一種陶瓷薄片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷薄片，其采用氧化鋯及稀土氧化物為主要原料，通過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)工藝制備而得，其中，所述陶瓷薄片的厚度為0.OrO.6mm。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種陶瓷薄片的制備方法，包括：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的粉體進(jìn)行預(yù)壓成型，得到半成品；將半成品進(jìn)行低溫?zé)崽幚?；將半成品進(jìn)行熱壓振動(dòng)燒結(jié)；將半成品打磨、拋光，得到厚度為O.oro.6mm的陶瓷薄片。采用本發(fā)明，該陶瓷薄片強(qiáng)度可達(dá)1400MPa以上，韌性可達(dá)10MPa.m1/2以上，明顯高于普通ZrO2制品，可以滿足薄片和超薄片制品（厚度0.0r0.6mm)的使用要求，不易折斷，損耗小、壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)期使用。
【專利說(shuō)明】一種陶瓷薄片及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷薄片及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 耐磨結(jié)構(gòu)陶瓷在工業(yè)民用領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，如耐磨密封件、耐磨軸、耐磨球、耐 磨薄片等各種結(jié)構(gòu)制品。材質(zhì)主要有氧化鋁Al 2O3、氧化鋯ZrO2等，其中Al2O3材質(zhì)的結(jié)構(gòu) 件由于價(jià)格低、原料易得、工藝簡(jiǎn)單而得到大量應(yīng)用。但由于其強(qiáng)度（20(T300MPa)和韌性 (2~3MPa m1/2)均不夠高，只能作為中低檔材質(zhì)進(jìn)行應(yīng)用。
[0003] 在強(qiáng)度和韌性要求高的環(huán)境條件下，需要選擇ZrO2材質(zhì)，并常采用等靜壓成型后 燒結(jié)方法制備而得的制品。以目前常用的ZrO 2制品為例，其抗彎曲強(qiáng)度可達(dá)60(T900MPa， 韌性可達(dá)6~8MPa m1/2,遠(yuǎn)大于Al2O3制品的性能指標(biāo)。因此，可在高要求環(huán)境下作為中高 檔材料應(yīng)用。但是，雖然目前常用的方法(如等靜壓）可制備出較高強(qiáng)度和韌性的ZrO 2制 品，并在許多領(lǐng)域獲得應(yīng)用，但在某些要求更高的領(lǐng)域如薄片、超薄制品等，其仍然不能滿 足使用要求。其原因?yàn)殡m然該種ZrO 2的強(qiáng)度可到達(dá)60(T900MPa，但在制品厚度很?。ū≈?0. Γ0. 6mm)時(shí)，使用中仍然易斷，易損耗、壽命短，不能滿足長(zhǎng)期使用的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種高強(qiáng)度和高韌性的陶瓷薄片，滿足薄 片和超薄片制品的使用要求。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還在于，提供一種制備上述陶瓷薄片的方法。
[0006] 為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種陶瓷薄片，所述陶瓷薄片采用氧化鋯及 稀土氧化物為主要原料，通過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)工藝制備而得，其中，所述陶瓷薄片的厚度為 0. 01~0. 6mm。
[0007] 作為上述方案的改進(jìn)，所述熱壓振動(dòng)燒結(jié)的燒結(jié)溫度為130(Γ1700?，壓力為 4"50MPa〇
[0008] 作為上述方案的改進(jìn)，所述稀土氧化物至少選用氧化釔、以及其他稀土氧化物中 的一種或多種； 所述其他稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化钷、氧化釤、氧化銪、氧 化釓、氧化鋱、氧化鏑、氧化欽、氧化鉺、氧化銩、氧化鐿、氧化镥、氧化鈧。
[0009] 作為上述方案的改進(jìn)，其以質(zhì)量份計(jì)的主要原料配方如下： 氧化鋯 85?97% 氧化釔 2~11% 其他稀土氧化物 〇~7%。
[0010] 相應(yīng)地，本發(fā)明提供了一種陶瓷薄片的制備方法，依次包括以下步驟： 將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的粉體進(jìn)行預(yù)壓成型，得到半成品； 將經(jīng)過(guò)預(yù)壓成型的所述半成品進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚渲?，所述低溫?zé)崽幚淼臏囟葹?500^1IOO0C ； 將經(jīng)過(guò)低溫?zé)崽幚淼乃霭氤善愤M(jìn)行熱壓振動(dòng)燒結(jié)，其中，所述熱壓振動(dòng)的燒結(jié)溫度 為 130(Tl700°C，壓力為 4?50Mpa ; 將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所述半成品打磨、拋光，得到厚度為0. 〇l~〇. 6mm的所述陶瓷薄 片。
