雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法，尤指一種采用龍骨組件的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法。包括如下步驟：將輕型混凝土灌注到內(nèi)部中空的框體內(nèi)形成龍骨，通過多個連接板將兩根龍骨連接，形成龍骨組件，龍骨之間形成有空隙；測量放線，確定龍骨安裝位置；將所述龍骨組件設于所測量的位置，所述龍骨組件之間通過所述龍骨之間的空隙形成有相連通的空間；在所述龍骨組件兩側(cè)安裝面板，所述面板貼合于所述龍骨組件中的龍骨并緊固于所述龍骨；安裝好面板后，在一側(cè)面板的頂端開設一注漿孔，通過所述注漿孔注入輕質(zhì)泡沫混凝土。因采用了龍骨組件，大大提高了內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。龍骨之間形成有空隙，使得在面板上只需設一個注漿孔，方便施工。
【專利說明】雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法，尤指一種采用龍骨組件的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化進程的不斷加快以及建筑技術(shù)的不斷提高，越來越多的高層大跨度結(jié)構(gòu)應用于人們的工作和生活之中，雖然砌體結(jié)構(gòu)具備取材方便、耐久性好、耐火性好及保溫節(jié)能效果好的特點，但因其自重大、抗拉、抗彎、抗剪性能差、現(xiàn)場需砂漿砌筑、費時費工等缺點，不利于工業(yè)化生產(chǎn)和綠色施工的推行。為解決砌體結(jié)構(gòu)存在的問題，以輕質(zhì)裝配式內(nèi)隔墻為主要墻體系統(tǒng)的建筑內(nèi)隔墻涌現(xiàn)市場。
[0003]輕質(zhì)裝配式內(nèi)隔墻是指采用輕質(zhì)板條在工廠加工預制完成后運輸至施工現(xiàn)場，采取拼裝等措施后完成的住宅或公共建筑內(nèi)隔墻系統(tǒng)。目前，輕質(zhì)裝配式內(nèi)隔墻體系主要采用骨架隔墻，因其工業(yè)化生產(chǎn)、便于安裝等特點在建筑業(yè)的各個方面得到了極大的應用，但在使用過程中也暴露出很多問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
[0004]1、由于骨架隔墻的龍骨采用U型的鋼框，安裝后在面板間形成多個密閉的空間，每個鋼框間都是獨立不相通的空間，這樣使得需要在每一個空間的面板上都開始注漿孔，施工不便，且當混凝土注滿后操作人員不會立即發(fā)現(xiàn)，容易使得兩側(cè)的面板板縫間冒漿或者漲開。
[0005]2、由于龍骨采用的輕薄的鋼框，在面板通過射釘安裝于鋼框上時，并不能很好的固定，使得整個骨架隔墻的穩(wěn)定性難以保證。
[0006]3、因輕質(zhì)隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度、沉降變形最大、抗荷載能力最弱的地方，由于輕質(zhì)隔墻板企口槽拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結(jié)處、板與門窗連結(jié)處出現(xiàn)裂縫，集中荷載時會引起輕質(zhì)墻板震動變形，發(fā)生裂縫和空鼓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具備施工方便、穩(wěn)定性高且抗震性能好的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法。
[0008]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0009]本發(fā)明的一種雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法，包括如下步驟:
[0010]S1:將輕型混凝土灌注到內(nèi)部中空的框體內(nèi)形成龍骨，通過多個連接板將兩根龍骨連接在一起，形成梯子形的龍骨組件，龍骨之間形成有空隙；
[0011]S2:測量放線，確定龍骨安裝位置；
[0012]S3:將所述龍骨組件設于所測量的位置，所述龍骨組件之間通過所述龍骨之間的空隙形成有相連通的空間；
[0013]S4:在所述龍骨組件兩側(cè)安裝面板，所述面板貼合于所述龍骨組件中的龍骨并緊固于所述龍骨；
[0014]S5:安裝好面板后，在一側(cè)面板的頂端開設一注漿孔，通過所述注漿孔注入輕質(zhì)泡沫混凝土。
[0015]上述技術(shù)方案因采用了龍骨組件，大大提高了內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。龍骨之間形成有空隙，使得兩側(cè)面板間形成連通的空間，在面板間注入輕質(zhì)泡沫混凝土時只需開設一個注漿孔即可，方便施工，可以有效的縮短工期。龍骨組件中的龍骨為含有輕型混凝土結(jié)構(gòu)的框體，這樣的設計可以有效提高龍骨組件的穩(wěn)固性。
[0016]本法發(fā)明的進一步改進在于:注漿之前，在面板頂端的另一側(cè)對應所述注漿孔的位置開設一滿溢孔。該滿溢孔用于排出面板間的空氣，還起到提示輕質(zhì)泡沫混凝土注滿的作用。
