采用化妝土裝飾的陶器生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種采用化妝土裝飾的陶器生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1.制備成品坯料；2.制備化妝土成品漿液；3.透明釉備用；4.制備泥質(zhì)胎體；5.采用化妝土對(duì)泥質(zhì)胎體進(jìn)行裝飾；6.燒結(jié)；7.施釉；8.燒成，制得產(chǎn)品。本發(fā)明采用低質(zhì)的材料制成，既能達(dá)到廢料利用，又實(shí)現(xiàn)了低成本生產(chǎn)，制成的產(chǎn)品外觀和品質(zhì)都能達(dá)到較高的檔次。
【專利說(shuō)明】采用化妝土裝飾的陶器生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品的制造方法，尤其是涉及一種采用化妝土裝飾的陶器生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代的陶瓷制品，特別是日用陶瓷制品向精細(xì)化和高品質(zhì)的方向發(fā)展，其使用的原材料要求更高，更加精細(xì)化，導(dǎo)致部份精細(xì)和高品質(zhì)的原材料供應(yīng)緊張，而低檔或粗糙的原材料被丟棄，不被采用。例如，含鐵量較高的陶土，在制作陶瓷制品時(shí)，制品的白度下降，外觀不漂亮，這些礦物料存量很大，價(jià)格較低。如何采用含鐵量較高的陶土，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的陶瓷制品，關(guān)系到陶瓷行業(yè)的可持性發(fā)展，也直接關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)成本，利用含鐵量較高的陶土制成胎體，采用特殊的裝飾方法，如化妝土 (釉底料)裝飾，提高陶瓷制品的外觀質(zhì)量，一直是陶瓷行業(yè)中技術(shù)攻關(guān)的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種采用化妝土裝飾的陶器生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)，是在采用含鐵量較高的陶土所制成的陶瓷胎體上采用化妝土裝飾的方法，使制成的陶器制品的外觀和品質(zhì)達(dá)到較高的檔次。
[0004]
一種采用化妝土裝飾的陶器生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1.制備成品坯料
按重量百分比取含鐵量3— 8 %的陶土 85—92 %、粘土 7—13 %、滑石0.5— 3 %混和成坯料原料后，按重量比取坯料原料50%、清水50%，裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨形成漿液，將漿液過(guò)200目篩，通過(guò)壓(榨)泥、練泥等常規(guī)的陶瓷原料制備方法，制成含水量為23— 25%的成品還料備用；
2.制備化妝土成品漿液
按重量百分比取燒成溫度1080— 1120°C的成品透明釉(精陶釉)3 — 5%、鈉長(zhǎng)石36—38%、鉀長(zhǎng)石47—49%、粘土 3%、硅酸鋯8%混和成化妝土原料后，按重量比取化妝土原料50%、清水50%，裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨成漿液，將漿液過(guò)250目篩，制成含水率為50%的化妝土成品衆(zhòng)液備用；
3.透明釉備用
取燒成溫度1080— 1120°C的成品透明釉(精陶釉)備用；
4.制備泥質(zhì)胎體
取成品坯料采用陶瓷制品成型生產(chǎn)的常規(guī)方法(包括滾壓成型或注漿成型)，制成向上開(kāi)口的泥質(zhì)胎體(如盤(pán)、碗)，然后自然干燥至泥質(zhì)胎體含水率8 —10 % ;
5.采用化妝土對(duì)泥質(zhì)胎體進(jìn)行裝飾
(I)泥質(zhì)胎體內(nèi)腔的化妝土裝飾將成品漿液裝入配備有泥漿泵的容器中，容器向上開(kāi)口，容器中心位置豎立一條直徑為2 — 3cm的不銹鋼管，不銹鋼管上端與容器上端高度一致，不銹鋼管下端與泥漿泵的出漿管相連，泥漿泵的入漿管與容器相連；開(kāi)啟泥漿泵，使不銹鋼管上端垂直向上噴出漿液，漿液噴射高度為30— 40cm ；