[0011] 作為上述方案的改進(jìn)，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的粉體進(jìn)行預(yù)壓成型，得到半成品的步驟包 括： 稱量制造陶瓷薄片所需的主要原料； 將所述原料添加膠黏劑進(jìn)行混合造粒； 將經(jīng)過(guò)混合造粒的所述原料通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行干壓成型，得到半成品。
[0012] 作為上述方案的改進(jìn)，以質(zhì)量份計(jì)的所述主要原料配方如下： 氧化鋯 85?97% 氧化釔 2~11% 其他稀土氧化物 〇~7%。
[0013] 作為上述方案的改進(jìn)，所述膠黏劑為聚乙烯醇溶液、羧甲基纖維素、變形淀粉中的 一種或組合。
[0014] 作為上述方案的改進(jìn)，將經(jīng)過(guò)混合造粒的所述原料通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行干壓成型，得到 半成品的步驟包括： 將經(jīng)過(guò)混合造粒的所述原料置于模具中； 將填有原料的模具置于壓機(jī)中進(jìn)行干壓成型，得到半成品，所述壓機(jī)的公稱壓力為 20?200T。
[0015] 作為上述方案的改進(jìn)，將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所述半成品打磨、拋光，得到厚度為 0. 01~0. 6mm的所述陶瓷薄片的步驟包括： 將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所述半成品經(jīng)過(guò)金剛石砂輪進(jìn)行打磨，所述打磨包括表面粗磨 和細(xì)磨； 將經(jīng)過(guò)打磨的所述半成品經(jīng)過(guò)金剛石研磨膏進(jìn)行拋光處理，得到厚度為0.01、. 6mm 的所述陶瓷薄片。
[0016] 實(shí)施本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明提供一種高強(qiáng)、高韌ZrO2陶瓷薄片及其制備方法，其采用和以往不同的熱壓振 動(dòng)燒結(jié)方法制作上述陶瓷薄片。該方法能大幅度提高產(chǎn)品的性能參數(shù)，在性能上具有明顯 優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范圍更廣。
[0017] 首先，采用熱壓振動(dòng)燒結(jié)工藝，被燒結(jié)材料在上下施加恒力的同時(shí)，施加一個(gè)可調(diào) 振幅和頻率的振動(dòng)力,這樣上下同時(shí)施加的是恒力加可變力，疊加就產(chǎn)生振動(dòng)力。材料在熱 壓過(guò)程中加快擴(kuò)散致密。
[0018] 其次，物料在熱壓振動(dòng)燒結(jié)時(shí)，受到兩個(gè)大小相同，方向相反的力。這兩個(gè)力時(shí)刻 也在變動(dòng)，時(shí)刻達(dá)到一種動(dòng)態(tài)的平衡，這樣比原來(lái)傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)的單向壓力多出了一個(gè) 受力面，可以使物料在這樣的雙向作用下達(dá)到最大可能的致密，從而達(dá)到本物料的最佳性 能。
[0019] 再次，在熱壓后期的擴(kuò)散爬移階段，材料內(nèi)部伴隨收縮，其大部分氣孔已經(jīng)排除， 氣孔的收縮速度會(huì)大幅度減少，而且氣孔大部分變成閉氣孔，彼此孤立的閉氣孔受到擴(kuò)散 爬移的應(yīng)力影響仍會(huì)不斷收縮。而隨著封閉氣孔內(nèi)壓力增大，進(jìn)一步排除這些孤立氣孔就 變得比較困難。擴(kuò)散爬移的速度是去掉封閉氣孔的關(guān)鍵。而本發(fā)明熱壓振動(dòng)燒結(jié)工藝，可 變頻率和振幅的外加振動(dòng)力提供了激勵(lì)因子，增加了擴(kuò)散爬移速度。達(dá)到了最后排除氣孔 的作用。因此，熱壓振動(dòng)燒結(jié)主要是利用了振動(dòng)這一項(xiàng)，使物料在高溫狀態(tài)下形成更均勻的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以使物料盡可能的致密。
