本發(fā)明的特征還在于所述的定位件為空心四邊體或者圓環(huán)體；所述的緊固件的邊緣與定位件的內(nèi)邊緣相切；所述的預(yù)制側(cè)壁頂部有孔洞；所述的孔洞中有擱置件；所述的預(yù)制底板中有加強(qiáng)筋。
[0006]本發(fā)明提供的鋼筋混凝土空心樓板將所述的預(yù)制側(cè)壁的頂部?jī)啥嗽O(shè)有缺口，或者頂部與底部的兩端同時(shí)設(shè)有缺口，缺口中設(shè)置有定位件，定位件穿過缺口連接相連的預(yù)制側(cè)壁，且定位件的內(nèi)部設(shè)有緊固件。這一設(shè)置方式的有益效果是:定位件穿過缺口連接相連的預(yù)制側(cè)壁，使得預(yù)制側(cè)壁之間的拼裝十分的簡(jiǎn)潔、方便了施工；緊固件分別位于預(yù)制側(cè)壁的四角，起著定位預(yù)制側(cè)壁的作用，限制了預(yù)制側(cè)壁在混凝土側(cè)壓力作用下的橫向與縱向位移；同時(shí)，緊固件的邊緣與定位件的內(nèi)邊緣相切，緊固件傳遞著澆筑混凝土?xí)r預(yù)制側(cè)壁與定位件的相互作用力，保證了預(yù)制側(cè)壁拼裝處的牢固與穩(wěn)定，使得預(yù)制側(cè)壁之間的連接更為有效；拆除模板后的空心樓板底面平整，沒有縫隙，有利于空心樓板整體性的加強(qiáng)；預(yù)制頂板、預(yù)制底板、預(yù)制側(cè)壁形成心空樓板的空腔，樓板的自重輕，受力性能良好。
[0007]為制作上述空心樓板，本發(fā)明的施工方法包括如下步驟:支底模板，綁扎肋梁鋼筋；拼裝預(yù)制側(cè)壁，放置緊固件，安裝定位件、擱置件；將拼裝好的預(yù)制側(cè)壁放置到預(yù)制底板上，將預(yù)制頂板放置在擱置件上，預(yù)制側(cè)壁、預(yù)制頂板、預(yù)制底板形成空腔；澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除底模板，在預(yù)制底板下部粉刷砂漿，形成整體空心樓板。當(dāng)無擱置件時(shí)，施工步驟如下:支底模板，綁扎肋梁鋼筋；拼裝預(yù)制側(cè)壁，放置緊固件，安裝定位件；將拼裝好的預(yù)制側(cè)壁放置到預(yù)制底板上，將預(yù)制頂板放置在預(yù)制側(cè)壁上，預(yù)制側(cè)壁、預(yù)制頂板、預(yù)制底板形成空腔；澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除底模板，在預(yù)制底板下部粉刷砂漿,形成整體空心樓板。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]以下附圖中，I為預(yù)制側(cè)壁，2為定位件,3為預(yù)制頂板,4為缺口，5為緊固件，6為擱置件，7為孔洞，8為預(yù)制底板，9為加強(qiáng)筋，10為底模板，11為現(xiàn)澆底板，12為現(xiàn)澆密肋，13為肋梁鋼筋，14為砂漿層。
[0009]圖1為預(yù)制側(cè)壁與定位件相互對(duì)位示意圖；
[0010]圖2為預(yù)制側(cè)壁拼裝示意圖；
[0011]圖3為預(yù)制側(cè)壁拼裝另一實(shí)施例；
[0012]圖4為圖3的俯視圖；
[0013]圖5為預(yù)制底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為預(yù)制底板結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例；
[0015]圖7為預(yù)制側(cè)壁放置于預(yù)制底板上的示意圖；
[0016]圖8為預(yù)制頂板與預(yù)制側(cè)壁相互對(duì)位示意圖；
[0017]圖9為預(yù)制頂板與預(yù)制側(cè)壁相互對(duì)位另一實(shí)施例；
[0018]圖10為圖8中預(yù)制頂板放置到擱置件上的示意圖；
[0019]圖11為空心樓板施工結(jié)構(gòu)布置示意圖；
[0020]圖12為圖11的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖13為圖11局部結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]本發(fā)明附圖如圖1?13所示。圖1為僅在頂部開有缺口 4的預(yù)制側(cè)壁I與定位件2相互對(duì)位示意圖。圖2為在預(yù)制側(cè)壁I頂部與底部的兩端同時(shí)有缺口 4的預(yù)制側(cè)壁I的拼裝示意圖。定位件2位于缺口 4中，定位件2穿過缺口 4連接相鄰的預(yù)制側(cè)壁I。圖1?2中的定位件2為空心四邊體，緊固件5位于定位件2的內(nèi)部，其邊緣與定位件2的內(nèi)邊緣相切。預(yù)制側(cè)壁I為木質(zhì)材料或玻鎂板做成的預(yù)制構(gòu)件。定位件2為鋼構(gòu)件或者其他硬質(zhì)材料制作而成的預(yù)制構(gòu)件。