用不銹鋼夾具夾住泥質(zhì)胎體，將泥質(zhì)胎體(如盤(pán)、碗)底部朝上，自上至下地垂直下降，至泥質(zhì)胎體的內(nèi)腔均勻接觸噴射的漿液，接觸漿液5 —10秒后，泥質(zhì)胎體上升離開(kāi)噴射漿液，停留5 —10秒后，再次下降接受漿 液噴射；經(jīng)兩次漿液噴射的泥質(zhì)胎體的內(nèi)腔表面，形成厚度28— 32mm的化妝土裝飾層，泥質(zhì)胎體自然干燥8 —10小時(shí)；
(2)泥質(zhì)胎體外部(非內(nèi)腔)的化妝土裝飾
將成品漿液裝在塑料容器中(如塑料桶中)，用不銹鋼夾具夾住泥質(zhì)胎體，將泥質(zhì)胎體的底部朝下，開(kāi)口朝上，水平地下降并接觸塑料容器中的漿液，漿液浸泡至泥質(zhì)胎體的開(kāi)口處則停止下降，停留10 —15秒，泥質(zhì)胎體上升并脫離漿液；用濕布擦去泥質(zhì)胎體底部平面的漿液，保留泥質(zhì)胎體外部周邊所形成的化妝土裝飾層，化妝土裝飾層厚度28—30mm，泥質(zhì)胎體自然干燥8 —10小時(shí)；
6.燒結(jié)
將經(jīng)過(guò)化妝土裝飾的泥質(zhì)胎體放入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間6—7小時(shí)，溫度1040—1060°C，燒結(jié)氣氛為氧化氣氛，泥質(zhì)胎體經(jīng)燒結(jié)形成制品；制品中的泥質(zhì)胎體與化妝土裝飾層熔合為一體，制品外觀顏色為化妝土裝飾層顏色，表面平滑；
7.施釉
采用備用的成品透明釉，濃度調(diào)至28— 30波美度；采用陶瓷制品常規(guī)的浸釉方式，制品浸釉4一6秒，經(jīng)浸釉的制品自然干燥5— 8小時(shí)；
8.燒成
將經(jīng)施釉的制品放入窯爐進(jìn)行燒成，燒成溫度1080— 1120°C，燒成時(shí)間6—7小時(shí)，燒
成氣氛為氧化氣氛，制得產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明采用低質(zhì)的材料制成，既能達(dá)到廢料利用，又實(shí)現(xiàn)了低成本生產(chǎn)，制成的產(chǎn)品外觀和品質(zhì)都能達(dá)到較高的檔次。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中泥質(zhì)胎體內(nèi)腔進(jìn)行化妝土裝飾的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中除泥漿泵外，都采用剖視圖形式畫(huà)出。
[0007]圖1中標(biāo)記說(shuō)明:1—泥漿泵；2—配備有泥漿泵的容器；3—不銹鋼管；4——泥質(zhì)胎體；5——泥質(zhì)胎體底部；6——泥質(zhì)胎體內(nèi)腔。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例:如圖1所示，本發(fā)明的采用化妝土裝飾的陶器生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟:
1.制備成品坯料
按重量百分比取粘土 10 %、滑石2 %、含鐵量5 %的陶土 88 %混和成坯料原料后，按重量比取坯料原料50%、清水50%，裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨形成漿液，將漿液過(guò)200目篩，通過(guò)壓(榨)泥、練泥等常規(guī)的陶瓷原料制備方法，制成含水量為24%的成品坯料備用；
2.制備化妝土成品漿液
按重量百分比取燒成溫度1080— 1120°C的成品透明釉4 %、鈉長(zhǎng)石37 %、鉀長(zhǎng)石48 %、粘土 3%、硅酸鋯8%混和成化妝土原料后，按重量比取化妝土原料50%、清水50%，裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨成衆(zhòng)液，將衆(zhòng)液過(guò)250目篩，制成含水率為50%的化妝土成品衆(zhòng)液備用；
