利用石灰窯尾氣廢渣生產(chǎn)碳化建筑型材和碳化煤球技術(shù)的制作方法
【專利摘要】一項(xiàng)利用石灰窯尾氣、廢渣生產(chǎn)碳化建筑型材和碳化煤球的生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)石灰窯發(fā)明設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程：一是用石灰屑渣消化后作膠結(jié)劑、石料屑渣經(jīng)粉碎作骨料，原料按配比攪拌均勻后壓制成型胚，在碳化窯內(nèi)碳化干燥，制得碳化建筑型材；二是用石灰屑渣消化后作膠結(jié)劑、粉狀原煤作主料，按配比經(jīng)過攪拌后壓成型，在碳化倉內(nèi)碳化干燥，制得碳化煤球。本發(fā)明一舉三得：一得石灰的清潔生產(chǎn)零排放；二得碳化煤球是鍛燒石灰的優(yōu)質(zhì)燃料，生產(chǎn)的石灰活性度高、白度好、成本低（可降低20%以上）；三得碳化建筑型材，性能優(yōu)于粘土紅磚和石膏板。
【專利說明】利用石灰窯尾氣廢渣生產(chǎn)碳化建筑型材和碳化煤球技術(shù) 所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一項(xiàng)利用石灰窯尾氣廢渣生產(chǎn)碳化建筑型材和碳化煤球的生產(chǎn)技術(shù)， 尤其是一項(xiàng)能夠在一個(gè)石灰生產(chǎn)項(xiàng)目中，一同生產(chǎn)生石灰（氧化I丐）、石灰碳化建筑型材、 石灰碳化煤球三個(gè)產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)生石灰的清潔化生產(chǎn)零排放的生產(chǎn)技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了克服我國(guó)現(xiàn)有石灰生產(chǎn)項(xiàng)目中，占原料約44%的二氧化碳?xì)怏w直接排放到大 氣中，不僅白白浪費(fèi)，而且還污染了環(huán)境。同時(shí)，現(xiàn)有石灰生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的石渣和灰渣堆 積如山，傾倒后占用土地，遇到雨水沖涮則四處橫溢污染環(huán)境。國(guó)家科研機(jī)構(gòu)對(duì)二氧化碳?xì)?體的回收利用作了長(zhǎng)時(shí)間的研究，取得了實(shí)用成果。但是，由于石灰窯排放尾氣中的二氧化 碳濃度不高，回收成本卻不低，目前還沒被利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 我國(guó)現(xiàn)有石灰窯生產(chǎn)項(xiàng)目中，不管是全自動(dòng)節(jié)能環(huán)保窯、機(jī)械窯還是土窯，除了生 產(chǎn)沉淀碳酸鈣無機(jī)鹽類窯尾氣的二氧化碳被利用，其余的二氧化碳?xì)怏w都是直接排放到大 氣中白白浪費(fèi)，污染環(huán)境。
[0004] 為了使二氧化碳濃度不高、回收成本卻不低、目前還沒被利用的石灰窯尾氣有效 利用，我們研制了利用石灰窯尾氣廢渣生產(chǎn)石灰碳化建筑型材的關(guān)鍵設(shè)備一碳化窯、生 產(chǎn)石灰碳化煤球的關(guān)鍵設(shè)備一碳化倉。具體生產(chǎn)哪一種石灰碳化產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)使用 需求而決定，總的原則是以將生產(chǎn)石灰所產(chǎn)生的廢渣和二氧化碳?xì)怏w完全回收利用，實(shí)現(xiàn) 生石灰的清潔化生產(chǎn)零排放。
[0005] 本項(xiàng)發(fā)明利用石灰窯尾氣廢渣生產(chǎn)碳化建筑型材和碳化煤球的生產(chǎn)技術(shù)，一舉三 得：一得生石灰的清潔化環(huán)保生產(chǎn)零排放；二得碳化煤球是煅燒石灰的優(yōu)質(zhì)燃料，因其顆 粒均勻不容易破損，煅燒石灰的火力穩(wěn)定，窯況好控制，生產(chǎn)的石灰活性度高、白度好、成本 低（燃料成本可降低20%以上）；三得優(yōu)質(zhì)石灰碳化建筑型材，它制成建筑承重砌塊的性能 優(yōu)于粘土紅磚，制成建筑裝飾型材的強(qiáng)度及耐水性能優(yōu)于石膏板。
[0006] 本項(xiàng)發(fā)明決上述生產(chǎn)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0007] -、本發(fā)明解決上述石灰碳化建筑型材生產(chǎn)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用石 灰窯生產(chǎn)的石灰屑渣經(jīng)過消化后，作膠結(jié)劑；收集石灰生產(chǎn)中產(chǎn)生的石屑渣料粉碎至符合 細(xì)度要求（〇. 3?I. 2mm45%?60% )作骨料；將所有原料按照配比（膠結(jié)劑15% -20%， 骨料30 % -35 %，填充料40 % -45 %，添加劑3 % -5 % )送入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后_?送入 壓力成型機(jī)制丕一―丕料靜養(yǎng)半干后=^送入碳化窯碳化和干燥一碳化制品出窯。