[0020] 因此，由該方法制作出的陶瓷薄片，其強(qiáng)度可達(dá)HOOMPa以上，韌性可達(dá) IOMPa m1/2以上，明顯高于由普通方法制得的ZrO2制品，可以滿足薄片和超薄片制品（厚度 0. 0Γ0. 6_)的使用要求，不易折斷，損耗小、壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)期使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是本發(fā)明一種陶瓷薄片的制備方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明一種陶瓷薄片的制備方法的又一流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步地詳細(xì)描述。
[0023] 本發(fā)明提供了一種陶瓷薄片，所述陶瓷薄片采用氧化鋯及稀土氧化物為主要原 料，通過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)工藝制備而得，其中，所述陶瓷薄片的厚度為〇. 01、. 6_。
[0024] 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明陶瓷薄片的厚度可以設(shè)置但不限于0.01、. 6mm，其還可以 根據(jù)實(shí)際需要對(duì)薄片的厚度作出調(diào)整。
[0025] 優(yōu)選地，所述熱壓振動(dòng)燒結(jié)的燒結(jié)溫度為130(n700°C，壓力為4?50MPa。
[0026] 更佳地，所述熱壓振動(dòng)燒結(jié)的燒結(jié)溫度為140(n600°C，壓力為5~40MPa。
[0027] 熱壓振動(dòng)燒結(jié)是將干燥粉料充填入模型內(nèi)，再?gòu)膯屋S方向邊加壓邊加熱，使成型 和燒結(jié)同時(shí)完成的一種燒結(jié)方法。熱壓燒結(jié)的特點(diǎn)在于：熱壓燒結(jié)由于加熱加壓同時(shí)進(jìn)行， 粉料處于熱塑性狀態(tài)，有助于顆粒的接觸擴(kuò)散、流動(dòng)傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行，因而成型壓力僅為冷 壓的1/10 ;還能降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間，從而抵制晶粒長(zhǎng)大，得到晶粒細(xì)小、致密度 高和機(jī)械、電學(xué)性能良好的產(chǎn)品。
[0028] 進(jìn)一步，所述稀土氧化物至少選用氧化釔、以及其他稀土氧化物中的一種或多種； 所述其他稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化钷、氧化釤、氧化銪、氧化 ?L、氧化試、氧化鏑、氧化欽、氧化鉺、氧化錢、氧化鐿、氧化镥、氧化鈧。也就是說(shuō)，所述稀土 氧化物至少選用氧化釔，以及選用除氧化釔之外的其他稀土氧化物中的一種或多種。
[0029] 需要說(shuō)明的是，所述稀土氧化物指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭 系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧（Sc)和釔（Y)共17種元素的氧化物。 即所述稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化钷、氧化釤、氧化銪、氧化釓、 氧化試、氧化鏑、氧化欽、氧化鉺、氧化錢、氧化鐿、氧化镥、氧化鈧以及氧化釔。
[0030] 優(yōu)選地，陶瓷薄片以質(zhì)量份計(jì)的主要原料配方如下： 氧化鋯 85?97% 氧化釔 2~11% 其他稀土氧化物 〇~7%。
[0031] 更佳地，陶瓷薄片以質(zhì)量份計(jì)的主要原料配方如下： 氧化鋯 87?94% 氧化釔 3~9% 其他稀土氧化物 3飛％。
[0032] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種陶瓷薄片的制備方法，包括： S101，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的粉體進(jìn)行預(yù)壓成型，得到半成品。
[0033] 所述預(yù)處理的粉體進(jìn)行預(yù)壓成型的過(guò)程中，預(yù)壓成型的壓力為2(Γ200Τ。
[0034] 優(yōu)選地，預(yù)壓成型的壓力為38飛0Τ。
[0035] 更佳地，預(yù)壓成型的壓力為40 T、45 T、50 T或55Τ。
[0036] S102,將經(jīng)過(guò)預(yù)壓成型的所述半成品進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，其中，所述低溫?zé)崽幚淼臏?度為 50(TIKKTC。
[0037] 優(yōu)選地，低溫?zé)崽幚淼臏囟葹?00°C?1000°C。
[0038] S103,將經(jīng)過(guò)低溫?zé)崽幚淼乃霭氤善愤M(jìn)行熱壓振動(dòng)燒結(jié)，其中，所述熱壓振動(dòng)的 燒結(jié)溫度為130(Tl70(TC，壓力為4?50Mpa。
[0039] 優(yōu)選地，所述熱壓振動(dòng)燒結(jié)的燒結(jié)溫度為140(n600°C，壓力為5?40MPa。