3.透明釉備用
取燒成溫度1080— 1120°C的成品透明釉備用；
4.制備泥質(zhì)胎體
取成品坯料采用陶瓷制品成型生產(chǎn)的常規(guī)方法，制成向上開(kāi)口的泥質(zhì)胎體，然后自然干燥至泥質(zhì)胎體含水率10% ；
5.采用化妝土對(duì)泥質(zhì)胎體進(jìn)行裝飾
(1)泥質(zhì)胎體內(nèi)腔的化妝土裝飾
將成品漿液裝入配備有泥漿泵的容器中，容器向上開(kāi)口，容器中心位置豎立一條直徑為3cm的不銹鋼管，不銹鋼管上端與容器上端高度一致，不銹鋼管下端與泥漿泵的出漿管相連，泥漿泵的入漿管與容器相連；開(kāi)啟泥漿泵，使不銹鋼管上端垂直向上噴出漿液，漿液噴射高度為35cm ；
用不銹鋼夾具夾住泥質(zhì)胎體，將泥質(zhì)胎體底部朝上，自上至下地垂直下降，至泥質(zhì)胎體的內(nèi)腔均勻接觸噴射的漿液，接觸漿液8秒后，泥質(zhì)胎體上升離開(kāi)噴射漿液，停留8秒后，再次下降接受漿液噴射；經(jīng) 兩次漿液噴射的泥質(zhì)胎體的內(nèi)腔表面，形成厚度30_的化妝土裝飾層，泥質(zhì)胎體自然干燥9小時(shí)；
(2)泥質(zhì)胎體外部(非內(nèi)腔)的化妝土裝飾
將成品漿液裝在塑料容器中，用不銹鋼夾具夾住泥質(zhì)胎體，將泥質(zhì)胎體的底部朝下，開(kāi)口朝上，水平地下降并接觸塑料容器中的漿液，漿液浸泡至泥質(zhì)胎體的開(kāi)口處則停止下降，停留12秒，泥質(zhì)胎體上升并脫離漿液；用濕布擦去泥質(zhì)胎體底部平面的漿液，保留泥質(zhì)胎體外部周邊所形成的化妝土裝飾層，化妝土裝飾層厚度28mm，泥質(zhì)胎體自然干燥9小時(shí)；
6.燒結(jié)
將經(jīng)過(guò)化妝土裝飾的泥質(zhì)胎體放入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間7小時(shí)，溫度1050°C，燒結(jié)氣氛為氧化氣氛，泥質(zhì)胎體經(jīng)燒結(jié)形成制品；制品中的泥質(zhì)胎體與化妝土裝飾層熔合為一體，制品外觀顏色為化妝土裝飾層顏色，表面平滑；
7.施釉
取備用的成品透明釉，濃度調(diào)至29波美度；采用陶瓷制品常規(guī)的浸釉方式，制品浸釉5秒，經(jīng)浸釉的制品自然干燥6小時(shí)；
8.燒成
將經(jīng)施釉的制品放入窯爐進(jìn)行燒成，燒成溫度1120°C，燒成時(shí)間6小時(shí)，燒成氣氛為氧化氣氛，制得產(chǎn)品。制成的產(chǎn)品顏色柔和，質(zhì)感好，制品合格率達(dá)到99%。
[0009]對(duì)比例1:與實(shí)施例不同的是，采用常規(guī)的陶瓷原料配方(高嶺土、長(zhǎng)石、石英為主要原料)作為坯料制成泥質(zhì)胎體，制成對(duì)比例I的產(chǎn)品。對(duì)比例I的產(chǎn)品原料成本高，泥質(zhì)胎體與化妝土層在燒結(jié)時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。
[0010]對(duì)比例2:與實(shí)施例不同的是，產(chǎn)品表面的化妝土裝飾層厚度僅為10mm，制成對(duì)比例2的產(chǎn)品。對(duì)比例2的產(chǎn)品化妝土裝飾層的遮蓋力差，經(jīng)燒結(jié)產(chǎn)品表面可見(jiàn)到胎體的紅陶質(zhì)顏色，影響美觀。
[0011]對(duì)比例3:與實(shí)施例不同的是，泥質(zhì)胎體內(nèi)腔的化妝土裝飾僅采用一次噴漿，制成對(duì)比例3的產(chǎn)品。對(duì)比例3的產(chǎn)品化妝土裝飾層厚度不足12mm，遮蓋力差。
[0012]對(duì)比例4:與實(shí)施例不同的是，泥質(zhì)胎體經(jīng)過(guò)化妝土裝飾后，不經(jīng)燒結(jié)，直接施用透明釉后進(jìn)行燒成，制成對(duì)比例4的產(chǎn)品。對(duì)比例4的產(chǎn)品釉面光澤度差，釉面出現(xiàn)大量微小孔。
