專利名稱：低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板及其生產(chǎn)和鋪裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及強(qiáng)化木地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低甲醛釋放量、耐磨、防潮強(qiáng)化木地板；本發(fā)明還涉及一種低甲醛釋放量、耐磨、防潮強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法和鋪裝方法。
背景技術(shù)：
強(qiáng)化木地板也稱浸潰紙層壓木質(zhì)地板、由耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡(防潮)層組成。是以一層或多層專用紙浸潰熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓、成型的地板。強(qiáng)化木地板的防潮性能主要由地板基材的防潮性能所決定的，GB/T 1611-2011《地板基材用纖維板》第4章分類中將地板基材分為普通型和防潮型兩類，前者適用于干燥狀態(tài)(指溫度20°C，相對(duì)濕度65%或者一年中僅有幾個(gè)星期相對(duì)濕度超過65%的室內(nèi)狀態(tài))，后者適用于室內(nèi)潮濕狀態(tài)(指溫度20°C，相對(duì)濕度高于65%但不超過85%或一年中僅有幾個(gè)星期超過85%的室內(nèi)狀態(tài))，所以，用這樣的地板基材制造的室內(nèi)干燥狀態(tài)用強(qiáng)化木地板或一般防潮型強(qiáng)化木地板無法滿足高濕狀態(tài)使用要求的。我國沿海特別是南方沿海地區(qū)氣候異常潮濕，許多地區(qū)一年中連續(xù)2-5個(gè)月相對(duì)濕度處于90%以上，在環(huán)境溫度高于20°C以上的春夏季，空氣的濕度尤其高，因此對(duì)強(qiáng)化木地板的適應(yīng)性提出了更高的要求，現(xiàn)有市場上的產(chǎn)品難以滿足其使用環(huán)境要求。強(qiáng)化木地板在高濕狀態(tài)下使用存在一個(gè)因纖維吸濕量過大而引起板材三維方向尺寸增大的問題。當(dāng)強(qiáng)化木地板表層和底層封閉后，地板四周的暴露面便成了水分子進(jìn)出的主要通道，所以，地板四周的防水防潮方案即為防止地板尺寸變化的關(guān)鍵措施。地板四周纖維的防水防潮措施通常采用改性聚醋酸乙烯膠(商品名:白乳膠)或石蠟封閉，前者通常在地板鋪裝環(huán)節(jié)進(jìn)行，后者通常在地板制造環(huán)節(jié)進(jìn)行。改性聚醋酸乙烯膠因存在耐水性不好或游離甲醛釋放等問題而受到限制；石蠟封閉屬于物理堵塞防水防潮措施，而地板防水防潮用的石蠟中均含有低分子物，低分子物易于揮發(fā)，它揮發(fā)后便殘留了通道，在高濕、高溫的長期作用下，水分子會(huì)沿著這些通道進(jìn)出地板，況且地板使用過程在外力和氣候交替變化所產(chǎn)生拉伸和收縮應(yīng)力的長期作用下，也會(huì)引起封閉界面纖維與石蠟的分離，使其防水防潮作用下降甚至喪失。強(qiáng)化木地板甲醛釋放量是消費(fèi)者關(guān)心的重要問題。地板在室內(nèi)使用時(shí)的甲醛釋放量大部分來自地板基材。甲醛系膠黏劑制造的強(qiáng)化木地板，除了在常溫干燥狀態(tài)下存在正常的甲醛釋放問題外，還存在高溫、高濕狀態(tài)下甲醛釋放量增高的問題，因?yàn)榘宀闹心z分子鏈在高溫高濕條件下會(huì)加速水解斷裂，使地板甲醛釋放量增高。CN102229173A公開了一種防潮地板的生產(chǎn)方法:采用由三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑構(gòu)成的混合膠黏劑對(duì)纖維進(jìn)行管道施膠，其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30% 70% ;將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型；對(duì)成型坯板切割開槽，銑出鎖扣企口槽；采用防水石蠟對(duì)企口槽進(jìn)行四邊封蠟處理。雖然該專利在一定程度上解決了木地板在潮濕天氣或遇水容易出現(xiàn)變形的問題，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨脹的程度大大下降。但其產(chǎn)品性能一般只能滿足相對(duì)濕度處于65 85%的室內(nèi)潮濕狀態(tài)使用要求，仍有可能存在較大的甲醛釋放量。因此，開發(fā)低甲醛釋放量、耐磨、防潮強(qiáng)化木地板仍是值得研究的一個(gè)課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決前述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種低甲醛釋放量、耐磨、防潮強(qiáng)化木地板。