一種建筑隔振降噪橡膠支座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑隔振降噪橡膠支座，包括底座、上座板和柱狀的隔振體，所述底座為具有內(nèi)凹安裝腔的塊狀體，所述隔振體設(shè)置在所述安裝腔中，所述上座板扣合在底座的安裝腔上端并觸壓在隔振體上，所述安裝腔的底面上設(shè)有至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊沿安裝腔內(nèi)壁底部的圓周延伸，所述導(dǎo)向塊位于所述隔振體的外圍且抱箍住所述隔振體的下部。本發(fā)明的導(dǎo)向塊抱箍住隔振體的下部，可以根據(jù)實(shí)際需要在不同方位上布置導(dǎo)向塊，以此控制隔振體的水平變形方向和位移，確保本支座所承托的上部結(jié)構(gòu)在振動(dòng)附加應(yīng)力作用下不會(huì)因變形過(guò)大而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的拉壓損壞。
【專利說(shuō)明】一種建筑隔振降噪橡膠支座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用支座，特別涉及一種建筑隔振降噪橡膠支座，尤其適于布置在城市綜合體地下商業(yè)空間與市政道路的交叉結(jié)構(gòu)中。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市發(fā)展的不斷加快，建筑可用土地日益緊張，很多建筑從向空中發(fā)展轉(zhuǎn)為向地下發(fā)展，因此，城市綜合體地下商業(yè)空間與市政道路產(chǎn)生交叉的情況越來(lái)越多，即而引發(fā)了以下問(wèn)題:在市政道路上行進(jìn)的車輛所產(chǎn)生的動(dòng)荷載會(huì)對(duì)地下商業(yè)空間結(jié)構(gòu)產(chǎn)生振動(dòng)附加應(yīng)力，同時(shí)，車輛的噪音及在行進(jìn)中產(chǎn)生的碰撞聲也會(huì)嚴(yán)重影響地下商業(yè)空間的正常使用環(huán)境。另外，隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)生活環(huán)境的要求也越來(lái)越高，所以，市政道路上產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音污染成為地下商業(yè)空間的發(fā)展瓶頸之一。
[0003]解決上述問(wèn)題的常用方法之一就是在振源與建筑物之間布置隔振支座。板式橡膠支座和盆式橡膠支座是隔振支座常用的兩種形式，其中，板式橡膠支座是由多層薄鋼板與多層橡膠片硫化粘合而成，其優(yōu)點(diǎn)是具有良好的豎向剛度、彈性和剪切變形能力，能夠滿足其所承托的上部結(jié)構(gòu)的水平位移和轉(zhuǎn)角位移，但是，板式橡膠支座的承載力較小，因?yàn)殇摪迮c橡膠片之間的粘結(jié)力有限，使得剪切變形能力有限。
[0004]盆式橡膠支座是由鋼制盆腔、彈性橡膠塊、上座板、中間鋼板、聚四氟乙烯板及不銹鋼板組成，不銹鋼板設(shè)于上座板的下表面上，彈性橡膠塊位于鋼制盆腔內(nèi)下部，中間鋼板的下部位于鋼制盆腔內(nèi)上部，聚四氟乙烯板嵌裝在中間鋼板的上表面上，而不銹鋼板又位于聚四氟乙烯板之上，既能利用彈性橡膠塊在三向受力狀態(tài)下具有流體的性質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)其所承托的上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以依靠聚四氟乙烯板與不銹鋼板之間的低摩擦系數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的水平位移。由于橡膠處于三向約束狀態(tài)的抗壓彈性模量為5X 104kg/cm2，比無(wú)側(cè)向約束的抗壓彈性模量增大近20倍，因而支座的承載能力大大提高,能夠滿足較大的支承反力、水平位移及轉(zhuǎn)角要求。但是，盆式橡膠支座的缺點(diǎn)是:由于豎向承載力主要依靠盆腔來(lái)提供，因此，豎向剛度及豎向彈性均較差；盆腔側(cè)壁面為垂直面，雖然能夠滿足安全要求，但是，用料不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)也限制了內(nèi)部隔振體的變位。