[0024]定位件2穿過缺口 4連接相連的預(yù)制側(cè)壁1，使得預(yù)制側(cè)壁I之間的拼裝十分的簡(jiǎn)潔、方便了施工；緊固件5分別位于預(yù)制側(cè)壁I的四角，起著定位預(yù)制側(cè)壁I的作用，限制了預(yù)制側(cè)壁I在混凝土側(cè)壓力作用下的橫向與縱向位移；同時(shí)，緊固件5的邊緣與定位件2的內(nèi)邊緣相切，緊固件5傳遞著澆筑混凝土?xí)r預(yù)制側(cè)壁I與定位件2的相互作用力，保證了預(yù)制側(cè)壁I拼裝處的牢固與穩(wěn)定，使得預(yù)制側(cè)壁I之間的連接更為有效。
[0025]圖3為構(gòu)造形式為圓環(huán)體的定位件2連接相鄰預(yù)制側(cè)壁I的示意圖，圖4為圖3的俯視圖。定位件2的內(nèi)部設(shè)有緊固件5，緊固件5的邊緣與定位件2的內(nèi)邊緣相切。
[0026]圖5?圖6為預(yù)制底板8的示意圖。預(yù)制底板8為混凝土預(yù)制構(gòu)件,其中預(yù)埋有加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9伸出預(yù)制底板的四周外側(cè)面，加強(qiáng)筋9的設(shè)置增強(qiáng)了預(yù)制底板8與現(xiàn)澆密肋12的粘結(jié)力，有利于空心樓板的整體受力性能。圖6中的預(yù)制底板8上表面的外邊緣向下縮進(jìn)，構(gòu)成外緣為臺(tái)階形式的預(yù)制底板8。
[0027]圖7為預(yù)制側(cè)壁I放置到圖6所示的預(yù)制底板8上的示意圖。預(yù)制側(cè)壁I擱置于預(yù)制底板8的臺(tái)階上面，預(yù)制底板8上表面的凸起部分限制了預(yù)制側(cè)壁I在混凝土側(cè)壓力作用下的橫向與縱向的位移，保證了預(yù)制側(cè)壁I的穩(wěn)定。當(dāng)預(yù)制側(cè)壁I僅在頂部開有缺口
4時(shí)，該種形式的預(yù)制側(cè)壁I應(yīng)該放置在圖6所示的預(yù)制底板8上；當(dāng)預(yù)制側(cè)壁I在頂部與底部同時(shí)開有缺口時(shí)，該種形式的預(yù)制側(cè)壁I可以放置在圖5所示的預(yù)制底板8上，也可以放置在圖6所示的預(yù)制底板8上。
[0028]圖8?圖9為預(yù)制頂板3與預(yù)制側(cè)壁I相互對(duì)位示意圖。預(yù)制頂板3為木質(zhì)材料或玻鎂板做成的預(yù)制構(gòu)件。圖8中的預(yù)制頂板3鑲嵌于預(yù)制側(cè)壁I所圍成的空心體里面，并且擱置于擱置件6上。預(yù)制側(cè)壁I頂部設(shè)有孔洞7，擱置件6放置在孔洞7中，預(yù)制頂板3放置完全放置好后的構(gòu)造示意圖如圖10所示，放置完成后的預(yù)制頂板3的上表面與預(yù)制側(cè)壁I的上表面平齊，預(yù)制側(cè)壁I的側(cè)壁限制了預(yù)制頂板3的移動(dòng)。圖9中，預(yù)制頂板3借助預(yù)制側(cè)壁I與緊固件5的豎向支撐作用而擱置其上，不需要另設(shè)擱置件6與孔洞7，構(gòu)造形式更為簡(jiǎn)潔。為了防止?jié)仓炷習(xí)r，預(yù)制頂板3滑動(dòng)移位，在澆筑混凝土前，可以用射釘在預(yù)制頂板3的四角處將預(yù)制頂板3與預(yù)制側(cè)壁I或緊固件5固定。