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板從表層到底層依次具有浸潰耐磨紙層、浸潰隔離紙層、浸潰裝飾紙層、高密度纖維板層、浸潰平衡紙層，所述強(qiáng)化木地板由依次疊放的浸潰平衡紙、高密度纖維板、浸潰裝飾紙、浸潰隔離紙、浸潰耐磨紙?jiān)跍囟葹?75 185 °C、壓力為5 9 MPa條件下,經(jīng)熱壓40 45 S后制成半成品大板；所述半成品大板經(jīng)分切，養(yǎng)生平衡處理、企口加工后制成小板；所述小板經(jīng)用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位后制成強(qiáng)化木地板，所述浸潰耐磨紙為采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰含有三氧化二鋁的耐磨紙而成，所述浸潰耐磨紙的浸膠量為180% 210%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為40% 50%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ;所述浸潰隔離紙為表層紙采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰而成，所述浸潰隔離紙的浸膠量為150% 180%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為30% 40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ;所述浸潰裝飾紙為圖案裝飾紙采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰而成，所述浸潰裝飾紙的浸膠量為80% 100%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為10% 20%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ；所述浸潰平衡紙為平衡紙采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰而成，所述浸潰平衡紙的浸膠量為140% 160%，揮發(fā)份為5.5% 7.5%，預(yù)固化度為30% 40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ;所述高密度纖維板選用含水率為8% 9%，吸水厚度膨脹率< 1.0%，70°C水浸泡后濕靜曲強(qiáng)度> 28.0MPa, 100°C沸水浸泡后靜曲強(qiáng)度> 22.0MPa，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度>0.5MPa，循環(huán)試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度>0.8MPa,甲醛釋放量彡7.0mg/100g的高密度纖維板。優(yōu)選地，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板，所述半成品大板的表面固化程度為I 3級(jí)。本發(fā)明中半成品大板的表面固化程度級(jí)別的判定方法:在冷卻的產(chǎn)品表面滴上一滴濃度為12 mo I/L內(nèi)加^^%酸性大紅染料的鹽酸，10分鐘后，用水沖洗干凈，擦去水跡，表面無變化者固化程度為O級(jí)，逆光觀察表面有失光并稍留紅色痕跡者固化程度為I級(jí)，順光觀察表面有失光并留紅色痕跡但裝飾紙圖案較清晰者固化程度為2級(jí)，順光觀察表面留有紅色痕跡裝飾紙圖案模糊者固化程度為3級(jí)，表面紅色掩蓋裝飾紙圖案者固化程度為4級(jí)，O級(jí)為固化過度，4級(jí)為固化不良。優(yōu)選地，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板，所述耐磨紙的定量為45g/ Hf ;所述表層紙的定量為20 25g/ m2 ;所述圖案裝飾紙為定量70 80g/ m2的淺色圖案裝飾紙；所述平衡紙的定量為120 130g/ m2，所述強(qiáng)化木地板的靜曲強(qiáng)度> 32MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度> 2MPa、吸水厚度膨脹率不超過2%、表面耐磨大于16000轉(zhuǎn)、尺寸穩(wěn)定性不大于0.5 mm、甲醛釋放量不高于0.3mg/L，濕循環(huán)后，靜曲強(qiáng)度達(dá)到41.5MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不低于0.75MPa、吸水厚度膨脹率低于1.5%，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到0.36MPa，室內(nèi)鋪裝后空氣甲醛值彡0.01mg/m3。本發(fā)明所要解決 的技術(shù)問題之二是提供一種強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
51、制作浸潰耐磨紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰含有三氧化二鋁的耐磨紙，所得浸潰耐磨紙的浸膠量為180% 210%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為40% 50%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ；