[0017]本發(fā)明的進一步改進在于:兩側(cè)安裝好面板后，在所述面板外側(cè)安裝一加固模板。為了使得內(nèi)隔墻更加穩(wěn)固，可以在面板外層加設一層加固模板。
[0018]本發(fā)明的進一步改進在于:通過螺釘貫穿所述面板與所述龍骨的框體，并穿設入所述框體內(nèi)的輕型混凝土內(nèi)從而固接所述龍骨與所述面板。龍骨框體內(nèi)的輕型混凝土可以有效的固定螺釘，相比現(xiàn)有技術(shù)中的龍骨框架，輕薄的側(cè)板不足以固定螺釘，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案可以有效解決現(xiàn)澆內(nèi)隔墻因擠壓而產(chǎn)生變形等問題。本發(fā)明還具有自重輕、建造成本低、保溫隔熱性好、阻燃性能高、隔聲效果好、抗震性能高、隔振效果好、工期短等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法隱去一側(cè)面板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明圖1中的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法安裝一側(cè)面板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法中龍骨組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法中龍骨的剖視圖。
[0023]圖5為圖2中的A-A位置的剖視圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法另一較佳實施例的剖視圖。
[0025]圖7為圖6中雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0027]請參閱圖1、圖2所示，公開了本發(fā)明的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法的一種較佳實施方式，該方法中的現(xiàn)澆內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)主要包括龍骨組件20以及安裝在所述龍骨組件20兩側(cè)的面板10，通過在面板10之間夾設的空間內(nèi)加注輕質(zhì)泡沫混凝土，形成了現(xiàn)澆內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)，其中:
[0028]該面板10可以采用纖維板、紙面石膏板、紙板、膠合板、鈣塑板、塑鋁板、纖維水泥板中的任意一種板材。[0029]配合圖3所示，該龍骨組件20包括一對龍骨201和多個連接板202，兩個龍骨201通過連接板202連接在一起，該連接板202通過射釘緊固于龍骨201，形成了梯子形的龍骨組件20，龍骨組件20中的龍骨201之間形成有空隙203。該空隙203使得面板10間形成連通的空間，這樣只需在面板10上開設一個注漿孔即可，相比現(xiàn)有技術(shù)中在每一個獨立空間上端開設一個注漿孔來說，施工方便。
[0030]請參閱圖4所示，龍骨201的剖視圖，該龍骨201為一內(nèi)部中空的框體2011，在該框體2011中灌注輕型混凝土 2012構(gòu)成了龍骨201。由輕型混凝土 2012和框體2011組成的龍骨201提高了龍骨組件20的強度與穩(wěn)定性，進而提高了內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
[0031]配合圖1所示，將多組龍骨組件20分別間隔插設于兩個面板10之間，且各組龍骨組件20之間通過空隙203形成相連通的空間。龍骨201與位于該龍骨201同側(cè)的面板10通過螺釘緊固，進一步配合圖5所示，為圖2中A-A位置的剖視圖，面板10貼合于龍骨組件20的龍骨201，上述螺釘貫穿面板10以及龍骨201的框體2011，將面板10緊固于龍骨201的框體2011上，龍骨201中的輕型混凝土 2012可以很好的固定該螺釘，提高了面板10與龍骨組件20之間的穩(wěn)固性，同時還有效的提高了該內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。其中，面板10和龍骨組件20之間起到相互穩(wěn)固的作用。
[0032]請參閱圖2所示，安裝完兩側(cè)的面板10后，在一側(cè)面板10頂部的兩端分別開設一注漿孔101和一滿溢孔102，注漿孔101用于往兩面板10間加注輕質(zhì)泡沫混凝土，滿溢孔102用于排出面板10間的空氣，當輕質(zhì)泡沫混凝土加滿時，會從該滿溢孔102溢出，提示操作人員輕質(zhì)泡沫混凝土已加滿，停止注入。這樣就形成了現(xiàn)澆內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)。
[0033]本發(fā)明的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法包括如下步驟:
[0034]S1:將輕型混凝土 2012注入到框體2011內(nèi)形成龍骨201。通過多個連接板202將兩個龍骨201連接，該連接板202通過射釘緊固于龍骨201，形成了梯子形的龍骨組件20 ；龍骨201之間形成有空隙203。
