用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法
【專利摘要】用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，以赤泥為主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高鋁礦9～12%，燃料煤10～13%，碳酸鈉10～12%，石灰石15～20%；生料經(jīng)混合球磨、高溫煅燒生成鋁氧熟料，再與外摻混合粉碎制得速凝劑。本發(fā)明解決赤泥的綜合利用，具有很高的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于赤泥的綜合利用，具體說是以赤泥為主要材料生產(chǎn)速凝劑。
技術(shù)背景
[0002]赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣。速凝劑是摻入混凝土中能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑，其主要成分為鋁氧熟料(即鋁礬土、純堿、石灰石按比例燒制成的熟料)經(jīng)磨細(xì)而制成。
[0003]中國專利CN1194926C”噴射混凝土速凝劑“公開的速凝劑制造方法，按重量比將35%的鋁礬土，24%的純堿，30%的石灰石，11%的煤配制成生料，磨成粉狀，進(jìn)入1250°C高溫爐段燒成鋁氧熟料，鋁氧熟料按重量比將40-60%的鋁氧熟料粉和40-60%的沸騰爐渣攪拌均勻后磨成粉狀，細(xì)度小·于15%即可。
[0004]中國專利CN101935178A “速凝劑”公開的速凝劑制造方法，按重量比將35%的鋁礬土，24%的純堿，30%的石灰石，11%的煤配制成生料，磨成粉狀，進(jìn)入1250°C高溫爐段燒成鋁氧熟料，鋁氧熟料磨成粉狀，細(xì)度小于15%，按重量比將40-60%的鋁氧熟料粉和40-60%的粉煤灰攪拌均勻后即可。
[0005]中國專利CN102584067A“一種用赤泥制造的噴射混凝土用粉體速凝劑及其制造方法”公開的速凝劑制造方法，按質(zhì)量百分比用純喊20—23%、招帆土 27—30%、石灰石40—43%、燃料煤9一 11%共同配料磨細(xì)再經(jīng)1100°C燒成制得鋁氧熟料，鋁氧熟料經(jīng)磨機(jī)粉磨至
0.080mm方孔篩篩余〈15%后，再按質(zhì)量百分比30— 50%和赤泥70— 45%配料充分混合即可得到粉體速凝劑。赤泥含水率低于1.5%。
[0006]它們采用的速凝劑生產(chǎn)方法，都是先燒制成鋁氧熟料，然后取鋁氧熟料和外摻(沸騰爐渣、粉煤灰、赤泥)配料攪拌而成，外摻都不參與高溫煅燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其步驟為:
(1)生料按重量配料:赤泥50%，高鋁礦9?12%，燃料煤10?13%，碳酸鈉10?12%，石灰石15?20% ；
(2)生料經(jīng)球磨機(jī)磨成過80u m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為10%以下的細(xì)粉,經(jīng)成球機(jī)成球?yàn)?0—15mm左右的料球；
(3)在1100—1200°C條件下高溫煅燒成鋁氧熟料；
(4)鋁氧熟料再經(jīng)磨機(jī)磨成過80標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為15%以下的細(xì)粉即得速凝劑母
料；
(5)速凝劑母料與外摻按比例充分混合后即可得到速凝劑。
[0009]用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其步驟為:(1)生料料按重量份計(jì):赤泥50%，高鋁礦9?12%，燃料煤10?13%，碳酸鈉10?12%，石灰石15?20% ；
(2)生料經(jīng)球磨機(jī)磨成過80ii m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為10%以下的細(xì)粉,經(jīng)成球機(jī)成球?yàn)?0—15mm左右的料球；
(3)在1100—12001:條件下高溫煅燒成鋁氧熟料；
(4)鋁氧熟料與外摻按比例充分混合再經(jīng)磨機(jī)磨成過80y m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為15%以下的細(xì)粉即得速凝劑。
[0010]外摻可以為在常溫下不與鋁氧熟料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的任何符合建筑施工的材料，如粉煤灰、石粉、爐渣灰等。
[0011 ] 所述赤泥含水率低于6%。
[0012]所述速凝劑母料或鋁氧熟料與外摻質(zhì)量比為1:0.5— 3。
[0013]所述速凝劑母料或鋁氧熟料與外摻質(zhì)量比為1:1。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明生產(chǎn)的速凝劑以赤泥為主要材料，解決赤泥的綜合利用，具有很高的環(huán)保效
Mo
[0015]2、本發(fā)明與鋁氧熟料加外摻的生產(chǎn)方式相比，每噸生料節(jié)約高鋁礦230— 260kg、純堿120— 140kg、石灰石150—200kg，高溫煅燒按燒失量為35%計(jì)算，每噸鋁氧熟料節(jié)約高鋁礦350— 400kg、純堿180 — 210kg、石灰石230— 300kg，消耗赤泥769kg，節(jié)約礦產(chǎn)資源，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0016]3、本發(fā)明生產(chǎn)的速凝劑比鋁氧熟料摻赤泥生產(chǎn)的速凝劑相比，赤泥參與高溫煅燒生成鋁氧熟料，生成的速凝劑凝結(jié)時間短，存放期長，與赤泥作為外摻與鋁氧熟料混合成速凝劑過程明顯不同，是兩種不同概念的方法。本發(fā)明主要利用赤泥的元素成份，充分利用了赤泥中 Na20、Al203、Ca0、SiO2 等成份。