[0005]對(duì)于置于地下商業(yè)空間結(jié)構(gòu)體上部的市政隧道而言，市政隧道的水平左右振動(dòng)很容易造成本身及地下商業(yè)空間結(jié)構(gòu)體混凝土結(jié)構(gòu)拉裂，但是，現(xiàn)有的隔振支座在應(yīng)用于市政道路與地下商業(yè)空間的交叉結(jié)構(gòu)中時(shí)，無(wú)法控制其承托的上部結(jié)構(gòu)水平變形方向和位移大小，因而不能解決上部結(jié)構(gòu)在振動(dòng)附加應(yīng)力作用下左右搖晃時(shí)所導(dǎo)致的混凝土結(jié)構(gòu)拉裂問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠滿足上部結(jié)構(gòu)水平變形方向和位移要求、成本較低的建筑隔振降噪橡膠支座。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):一種建筑隔振降噪橡膠支座，包括底座、上座板和柱狀的隔振體，所述底座為具有內(nèi)凹安裝腔的塊狀體，所述隔振體設(shè)置在所述安裝腔中，所述上座板扣合在底座的安裝腔上端并觸壓在隔振體上，其特征在于:所述安裝腔的底面上設(shè)有至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊沿安裝腔內(nèi)壁底部的圓周延伸，所述導(dǎo)向塊位于所述隔振體的外圍且抱箍住所述隔振體的下部，使變形范圍控制在30mm以內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的導(dǎo)向塊抱箍住隔振體的下部，可以根據(jù)實(shí)際需要在不同方位上布置導(dǎo)向塊，以此控制隔振體的水平變形方向和位移，確保與本支座相連的下部結(jié)構(gòu)主體或支座所承托的上部結(jié)構(gòu)在振動(dòng)附加應(yīng)力作用下不會(huì)因變形過(guò)大而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的拉壓損壞。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝腔自下而上呈漸擴(kuò)狀，所述隔振體與安裝腔的內(nèi)壁之間形成自下而上呈漸擴(kuò)狀的環(huán)形間隙。由于隔振體在晃動(dòng)過(guò)程中，對(duì)安裝腔側(cè)壁的水平力使安裝腔側(cè)壁上的彎矩自下而上逐漸減小，使得本發(fā)明的安裝腔形狀不僅符合安裝腔側(cè)壁的受力特點(diǎn)，而且滿足了隔振體的變位要求，因?yàn)榇媪爽F(xiàn)有支座為了滿足變位要求而使盆腔側(cè)壁整體外移(盆腔側(cè)壁呈垂直狀)，因此，減小了支座的整體尺寸，也減小了底座的自重，降低了成本。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔振體是由數(shù)個(gè)鋼板與橡膠片相間隔層疊硫化粘合成一體而構(gòu)成，橡膠片總厚度與鋼片總厚度的比例為2.5:1?2.6:1。本發(fā)明不但具有良好的承載能力，而且具有良好的豎向剛度和剪切變形能力，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)在溫度應(yīng)力、車輛沖擊力作用下的水平變形要求。
[0011]為了使隔振體穩(wěn)固在安裝腔內(nèi)，本發(fā)明還可以做以下改進(jìn)，在所述安裝腔的底面與上座板的下表面上分別設(shè)有上下相對(duì)的安裝槽，所述隔振體的上下端適配位于所述安裝槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊位于安裝槽的外圍。
[0012]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述安裝腔的上端開(kāi)口收窄，所述上端開(kāi)口的內(nèi)側(cè)面作為安裝面，沿所述安裝面的圓周分布有至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置的限位塊，所述上座板由平板與設(shè)置在平板下表面上的安裝槽組成，所述安裝槽的槽緣凸出于所述平板的下表面，所述限位塊與所述安裝槽的槽緣之間形成I?2mm的間隙，使限位塊與導(dǎo)向塊共同配合以調(diào)整隔振體的水平變形量?？梢愿鶕?jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求使支座滿足固定、單向、雙向位移要求。