[0008] 二、解決上述石灰碳化煤球生產(chǎn)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用石灰窯生產(chǎn)的 石灰經(jīng)過消化后作膠結(jié)劑，利用粉狀原煤粉碎至符合細(xì)度要求（=3_)作主料；將膠結(jié)劑 15% -20%和經(jīng)過碎粉的原煤85% -80% )送入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后，送入煤球成型機(jī)-- 成型煤球--送入碳化倉進(jìn)行碳化和干燥--碳化煤球出倉。
[0009] 三、本發(fā)明的關(guān)鍵設(shè)備--碳化窯、碳化倉技術(shù)方案是：
[0010](一）碳化窯可為連續(xù)式隊(duì)道窯，外殼利用本技術(shù)生產(chǎn)的可以耐溫200°C的石灰碳 化磚砌筑。隊(duì)道窯長(zhǎng)50-60m、寬和高2m左右；碳化室長(zhǎng)15-20m、寬和高2m左右。隊(duì)道窯或 碳化室在底部安裝兩根鋼質(zhì)軌道供窯爐車運(yùn)行，在窯的兩端設(shè)置二氧化碳供氣管和尾氣排 放管，窯爐門是能夠可靠密封的；窯殼外最好設(shè)保溫層。碳化窯按生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)：大規(guī)模生 產(chǎn)宜采用連續(xù)式隊(duì)道窯；小規(guī)?？梢圆捎瞄g歇碳化室方式，一個(gè)項(xiàng)目建筑2-3座碳化窯，裝 窯--碳化--出磚輪流運(yùn)行，窯的規(guī)格視產(chǎn)量而確定。本窯型沒有特殊結(jié)構(gòu)，不另繪圖說 明。
[0011](二）碳化倉宜采用堅(jiān)式鋼質(zhì)、磚砌、或混凝土結(jié)構(gòu)，以便于碳化煤球成品自身重 力自流卸出。碳化倉可以設(shè)計(jì)為圓形或方形，高度10米左右。在碳化倉底部和頂部分別設(shè) 置二氧化碳供氣管和尾氣排放管；在頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口。為了便于煤球 干燥和避免作業(yè)場(chǎng)所高溫，外殼最好設(shè)保溫層。碳化倉為間歇碳化方式，一個(gè)項(xiàng)目最少建筑 2-3座碳化窯，生產(chǎn)時(shí)1號(hào)倉裝窯--2號(hào)倉碳化--3號(hào)倉碳化煤球出倉輪流運(yùn)行。碳化 倉的規(guī)格大小、數(shù)量多少視產(chǎn)量而確定。
[0012] 本窯型沒有特殊結(jié)構(gòu)，不另繪圖說明。
【權(quán)利要求】
1. 一項(xiàng)利用石灰窯尾氣、石灰生產(chǎn)的廢渣聯(lián)合生產(chǎn)石灰碳化建筑型材和石灰碳化煤球 的生產(chǎn)技術(shù)，是結(jié)合我國(guó)石灰煅燒窯現(xiàn)狀設(shè)計(jì)工藝流程設(shè)計(jì)，用石灰窯生產(chǎn)的石灰屑渣消 化后作膠結(jié)劑、石料屑渣作骨料，原料按配比攪拌均勻后壓制成型，經(jīng)碳化干燥制得石灰碳 化建筑型材；石灰作膠結(jié)劑、粉狀原煤作主料，按配比經(jīng)過攪拌均勻后壓制成型，碳化干燥 制得石灰碳化煤球。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石灰窯尾氣、石灰生產(chǎn)的廢渣聯(lián)合生產(chǎn)石灰碳化建筑型 材和石灰碳化煤球的生產(chǎn)技術(shù)，其特征是："生石灰石灰、碳化建筑型材和石灰碳化煤球"三 種產(chǎn)品可以聯(lián)合生產(chǎn)，也可以單獨(dú)生產(chǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石灰窯尾氣、石灰生產(chǎn)的廢渣生產(chǎn)石灰聯(lián)合生產(chǎn)石灰 碳化建筑型材和石灰碳化煤球的生產(chǎn)技術(shù)，其特征是：生產(chǎn)石灰碳化建筑型材的關(guān)鍵設(shè) 備--碳化窯為連續(xù)式隊(duì)道窯或者間歇式碳化室；生產(chǎn)石灰碳化煤球的關(guān)鍵設(shè)備--碳化 倉為立式鋼質(zhì)圓筒式或矩型立方體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石灰窯尾氣、石灰生產(chǎn)的廢渣生產(chǎn)石灰聯(lián)合生產(chǎn)石灰碳 化建筑型材和石灰碳化煤球的生產(chǎn)技術(shù)，其特征是：石灰碳化建筑型材的關(guān)鍵設(shè)備--碳 化窯、生產(chǎn)石灰碳化煤球的關(guān)鍵設(shè)備--碳化倉都設(shè)置有二氧化碳?xì)馊肟诤臀矚馀欧趴凇?br> 【文檔編號(hào)】C04B28/10GK104211360SQ201310225806
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年6月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月2日
【發(fā)明者】陳先雄 申請(qǐng)人:陳先雄, 廣西南寧先建工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司