[0017]4、本發(fā)明生產(chǎn)的速凝劑性能良好，初凝I分50秒，終凝5分30秒，噴射砼早期強(qiáng)度高，其28天齡期抗壓強(qiáng)度保存率達(dá)82%。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例一
(1)生料按重量配料:含水率低于6%的赤泥50%，高鋁礦10%，燃料煤12%，碳酸鈉11%，石灰石15% ；
(2)生料經(jīng)球磨機(jī)磨成過80ii m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為10%以下的細(xì)粉,經(jīng)成球機(jī)成球?yàn)?0—15mm左右的料球；
(3)在1100—12001:.條件下高溫煅燒30分鐘成鋁氧熟料；
(4)鋁氧熟料再經(jīng)磨機(jī)磨成過80標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為15%以下的細(xì)粉即得速凝劑母
料；
(5)速凝劑母料和粉煤灰按質(zhì)量比1:2充分混合后即可得到速凝劑。
[0020]實(shí)施例二(1)生料按重量配料:含水率低于6%的赤泥50%，高鋁礦10%，燃料煤12%，碳酸鈉11%，石灰石15% ；
(2)生料經(jīng)球磨機(jī)磨成過80ii m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為10%以下的細(xì)粉,經(jīng)成球機(jī)成球?yàn)?0—15mm左右的料球；
(3)在1100—12001:條件下高溫煅燒30分鐘成鋁氧熟料；
(4)鋁氧熟料和爐渣灰按質(zhì)量比1:1充分混合再經(jīng)磨機(jī)磨成過80 y m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為15%以下的細(xì)粉即得速凝劑。
[0021]本發(fā)明生產(chǎn)的速凝劑性能良好，初凝I分50秒，終凝5分30秒，噴射砼早期強(qiáng)度高，其28天齡期抗壓強(qiáng)度保存率達(dá)82%。`
【權(quán)利要求】
1.用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其步驟為: (1)生料料按重量份計(jì):赤泥50%，高鋁礦9?12%，燃料煤10?13%，碳酸鈉10?12%，石灰石15?20% ； (2)生料經(jīng)球磨機(jī)磨成過80ii m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為10%以下的細(xì)粉,經(jīng)成球機(jī)成球?yàn)?0—15mm左右的料球； (3)在1100—12001:條件下高溫煅燒成鋁氧熟料；(4)鋁氧熟料再經(jīng)磨機(jī)磨成過80標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為15%以下的細(xì)粉即得速凝劑母料； (5)速凝劑母料與外摻按比例充分混合后即可得到速凝劑。
2.用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其步驟為: (1)生料料按重量份計(jì):赤泥50%，高鋁礦9?12%，燃料煤10?13%，碳酸鈉10?12%，石灰石15?20% ； (2)生料經(jīng)球磨機(jī)磨成過80ii m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為10%以下的細(xì)粉,經(jīng)成球機(jī)成球?yàn)?0—15mm左右的料球； (3)在1100—12001:條件下高溫煅燒成鋁氧熟料； (4)鋁氧熟料與外摻按比例充分混合再經(jīng)磨機(jī)磨成過80y m標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量為15%以下的細(xì)粉即得速凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其特征在于:所述赤泥含水率低于6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其特征在于:所述外摻為粉煤灰、石粉或爐渣灰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其特征在于:所述速凝劑母料與外摻質(zhì)量比為1:0.5—3。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其特征在于:所述鋁氧熟料與外摻質(zhì)量比為I:0.5一3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其特征在于:所述速凝劑母料與外摻質(zhì)量比為1:1。
8.8.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述用赤泥生產(chǎn)速凝劑的方法，其特征在于:所述鋁氧熟料與外摻質(zhì)量比為1:1。
【文檔編號】C04B103/12GK103435286SQ201310379414
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】歐陽湘新 申請人:歐陽湘新