[0013]作為本發(fā)明的一種推薦方式，所述安裝腔的內(nèi)壁面為圓柱面，所述限位塊的側(cè)面由弧形面和平面相接而成，所述限位塊的弧形面與所述安裝面相吻合并固定在一起，所述限位塊與所述安裝槽的槽緣之間的間隙即處于限位塊的平面與所述安裝槽的槽緣之間。
[0014]優(yōu)選地，所述隔振體位于所述安裝腔的中部，所述導(dǎo)向塊的兩端對(duì)應(yīng)于安裝腔中心形成的圓心角α =45?80°。
[0015]本發(fā)明可以有以下實(shí)施方式，所述導(dǎo)向塊與底座為一體制成，也可以將導(dǎo)向塊可拆卸固定在底座上。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座上端面與所述上座板的平板的周緣之間安裝有密封圈以防止隔振體受力變形時(shí)擠壓出安裝腔。密封圈可以有效防止隔振體在受力變形時(shí)被擠壓出安裝腔而致?lián)p傷，同時(shí)也增加了安裝腔的密閉性，提高了支座的耐久性，延長(zhǎng)了支座的使用壽命。
[0017]為了延長(zhǎng)隔振體的使用壽命，本發(fā)明所述隔振體的外表面涂有防老化膜。
[0018]本發(fā)明沿底座的安裝腔外壁底部周緣設(shè)有向外延伸的連接板，在所述底座的外壁上設(shè)有豎向的加勁板，加勁板的下端固定在連接板上。以進(jìn)一步增強(qiáng)支座的承載力。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn):
[0020]⑴本發(fā)明的導(dǎo)向塊可以控制隔振體的水平變形方向和位移，確保上部結(jié)構(gòu)在振動(dòng)附加應(yīng)力作用下不會(huì)因變形過(guò)大而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的拉壓損壞。
[0021]⑵限位塊與導(dǎo)向塊共同配合以調(diào)整隔振體的水平變形量，可以根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求使支座滿足固定、單向、雙向位移要求。
[0022]⑶本發(fā)明底座的安裝腔自下而上呈漸擴(kuò)狀，符合安裝腔側(cè)壁的受力特點(diǎn)，滿足了隔振體的變位要求，減小了支座的整體尺寸，也減小了底座的自重，同時(shí)降低了成本。
[0023]⑷本發(fā)明結(jié)合了現(xiàn)有盆式支座變形方向可控與板式支座豎向剛度較大的優(yōu)點(diǎn)，可承受較大的豎向荷載，滿足水平變形要求，保證振源與主體結(jié)構(gòu)間的可靠連接，又可保留支座一定的彈性，滿足隔振減噪要求。
[0024](5)通過(guò)調(diào)整隔振體的鋼板與橡膠片的數(shù)量、厚度及直徑，以滿足不同荷載條件下承載能力要求。
[0025](6)在隔振體外涂有防老化膜并在上座板與底座之間設(shè)有密封圈，構(gòu)成兩道防護(hù)體系，延長(zhǎng)了支座的使用壽命。
[0026](7)可大大降低振源對(duì)主體結(jié)構(gòu)的振動(dòng)以及固體傳聲影響，最大可降低約50%。
[0027](8)本發(fā)明可靈活布置，適用于不同條件下的市政隧道與城市綜合體地下商業(yè)空間之間或其他有隔振降噪要求的建筑結(jié)構(gòu)的隔振、降噪。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的側(cè)面剖視圖；
[0030]圖2是沿圖1中A-A線剖視圖；
[0031]圖3是底座的俯視圖；
[0032]圖4是本發(fā)明與隔振主體、振源連接的示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明布置在隔振體與振源之間的示意圖之一；
[0034]圖6是本發(fā)明布置在隔振體與振源之間的示意圖之二 ；
[0035]圖7是本發(fā)明檢修口布置的示意圖；
[0036]圖8是本發(fā)明與墊石連接剖面圖；
[0037]圖9是限位塊的俯視剖面圖；