[0013]對(duì)比例5:與實(shí)施例不同的是，化妝土原料配方中，鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石加入量各減少一半，減少部份替換為粘土，制成對(duì)比例5的產(chǎn)品。對(duì)比例5的產(chǎn)品在燒結(jié)時(shí)，化妝土裝飾
層開(kāi)裂 。
【權(quán)利要求】
1.一種采用化妝土裝飾的陶器生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1).制備成品坯料 按重量百分比取含鐵量3— 8 %的陶土 85—92 %、粘土 7—13 %、滑石0.5— 3 %混和成坯料原料后，按重量比取坯料原料50%、清水50%，裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨形成漿液，將漿液過(guò)200目篩，通過(guò)壓泥、練泥等常規(guī)的陶瓷原料制備方法，制成含水量為23—25%的成品坯料備用； (2).制備化妝土成品漿液 按重量百分比取燒成溫度1080— 1120°C的成品透明釉3—5%、鈉長(zhǎng)石36—38%、鉀長(zhǎng)石47—49 %、粘土 3 %、硅酸鋯8 %混和成化妝土原料后，按重量比取化妝土原料50 %、清水50%，裝入球磨機(jī)進(jìn)行球磨成漿液，將漿液過(guò)250目篩，制成含水率為50%的化妝土成品漿液備用； (3).透明釉備用 取燒成溫度1080— 1120°C的成品透明釉備用； (4).制備泥質(zhì)胎體 取成品坯料采用陶瓷制品成型生產(chǎn)的常規(guī)方法，制成向上開(kāi)口的泥質(zhì)胎體，然后自然干燥至泥質(zhì)胎體含水率8 —10 % ； (5).采用化妝土對(duì)泥質(zhì)胎體進(jìn)行裝飾 (5.1)泥質(zhì)胎體內(nèi)腔的化妝土裝飾 將成品漿液裝入配備有泥漿泵的容器中，容器向上開(kāi)口，容器中心位置豎立一條直徑為2 — 3cm的不銹鋼管，不銹鋼管上端與容器上端高度一致，不銹鋼管下端與泥漿泵的出漿管相連，泥漿泵的入漿管與容器相連；開(kāi)啟泥漿泵，使不銹鋼管上端垂直向上噴出漿液，漿液噴射高度為30— 40cm ； 用不銹鋼夾具夾住泥質(zhì)胎體，將泥質(zhì)胎體底部朝上，自上至下地垂直下降，至泥質(zhì)胎體的內(nèi)腔均勻接觸噴射的漿液，接觸漿液5 —10秒后，泥質(zhì)胎體上升離開(kāi)噴射漿液，停留5—10秒后，再次下降接受漿液噴射；經(jīng)兩次漿液噴射的泥質(zhì)胎體的內(nèi)腔表面，形成厚度28—32mm的化妝土裝飾層，泥質(zhì)胎體自然干燥8—10小時(shí)； (5.2)泥質(zhì)胎體外部的化妝土裝飾 將成品漿液裝在塑料容器中，用不銹鋼夾具夾住泥質(zhì)胎體，將泥質(zhì)胎體的底部朝下，開(kāi)口朝上，水平地下降并接觸塑料容器中的漿液，漿液浸泡至泥質(zhì)胎體的開(kāi)口處則停止下降，停留10 —15秒，泥質(zhì)胎體上升并脫離漿液；用濕布擦去泥質(zhì)胎體底部平面的漿液，保留泥質(zhì)胎體外部周邊所形成的化妝土裝飾層，化妝土裝飾層厚度28— 30mm，泥質(zhì)胎體自然干燥8—10小時(shí)； (6).燒結(jié) 將經(jīng)過(guò)化妝土裝飾的泥質(zhì)胎體放入窯爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間6— 7小時(shí)，溫度1040—1eo0C，燒結(jié)氣氛為氧化氣氛，泥質(zhì)胎體經(jīng)燒結(jié)形成制品； (7).施釉 采用備用的成品透明釉，濃度調(diào)至28— 30波美度；采用陶瓷制品常規(guī)的浸釉方式，制品浸釉4一6秒，經(jīng)浸釉的制品自然干燥5— 8小時(shí)； (8).燒成將經(jīng)施釉的制品放入窯爐進(jìn)行燒成，燒成溫度1080— 1120°C，燒成時(shí)間6— 7小時(shí)，燒成氣氛為氧化氣氛，制得產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C04B33/04GK103467069SQ201310286239
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】謝華, 謝錦華, 謝思逸, 謝思博 申請(qǐng)人:謝華