[0029]圖11為帶有擱置件6的空心樓板施工結(jié)構(gòu)布置示意圖。施工步驟如下:(a)支底模板10，綁扎肋梁鋼筋13 ;(b)拼裝預(yù)制側(cè)壁1，放置緊固件5，安裝定位件2、擱置件6 ;(c)將拼裝好的預(yù)制側(cè)壁I放置到預(yù)制底板8上，將預(yù)制頂板3放置在擱置件6上，預(yù)制側(cè)壁1、預(yù)制頂板3、預(yù)制底板8形成空腔；(d)澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除底模板10，在預(yù)制底板8下部粉刷砂漿14，形成整體空心樓板。圖12為圖11的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13為無擱置件6的空心樓板結(jié)構(gòu)布置示意圖，預(yù)制頂板3直接擱置在預(yù)制側(cè)壁I的上表面上，或者預(yù)制側(cè)壁I與緊固件5同時(shí)支撐預(yù)制頂板3。施工步驟如下:(a)支底模板10，綁扎肋梁鋼筋13 ;(b)拼裝預(yù)制側(cè)壁1，放置緊固件5，安裝定位件2 ; (c)將拼裝好的預(yù)制側(cè)壁I放置到預(yù)制底板8上，將預(yù)制頂板3放置在預(yù)制側(cè)壁I上，預(yù)制側(cè)壁1、預(yù)制頂板3、預(yù)制底板8形成空腔；(d)澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除模板10，在預(yù)制底板8下部粉刷砂漿14，形成整體空心樓板。
[0031]拆除底模板10后的空心樓板底面平整，沒有縫隙，有利于空心樓板整體性的加強(qiáng)；預(yù)制頂板3、預(yù)制底板8、預(yù)制側(cè)壁I形成心空樓板的空腔，樓板的自重輕、造價(jià)低，構(gòu)件易切割成型，便于工廠化生產(chǎn)，且受力性能與整體性能良好。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋混凝土空心樓板，該空心樓板包括預(yù)制側(cè)壁(I)、預(yù)制頂板(3)、預(yù)制底板(8)、現(xiàn)澆密肋(12)、現(xiàn)澆頂板(11)，其特征在于:所述的預(yù)制側(cè)壁(I)的頂部有缺口(4)，或者頂部與底部的兩端同時(shí)有缺口(4)，所述的缺口(4)中設(shè)置有定位件(2)，定位件(2)穿過缺口(4)連接相連的預(yù)制側(cè)壁(1)，所述的定位件(2)的內(nèi)部設(shè)有緊固件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于:所述的定位件(2)為空心四邊體或者圓環(huán)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于:所述的緊固件(5)的邊緣與定位件(2)的內(nèi)邊緣相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于:所述的預(yù)制側(cè)壁(I)頂部有孔洞(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于:所述的孔洞(7)中有擱置件(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土空心樓板，其特征在于:所述的預(yù)制底板(8)中有加強(qiáng)筋(9)。
7.一種制作權(quán)利要求1、4所述鋼筋混凝土空心樓板的施工方法，包括如下步驟:支底模板(10)，綁扎肋梁鋼筋(13);拼裝預(yù)制側(cè)壁(1)，放置緊固件(5)，安裝定位件(2)、擱置件(6);將拼裝好的預(yù)制側(cè)壁(I)放置到預(yù)制底板(8)上，將預(yù)制頂板(3)放置在擱置件(6)上，預(yù)制側(cè)壁(I)、預(yù)制頂板(3)、預(yù)制底板(8)形成空腔；澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除底模板(10)，在預(yù)制底板(8)下部粉刷砂漿(14)，形成整體空心樓板。
8.一種制作權(quán)利要求1所述鋼筋混凝土空心樓板的施工方法，包括如下步驟:支底模板(10)，綁扎肋梁鋼筋(13);拼裝預(yù)制側(cè)壁(1)，放置緊固件(5)，安裝定位件(2);將拼裝好的預(yù)制側(cè)壁(I)放置到預(yù)制底板(8)上，將預(yù)制頂板(3)放置在預(yù)制側(cè)壁(I)上，預(yù)制側(cè)壁(I)、預(yù)制頂板(3)、預(yù)制底板(8)形成空腔；澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，拆除底模板(10)，在預(yù)制底板(8)下部粉刷砂漿(14)，形成整體空心樓板。
【文檔編號(hào)】E04B5/36GK103469952SQ201310418718
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】吳方伯, 吳充, 楊璐, 李鈞, 鄧?yán)? 申請(qǐng)人:吳方伯