[0038]圖10是本發(fā)明實(shí)施例2底座的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]實(shí)施例1
[0040]如圖1?9所示，是本發(fā)明一種建筑隔振降噪橡膠支座10，包括底座1、上座板2和圓柱體形的隔振體3，底座I為具有內(nèi)凹安裝腔11的塊狀體，隔振體3設(shè)置在安裝腔11的中部，上座板2扣合在底座I的安裝腔11上端并觸壓在隔振體上，在本實(shí)施例中，隔振體3是由數(shù)層Q345B鋼板31與氯丁橡膠片32相間隔層疊硫化粘合成一體而構(gòu)成，橡膠片總厚度與鋼片總厚度的比例為2.5:1。在其它實(shí)施例中，鋼板和氯丁橡膠片的層數(shù)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定。隔振體3的外表面涂有防老化膜33，防老化膜可延長(zhǎng)隔振體的使用壽命。在本實(shí)施例中，安裝腔11自下而上呈漸擴(kuò)狀，隔振體3與安裝腔11的內(nèi)壁之間形成自下而上呈漸擴(kuò)狀的環(huán)形間隙4。隔振體在晃動(dòng)過(guò)程中，對(duì)安裝腔側(cè)壁的水平力使安裝腔側(cè)壁上的彎矩自下而上逐漸減小，使得安裝腔形狀符合安裝腔側(cè)壁的受力特點(diǎn)。
[0041]在安裝腔11的底面與上座板2的下表面上分別設(shè)有上下相對(duì)的安裝槽，隔振體3的上下端適配位于安裝槽內(nèi)。安裝腔11的上端開(kāi)口收窄，上端開(kāi)口的內(nèi)側(cè)面作為安裝面，沿安裝面的圓周分布有兩對(duì)相對(duì)設(shè)置的限位塊5，參見(jiàn)圖2，限位塊5為短柱形，限位塊5的側(cè)面由弧形面51和平面52相接而成，參見(jiàn)圖9，安裝腔的內(nèi)壁面為圓柱面，限位塊5的側(cè)面由弧形面和平面相接而成，限位塊的弧形面與安裝面相吻合并固定在一起，上座板2由平板與設(shè)置在平板下表面上的安裝槽組成，安裝槽的槽緣凸出于平板的下表面，限位塊的平面與安裝槽的槽緣之間形成Imm的間隙B，使限位塊與導(dǎo)向塊共同配合以調(diào)整隔振體的水平變形量。
[0042]安裝腔的底面設(shè)有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向塊60，導(dǎo)向塊60沿安裝腔11內(nèi)壁底部的圓周延伸呈弧形長(zhǎng)條狀，導(dǎo)向塊60位于隔振體的外圍，且導(dǎo)向塊60也位于安裝槽的外圍，導(dǎo)向塊抱箍住隔振體的下部，導(dǎo)向塊60的兩端對(duì)應(yīng)于安裝腔中心形成的圓心角α為45°。導(dǎo)向塊60的橫截面為倒置的直角梯形，其直角豎邊與安裝槽的槽壁相齊平。
[0043]其中一對(duì)限位塊5分別位于導(dǎo)向塊60的正上方，使導(dǎo)向塊限位隔振體的下部，同時(shí)限位塊調(diào)節(jié)隔振體上部的水平位移量，因此限位塊和導(dǎo)向塊共同實(shí)現(xiàn)支座限向、限位的目的，能夠使變形范圍控制在30mm以內(nèi)。
[0044]本實(shí)施例為滿足單向位移要求的支座，沿安裝腔的橫向(圖2中所示的X方向)設(shè)置一對(duì)導(dǎo)向塊60，導(dǎo)向塊與底座為一體制成，沿安裝腔的橫向和豎向(圖2中所示的Y方向)各設(shè)置一對(duì)限位塊5，隔振體在橫向上既受到導(dǎo)向塊的限位作用，也受到限位塊的限位作用，因此在該方向上的水平位移量較??；而隔振體在豎向上僅受到限位塊的限位作用，因此在該方向上的水平位移量較大。
[0045]在本實(shí)施例中，限位塊通過(guò)可拆卸連接結(jié)構(gòu)與安裝面連接?？刹鹦哆B接結(jié)構(gòu)采用螺栓安裝在限位塊5的螺紋孔53及安裝面的螺紋孔內(nèi)。底座I上端面與上座板2的平板的周緣之間安裝有密封圈6。密封圈可以有效防止隔振體在受力變形時(shí)被擠壓出安裝腔而損傷，同時(shí)也增加了安裝腔的密閉性，提高了支座的耐久性，延長(zhǎng)了支座的使用壽命。沿底座I的安裝腔11外壁底部周緣設(shè)有向外延伸的連接板12，在連接板12及上座板2的平板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于與隔振主體7、振源8 (上部結(jié)構(gòu))相連的連接件，連接件采用螺桿9，在底座I的外壁上還設(shè)有豎向的加勁板13，加勁板13的下端固定在連接板12上，參見(jiàn)圖
