一種篦子型耐火材料模具設(shè)計方法
【專利摘要】一種篦子型耐火材料模具設(shè)計方法，屬成型模具領(lǐng)域，是采用多塊模板組合件相互有效連接組合，設(shè)計多個活的芯子，穿過蓋板插在底板上，錘頭在液壓機作用下瞬間產(chǎn)生一個很大的力，敲擊蓋板，蓋板把力又傳遞到上下蓋板之間的材料上，使其在大的作用力下打壓成型，不僅提高了制磚成型率，也提高了模具的使用壽命，并且，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種篦子型耐火材料模具設(shè)計方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型模具領(lǐng)域，尤其是一種篦子型耐火材料模具設(shè)計方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上耐火材料的品種日益豐富、質(zhì)量不斷提高，出現(xiàn)了具有眾多特定性能的新型耐火材料。如篦子型磚具有熱穩(wěn)定性高，抗渣性較好等特點，應(yīng)用廣泛。但是，篦子型磚由于磚孔多，壁薄，易碎，成型難，所以，成型率較低，成本高，批量化生產(chǎn)難。基于上述原因，如何使模板適應(yīng)大的強度同時保證模具的穩(wěn)定性，磚在成型過程中得到理想的成型密度，有效防止磚內(nèi)裂破碎，設(shè)計出一種篦子磚的模具尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決由于磚孔多，壁薄，易碎，成型難等造成的成型率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提供一種生產(chǎn)篦子型耐火材料的模具設(shè)計方法，提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種篦子型耐火材料模具設(shè)計方法，采用多塊模板相互連接組合，其中包括底座平臺、底座芯子、活塊、凸臺、頂叉、頂桿、箱體等，各個模具組合件有效組合，設(shè)計多個活的芯子，穿過蓋板插在底板上，錘頭在液壓機作用下瞬間產(chǎn)生一個很大的力，敲擊蓋板，蓋板會把力又傳遞到上下蓋板之間的材料上，使其在壓磚機的作用力下打壓成型。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:一種篦子型耐火材料的模具設(shè)計方法，既保證了篦子磚在打壓成型過程中模具的穩(wěn)定性又提高了模具的使用壽命，不僅提高了制磚成型率，也提高了模具的使用壽命，并且，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是篦子型磚俯視圖
[0007]圖2是底座平臺俯視圖
[0008]圖3是連接組合活塊立體側(cè)視圖
[0009]圖4是連接組合活塊立體側(cè)視圖

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]步驟一、如圖4所示，設(shè)計一個大的底座平臺連接活塊組合1，有效拖住模板底蓋板，保證底板處在底座正中間，底座的外圍定位尺寸在底板尺寸的2.2倍，同時預(yù)留4個通孔用于固定，保證底板的平穩(wěn)性。
[0012]步驟二、設(shè)計一個活的頂叉，頂叉穿過受壓座連接活塊組合2和模套及中心件，連接模具底板，中間留有12個比底板小0.5mm的空，把12個活的芯子固定在受壓座上，連接活塊組合2，并順時針扭轉(zhuǎn)90度，這樣在錘頭產(chǎn)生大的力的作用下，芯子不會左右產(chǎn)生偏移，保證芯子的穩(wěn)定性。
[0013]步驟三、設(shè)計一個凸臺，如圖4，連接活塊組合3，下端連接頂桿，使頂叉把力傳遞給底座平臺，再把力傳給底板，同時凸臺又加固了頂桿和底板的連接，穩(wěn)定了力的有效傳遞，保證了錘頭在下來時的產(chǎn)生的沖擊力有效分解。
[0014]步驟四、按動液壓機的開關(guān)按鈕，錘頭下落，打壓原料，使材料成型，達到所需的磚型后，開啟液壓機下按鈕頂桿，使頂桿通過連接活塊組合頂起底板，底板在力的作用下把鋁篦子磚向上頂出，向上取出12根芯子，取出篦子磚。
【權(quán)利要求】
1.一種篦子型耐火材料模具設(shè)計方法，其特征是:采用多塊模板相互連接組合，其中包括底座平臺、底座芯子、活塊、凸臺、頂叉、頂桿、箱體等，各個模具組合件有效組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篦子型耐火材料模具設(shè)計方法，其特征是:其設(shè)計步驟包括: 步驟一、設(shè)計一個大的底座平臺連接活塊(I)，有效拖住模板底蓋板，保證底板處在底座正中間，底座的外圍定位尺寸在底板尺寸的2.2倍，同時預(yù)留4個通孔用于固定，保證底板的平穩(wěn)性。 步驟二、設(shè)計一個活的頂叉，頂叉穿過受壓座連接活塊(2)和模套及中心件，連接模具底板，中間留有12個比底板小0.5mm的空，把12個活的芯子固定在受壓座上，連接組合活塊(2)，并順時針扭轉(zhuǎn)90度，這樣在錘頭產(chǎn)生大的力的作用下，芯子不會左右產(chǎn)生偏移，保證芯子的穩(wěn)定性。 步驟三、設(shè)計一個凸臺連接活塊(3)，下端連接頂桿，使頂叉把力傳遞給底座平臺，再把力傳給底板，同時凸臺又加固了頂桿和底板的連接，穩(wěn)定了力的有效傳遞，保證了錘頭在下來時的產(chǎn)生的沖擊力有效分解。 步驟四、按動液壓機的開關(guān)按鈕，錘頭下落，打壓原料，使材料成型，達到所需的磚型后，開啟液壓機下按鈕頂桿，使頂桿通過連接活塊組合頂起底板，底板在力的作用下把鋁篦子磚向上頂出，向上取出12根芯子，取出篦子磚。
【文檔編號】B28B3/00GK104227831SQ201310250114
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】劉恒, 董靜, 張猛, 趙艷霞, 王玉霞 申請人:中鋼集團耐火材料有限公司