[0040] S104,將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所述半成品打磨、拋光，得到厚度為0. 01~0. 6mm的 所述陶瓷薄片。
[0041] 如圖2所示，本發(fā)明提供了一種陶瓷薄片制備方法的又一示意圖，包括： S201，稱量制造陶瓷薄片所需的主要原料。
[0042] 所述主要原料包括氧化鋯及稀土氧化物，其中所述稀土氧化物至少選用氧化釔、 以及其他稀土氧化物中的一種或多種；所述其他稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、 氧化釹、氧化钷、氧化釤、氧化銪、氧化釓、氧化鋱、氧化鏑、氧化欽、氧化鉺、氧化銩、氧化鐿、 氧化镥、氧化鈧。也就是說(shuō)，所述稀土氧化物至少選用氧化釔，以及選用除氧化釔之外的其 他稀土氧化物中的一種或多種。
[0043] 優(yōu)選地，陶瓷薄片以質(zhì)量份計(jì)的主要原料配方如下： 氧化鋯 85?97% 氧化釔 2~11% 其他稀土氧化物 〇~7%。
[0044] 更佳地，陶瓷薄片以質(zhì)量份計(jì)的主要原料配方如下： 氧化鋯 87?94% 氧化釔 3~9% 其他稀土氧化物 3飛％。
[0045] 需要說(shuō)明的是，氧化鋯、氧化釔及其他稀土氧化物可以以粉末狀態(tài)混合，也可以呈 其它狀態(tài)混合。
[0046] S202,將所述原料添加膠黏劑進(jìn)行混合造粒。
[0047] 所述膠黏劑為聚乙烯醇溶液、羧甲基纖維素、變形淀粉中的一種或組合。
[0048] 該步驟通過(guò)混合造粒機(jī)將原料制成顆粒，所得顆粒的粒徑可以為但不限定于 0· 1~0· 5mm〇
[0049] 優(yōu)選地，顆粒的粒徑約為 0· 15 mm、0. 2 mm、0. 25 mm、0. 3mm。
[0050] S203,將經(jīng)過(guò)混合造粒的所述原料通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行干壓成型，得到半成品。
[0051] 步驟S203包括： 將經(jīng)過(guò)混合造粒的所述原料置于模具中； 將填有原料的模具置于壓機(jī)中進(jìn)行干壓成型，得到半成品，所述壓機(jī)的公稱壓力為 20?200T。
[0052] 優(yōu)選地，預(yù)壓成型的壓力為38飛0Τ。
[0053] 更佳地，預(yù)壓成型的壓力為40 T、45 T、50 T或55Τ。
[0054] 需要說(shuō)明的是，本步驟根據(jù)薄片的形狀和尺寸制作出相應(yīng)的模具，將混合造粒后 的原料置于該模具中，經(jīng)壓機(jī)施加壓力進(jìn)行干壓成型，得到致密坯體。
[0055] S204,將經(jīng)過(guò)預(yù)壓成型的所述半成品進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，其中，所述低溫?zé)崽幚淼臏?度為 50(TIKKTC。
[0056] 優(yōu)選地，低溫?zé)崽幚淼臏囟葹?00°C?1000°C。
[0057] S205,將經(jīng)過(guò)低溫?zé)崽幚淼乃霭氤善愤M(jìn)行熱壓振動(dòng)燒結(jié)，其中，所述熱壓振動(dòng)的 燒結(jié)溫度為130(Tl70(TC，壓力為4?50Mpa。
[0058] 優(yōu)選地，所述熱壓振動(dòng)燒結(jié)的燒結(jié)溫度為140(n600°C，壓力為5?40MPa。
[0059] S206,將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所述半成品打磨、拋光，得到厚度為0. 01~0. 6mm的 所述陶瓷薄片。
[0060] 步驟S206包括： 將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所述半成品經(jīng)過(guò)金剛石砂輪進(jìn)行打磨，所述打磨包括表面粗磨 和細(xì)磨； 將經(jīng)過(guò)打磨的所述半成品經(jīng)過(guò)金剛石研磨膏進(jìn)行拋光處理，得到厚度為0. 〇l~〇. 6mm 的所述陶瓷薄片。
[0061] 本發(fā)明陶瓷薄片在熱壓振動(dòng)燒結(jié)工藝制備過(guò)程中，被燒結(jié)材料在上下施加恒力的 同時(shí),施加一個(gè)可調(diào)振幅和頻率的振動(dòng)力,這樣上下同時(shí)施加的是恒力+可變力，疊加就產(chǎn) 生振動(dòng)力。材料在熱壓過(guò)程中加快擴(kuò)散致密。
[0062] 在熱壓的前期燒結(jié)過(guò)程中，振動(dòng)在塑性流動(dòng)中起的作用不大，而后期的擴(kuò)散爬移 階段是振動(dòng)主要起作用的階段。熱壓燒結(jié)進(jìn)入中后期，材料內(nèi)部伴隨收縮的大部分氣孔已 經(jīng)排除，氣孔的收縮速度會(huì)大幅度減少，而且氣孔大部分變成閉氣孔，彼此孤立的閉氣孔受 到擴(kuò)散爬移的應(yīng)力影響仍會(huì)不斷收縮，而隨著封閉氣孔內(nèi)壓力增大，進(jìn)一步排除這些孤立 氣孔就變得比較困難。擴(kuò)散爬移的速度是去掉封閉氣孔的關(guān)鍵。而本發(fā)明熱壓振動(dòng)燒結(jié)工 藝，可變頻率和振幅的外加振動(dòng)力提供了激勵(lì)因子，增加了擴(kuò)散速度。達(dá)到了最后排除氣孔 的作用。