4。在底座、上座板與主體結(jié)構(gòu)連接的專用安裝螺栓以及在底座、上座板上設(shè)置的與主體結(jié)構(gòu)相連的抗剪鍵，使支座具有很好的抗剪能力。
[0046]如圖7所示，支座10設(shè)置在隔振主體7和振源8之間的安裝空間20內(nèi)，隔振主體7上設(shè)有與外界相通的檢修口 30，檢修口 30由蓋板40封堵，檢修口 30與安裝空間20相通以便通過(guò)檢修口 30對(duì)支座10進(jìn)行維修和更換隔振體。
[0047]本發(fā)明的安裝過(guò)程是:根據(jù)振源的縱、橫坡度要求設(shè)置支承墊石41，并按支座10的底座地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，要求支承墊石41表面平整，施工時(shí)支承墊石頂面的標(biāo)高要注意預(yù)留支座的底座下環(huán)氧砂漿墊層厚度，支座的底座以外墊石做成坡面，以防積水。支座10上方設(shè)置梁底楔塊42，支承墊石的施工要求:支承墊石平面尺寸大小應(yīng)按局部承壓計(jì)算確定，墊石長(zhǎng)度、寬度應(yīng)比支座相應(yīng)的尺寸增加50mm左右；支座墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm時(shí)，間距宜為150mm xl50mm，支承結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)有豎向鋼筋延伸至支座墊石內(nèi)，支座墊石的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30 ;支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無(wú)浮沙；支座墊石頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確無(wú)誤；在平坡情況下，支承墊石應(yīng)處于同一設(shè)計(jì)標(biāo)高平面內(nèi)，其相對(duì)高差不應(yīng)超過(guò)土 1.5mm,同一支承墊石高差應(yīng)小于0.5_。
[0048]本發(fā)明可以通過(guò)合理的組合布置，實(shí)現(xiàn)大面積、大壓重的功能要求。如圖5所示，是市政道路與地下商業(yè)空間交叉的其中一個(gè)實(shí)施例，市政道路70的兩側(cè)是覆土層80,而市政道路的下方是地下空間建筑(包括商場(chǎng)50和停車場(chǎng)60)，市政道路作為振源，而地下空間建筑作為隔振主體，采用了兩個(gè)支座10組合布置在市政道路與地下商業(yè)空間建筑之間的交叉結(jié)構(gòu)；如圖6所示，是市政道路與地下空間交叉的另一個(gè)實(shí)施例，與上述實(shí)施例所不同的是:市政道路為隧道形式，市政隧道90被圍括在地下商業(yè)空間建筑中，采用了四個(gè)支座10組合布置。通過(guò)調(diào)節(jié)Q345B鋼板、氯丁橡膠片的層數(shù)、直徑，可以滿足不同豎向剛度、水平剪切剛度、水平位移等受力與變形要求。
[0049]實(shí)施例2
[0050]如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:本實(shí)施例為滿足雙向位移要求的支座，隔振體3中橡膠片總厚度與鋼片總厚度的比例約為2.6:1，沿安裝腔的橫向和豎向各設(shè)置兩對(duì)導(dǎo)向塊60和限位塊5，限位塊的平面與安裝槽的槽緣之間形成2mm的間隙B，導(dǎo)向塊60可拆卸安裝在底座上，導(dǎo)向塊60的兩端對(duì)應(yīng)于安裝腔中心形成的圓心角為50度。限位塊5均對(duì)應(yīng)位于導(dǎo)向塊60的正上方,隔振體在橫向和豎向上的水平位移量均較小。
[0051]根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求，限位塊和導(dǎo)向塊均可分別至少設(shè)置一對(duì)，導(dǎo)向塊的兩端對(duì)應(yīng)于安裝腔中心形成的圓心角α為45?80度，以不影響橡膠體所需變形方向的變形即可。限位塊使得整個(gè)支座的變形可以在任意方向控制在預(yù)定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)支座水平變形量大小的控制，與導(dǎo)向塊相配合可以設(shè)置成滿足單向、雙向位移要求的支座；另外，導(dǎo)向塊和限位塊也可以單獨(dú)使用以滿足不同位移要求。