[0035]S2:測量放線，確定龍骨的安裝位置。
[0036]S4:將多組龍骨組件20置于設定位置，且所述龍骨組件20之間通過該空隙203形成有連通的空間。進一步，在龍骨組件20的兩側(cè)加裝面板10，通過面板10將所述龍骨組件20固定。面板10貼合于所述龍骨201上，并通過射釘緊固于所述龍骨201。面板10和所述龍骨組件20之間起到相互穩(wěn)固的作用。面板10安裝時可以兩側(cè)同時安裝，也可以一側(cè)安裝完成后在安裝另一側(cè)。
[0037]S5:當兩側(cè)的面板10安裝完成后，在一側(cè)的面板10頂部兩端分別開設注漿孔101和滿溢孔102，輕質(zhì)泡沫混凝土通過注漿孔101注入到兩側(cè)面板10之間的空間內(nèi)，因內(nèi)部的龍骨組件20之間是相連通的，所以開設一個注漿孔即可。滿溢孔102用于排出注漿空間內(nèi)的空氣，同時當輕質(zhì)泡沫混凝土注滿時，會從該滿溢孔102溢出，提示操作人員停止注入輕質(zhì)泡沫混凝土。這樣就形成了現(xiàn)澆內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)。
[0038]請參閱圖6、圖7所示，公開了本發(fā)明的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法另一較佳實施例，在安裝好的面板10外側(cè)加設一層加固模板,本實施例中選用木板30為加固模板，該木板30通過木條301和射釘302緊固于面板10，對面板10起到夾緊固定的作用。木條301沿著面板10的橫向方向設置，兩塊木板30之間通過木條301固定，射釘302貫穿木條301、木板30以及面板10，將木板30緊固于面板10上。在木板30頂部的兩端分別開設一注漿孔101和一滿溢孔102，該注漿孔101和滿溢孔102貫穿面板10，連通面板10間形成的空間。通過注漿孔101將輕質(zhì)泡沫混凝土加入到面板10間，滿溢孔102用于排出面板10間的空氣，當輕質(zhì)泡沫混凝土加滿時，會從該滿溢孔102溢出，提示操作人員輕質(zhì)泡沫混凝土已加滿，停止輕質(zhì)泡沫混凝土的注入。當澆筑輕質(zhì)泡沫混凝土完成后，拆除外側(cè)的木板30即可。
[0039]本發(fā)明一種雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法，該方法包括如下步驟:
[0040]注漿完成后，對雙層面板的面層進行清潔處理:1、清理板面、板間、板與輕質(zhì)泡沫混凝土結(jié)構(gòu)間的外露粘結(jié)劑和雜質(zhì)；2、在面板上的連接縫處嵌補彈性膩子并牢固；3、板面滿批平底膩子；4、在膩子未干之前涂覆耐堿網(wǎng)格布；5、在耐堿網(wǎng)格布上復批平底膩子；6、涂刷1-2遍光面膩子。
[0041]本雙層面板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)，通過以下方面進行抗震設計:
[0042]加強構(gòu)件間柔性連接，提高結(jié)構(gòu)自身抗震性能
[0043]I)、面板之間采用龍骨固定，加強墻體整體性；
[0044]2)、面板和龍骨間采用射釘連接，龍骨中含有輕型混凝土，加強隔墻系統(tǒng)構(gòu)件間的柔性連接，確保系統(tǒng)在受外來荷載作用下，因節(jié)點部位連接的加強，能夠減輕剪應力對結(jié)構(gòu)帶來的危害。
[0045]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法，其特征在于包括如下步驟: S1:將輕型混凝土灌注到內(nèi)部中空的框體內(nèi)形成龍骨，通過多個連接板將兩根龍骨連接在一起，形成梯子形的龍骨組件，龍骨之間形成有空隙； S2:測量放線，確定龍骨安裝位置； S3:將所述龍骨組件設于所測量的位置，所述龍骨組件之間通過所述龍骨之間的空隙形成有相連通的空間； S4:在所述龍骨組件兩側(cè)安裝面板，所述面板貼合于所述龍骨組件中的龍骨并緊固于所述龍骨； S5:安裝好面板后，在一側(cè)面板的頂端開設一注漿孔，通過所述注漿孔注入輕質(zhì)泡沫混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法，其特征在于:注漿之前，在面板頂端的另一側(cè)對應所述注漿孔的位置開設一滿溢孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法，其特征在于:兩側(cè)安裝好面板后，在所述面板外側(cè)安裝一加固模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的雙層復合條板現(xiàn)澆內(nèi)隔墻施工方法，其特征在于:通過螺釘貫穿所述面板與所述龍骨的框體，并穿設入所述框體內(nèi)的輕型混凝土內(nèi)從而固接所述龍骨與所述面板。
【文檔編號】E04G21/00GK103452316SQ201310407804
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】苗冬梅, 馬榮全, 李書穎, 胡志偉 申請人:中國建筑第八工程局有限公司