[0063] 恒力一般是在40MPa_45MPa范圍選用。可變力一般要根據(jù)被加工材料的特性而 定：（實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）

【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷薄片，其特征在于，所述陶瓷薄片采用氧化鋯及稀土氧化物為主要原料，通 過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)工藝制備而得，其中，所述陶瓷薄片的厚度為0. 01、. 6_。
2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷薄片，其特征在于，所述熱壓振動(dòng)燒結(jié)的燒結(jié)溫度為 l3〇0?l7〇(rC，壓力為 4?5〇MPa。
3. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷薄片，其特征在于，所述稀土氧化物至少選用氧化釔、以及 其他稀土氧化物中的一種或多種； 所述其他稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰、氧化鐠、氧化釹、氧化钷、氧化釤、氧化銪、氧 化釓、氧化鋱、氧化鏑、氧化欽、氧化鉺、氧化銩、氧化鐿、氧化镥、氧化鈧。
4. 如權(quán)利要求3所述的陶瓷薄片，其特征在于，其以質(zhì)量份計(jì)的主要原料配方如下： 氧化鋯 85?97% 氧化釔 2~11% 其他稀土氧化物 〇~7%。
5. -種陶瓷薄片的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟： 將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的粉體進(jìn)行預(yù)壓成型，得到半成品； 將經(jīng)過(guò)預(yù)壓成型的所述半成品進(jìn)行低溫?zé)崽幚?，其中，所述低溫?zé)崽幚淼臏囟葹?500^1IOO0C ； 將經(jīng)過(guò)低溫?zé)崽幚淼乃霭氤善愤M(jìn)行熱壓振動(dòng)燒結(jié)，其中，所述熱壓振動(dòng)的燒結(jié)溫度 為 130(Tl700°C，壓力為 4?50Mpa ; 將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所述半成品打磨、拋光，得到厚度為0. 〇l~〇. 6mm的所述陶瓷薄 片。
6. 如權(quán)利要求5所述的陶瓷薄片的制備方法，其特征在于，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的粉體進(jìn)行 預(yù)壓成型，得到半成品的步驟包括： 稱量制造陶瓷薄片所需的主要原料； 將所述原料添加膠黏劑進(jìn)行混合造粒； 將經(jīng)過(guò)混合造粒的所述原料通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行干壓成型，得到半成品。
7. 如權(quán)利要求6所述的陶瓷薄片，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)的所述主要原料配方如下： 氧化鋯 85?97% 氧化釔 2~11% 其他稀土氧化物 〇~7%。
8. 如權(quán)利要求6所述的陶瓷薄片的制備方法，其特征在于，所述膠黏劑為聚乙烯醇溶 液、羧甲基纖維素、變形淀粉中的一種或組合。
9. 如權(quán)利要求6所述的陶瓷薄片的制備方法，其特征在于，將經(jīng)過(guò)混合造粒的所述原 料通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行干壓成型，得到半成品的步驟包括： 將經(jīng)過(guò)混合造粒的所述原料置于模具中； 將填有原料的模具置于壓機(jī)中進(jìn)行干壓成型，得到半成品，所述壓機(jī)的公稱壓力為 20?200T。
10. 如權(quán)利要求5所述的陶瓷薄片的制備方法，其特征在于，將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所 述半成品打磨、拋光，得到厚度為〇. 01、. 6mm的所述陶瓷薄片的步驟包括： 將經(jīng)過(guò)熱壓振動(dòng)燒結(jié)的所述半成品經(jīng)過(guò)金剛石砂輪進(jìn)行打磨，所述打磨包括表面粗磨 和細(xì)磨； 將經(jīng)過(guò)打磨的所述半成品經(jīng)過(guò)金剛石研磨膏進(jìn)行拋光處理，得到厚度為〇.〇l~〇. 6mm 的所述陶瓷薄片。
【文檔編號(hào)】C04B35/48GK104211392SQ201310205807
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】周耀, 馮斌, 李小燕, 周梅 申請(qǐng)人:佛山市南海金剛新材料有限公司, 佛山市陶瓷研究所有限公司