[0052]本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明通過(guò)調(diào)整隔振體的鋼板與橡膠片的數(shù)量、厚度及直徑，以滿足不同荷載條件下承載能力要求；安裝腔和隔振體的形狀可以有其它實(shí)施方式，比如安裝腔的內(nèi)壁呈方形，相應(yīng)地，隔振體的橫截面也為方形。因此本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑隔振降噪橡膠支座，包括底座、上座板和柱狀的隔振體，所述底座為具有內(nèi)凹安裝腔的塊狀體，所述隔振體設(shè)置在所述安裝腔中，所述上座板扣合在底座的安裝腔上端并觸壓在隔振體上，其特征在于:所述安裝腔的底面上設(shè)有至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊沿安裝腔內(nèi)壁底部的圓周延伸，所述導(dǎo)向塊位于所述隔振體的外圍且抱箍住所述隔振體的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:所述安裝腔自下而上呈漸擴(kuò)狀，所述隔振體與安裝腔的內(nèi)壁之間形成自下而上呈漸擴(kuò)狀的環(huán)形間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:所述隔振體是由數(shù)個(gè)鋼板與橡膠片相間隔層疊硫化粘合成一體而構(gòu)成，橡膠片總厚度與鋼片總厚度的比例為 2.5:1 ?2.6:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:在所述安裝腔的底面與上座板的下表面上分別設(shè)有上下相對(duì)的安裝槽，所述隔振體的上下端適配位于所述安裝槽內(nèi)，所述導(dǎo)向塊位于安裝槽的外圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:所述安裝腔的上端開(kāi)口收窄，所述上端開(kāi)口的內(nèi)側(cè)面作為安裝面，沿所述安裝面的圓周分布有至少一對(duì)相對(duì)設(shè)置的限位塊，所述上座板由平板與設(shè)置在平板下表面上的安裝槽組成，所述安裝槽的槽緣凸出于所述平板的下表面，所述限位塊與所述安裝槽的槽緣之間形成I?2mm的間隙，使限位塊與導(dǎo)向塊共同配合以調(diào)整隔振體的水平變形量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:所述隔振體位于所述安裝腔的中部，所述導(dǎo)向塊的兩端對(duì)應(yīng)于安裝腔中心形成的圓心角α =45?80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:所述安裝腔的內(nèi)壁面為圓柱面，所述限位塊的側(cè)面由弧形面和平面相接而成，所述限位塊的弧形面與所述安裝面相吻合并固定在一起，所述限位塊與所述安裝槽的槽緣之間的間隙即處于限位塊的平面與所述安裝槽的槽緣之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:所述的底座上端面與所述上座板的平板的周緣之間安裝有密封圈以防止隔振體受力變形時(shí)擠壓出安裝腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:所述隔振體的外表面涂有防老化膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的建筑隔振降噪橡膠支座，其特征在于:沿底座的安裝腔外壁底部周緣設(shè)有向外延伸的連接板，在所述底座的外壁上設(shè)有豎向的加勁板，加勁板的下端固定在連接板上。
【文檔編號(hào)】E04B1/98GK103437445SQ201310343217
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】陳星
申請(qǐng)人:廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院