52、制作浸潰隔離紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰表層紙而成，所得浸潰隔離紙的浸膠量為150% 180%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為30% 40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ；
53、制作浸潰裝飾紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰圖案裝飾紙而成，所得浸潰裝飾紙的浸膠量為80% 100%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為10% 20%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ；
54、制作浸潰平衡紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰平衡紙而成，所得浸潰平衡紙的浸膠量為140% 160%，揮發(fā)份為5.5% 7.5%，預(yù)固化度為30% 40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ；
55、所述浸潰平衡紙、高密度纖維板、所述浸潰裝飾紙、所述浸潰隔離紙、所述浸潰耐磨紙依次疊放，在溫度為175 185 °C、壓力為5 9 MPa條件下，經(jīng)熱壓40 45 S后制成半成品大板；
56、所述半成品大板經(jīng)分切，養(yǎng)生平衡處理、企口加工后制成小板；
57、所述小板經(jīng)用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位制得強(qiáng)化木地板。所述步驟S1-S4可同步進(jìn)行，也可不同步進(jìn)行，其順序也是可變的。作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，步驟S5所述熱壓過程選用光澤度為170° 23 0°的不銹鋼熱壓模板。所述光澤度采用WGG60-E5型鏡向光澤度計(jì)，參照GB/T 13891-2008建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法測量，若使用其它設(shè)備或方法測量需換算成等同值。作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，所述高密度纖維板為使用尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂膠粘劑制作的纖維板，制作過程包括以下步驟:
O按摩爾比為甲醛1.3 1.4:尿素1:三聚氰胺0.3 0.39的配比制備尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂；制備過程包括:將甲醛加入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH值8 8.5 ;加入尿素和三聚氰胺，40 45分鐘內(nèi)升溫至85 90°C，在85 90°C溫度下保溫25 35分鐘；用氯化銨溶液調(diào)節(jié)pH值4.5 5.0，保溫40 60分鐘；用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值7 7.5，冷卻至不超過40°C ；
2)將上步驟得到的尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂重量100份裝入調(diào)膠機(jī)中；加入重量0.5 1.5份含有2wt%烏洛托品和2wt%三乙醇胺濃度為20wt%的NH4Cl溶液，重量11 15份石蠟乳液，混合均勻，所述石蠟乳液的配方:石蠟重量50份、油酸重量4 7份、氨水重量4 5份、15wt% 30wt%合成脂肪酸乳化水重量0.5 I份、稀釋水重量950 1200份，石蠟乳液配制過程包括:將石蠟加入乳化鍋，升溫，攪拌，熔化后加入油酸，攪拌，溫度達(dá)到78°C時(shí)加入氨水，5分鐘后加入約2/3的乳化水，溫度達(dá)到80°C時(shí)加入余量的乳化水，在85 90°C時(shí)保溫不少于20分鐘，逐步加入稀釋水；
3)將上步驟調(diào)制好的樹脂膠按高密度纖維板表層施膠量為纖維絕干質(zhì)量13wt% 15wt%、芯層施膠量為纖維絕干質(zhì)量llwt% 13wt%的比例送至施膠纖維管道，施膠后纖維鋪裝成型、熱壓成板，經(jīng)冷卻、調(diào)質(zhì)處理、砂光后制得厚度為8 15 _的高密度纖維板。作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，所述高密度纖維板的厚度為8 15mm，密度為0.9 0.95g/cm3，靜曲強(qiáng)度彡45.0MPa,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度彡2.0MPa,含水率為8% 9%，吸水厚度膨脹率彡1.0%，70°C水浸泡后濕靜曲強(qiáng)度彡28.0MPa, 100°C沸水浸泡后靜曲強(qiáng)度彡22.0MPa，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度彡0.5MPa，循環(huán)試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度彡0.8MPa,甲醛釋放量彡7.0mg/100g。作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，所述聚氨酯清漆為685聚氨酯清漆配685固化劑雙組份漆；所述小板用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位包括以下步驟:
1)按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:5配制A配方聚氨酯清漆；按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4配制B配方聚氨酯清漆；
2)用B配方聚氨酯清漆對(duì)地板四周企口纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，用B配方聚氨酯清漆進(jìn)行第二道涂布，半干后，用A配方聚氨酯清漆進(jìn)行第三道涂布后實(shí)干，本發(fā)明中，所述實(shí)干是指用刀片在樣板上能刮起漆膜，且漆膜底層無粘著現(xiàn)象；所述半干相對(duì)實(shí)干而言，即實(shí)干程度的一半。作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，步驟S5所述半成品大板的表面固化程度為I 3級(jí)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之三是提供一種強(qiáng)化木地板的鋪裝方法，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板的鋪裝方法，強(qiáng)化木地板在鋪裝時(shí)，用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4比例配制的聚氨酯清漆對(duì)地板的鋸切斷面纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手 后，再進(jìn)行第二道涂布半干后鋪裝。在不沖突的情況下，前述改進(jìn)或優(yōu)選方案可以單獨(dú)或組合實(shí)施。本發(fā)明帶來的有益效果:與現(xiàn)有強(qiáng)化木地板產(chǎn)品比較，本發(fā)明提供的強(qiáng)化木地板解決了在潮濕天氣或遇水容易出現(xiàn)變形的技術(shù)問題，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨脹的程度大大下降。隔離紙層能防止強(qiáng)化木地板熱壓成型過程中，將部分粗大顆粒和細(xì)小顆粒的三氧化二鋁壓入耐磨紙層以下，可提高產(chǎn)品的耐磨值。用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位，提高了產(chǎn)品的防潮防水性能，降低了甲醛的釋放量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。如

圖1所示的低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次為浸潰耐磨紙層2、浸潰隔離紙層1、浸潰裝飾紙層3、高密度纖維板層4、浸潰平衡紙層5，強(qiáng)化木地板的四周企口部位具有聚氨酯清漆層6。實(shí)施例1:低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)過程包括以下內(nèi)容:
1、制作的高密度纖維板。包括以下步驟:1)按摩爾比甲醛1.35、尿素1、三聚氰胺0.35的配比制備尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂；制備過程包括:將甲醛加入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH值8.2 ;加入尿素和三聚氰胺，43分鐘內(nèi)升溫至87°C，在87°C溫度下保溫30分鐘；用氯化銨溶液調(diào)節(jié)pH值4.8，保溫50分鐘；用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值7.3，冷卻至不超過40°C ；2)將上步驟得到的尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂重量100份裝入調(diào)膠機(jī)中；加入重量I份含有2wt%烏洛托品和2wt%三乙醇胺濃度為20wt%的NH4Cl溶液，重量12份石蠟乳液，混合均勻，所述石蠟乳液的配方:石蠟重量50份、油酸重量5.5份、氨水重量4.5份、23wt%合成脂肪酸乳化水重量0.75份、稀釋水重量1080份，石蠟乳液配制過程包括:將石蠟加入乳化鍋，升溫，攪拌，熔化后加入油酸，攪拌，溫度達(dá)到78V時(shí)加入氨水，5分鐘后加入約2/3的乳化水，溫度達(dá)到80°C時(shí)加入余量的乳化水，在88°C時(shí)保溫不少于20分鐘，逐步加入稀釋水；3)將上步驟調(diào)制好的樹脂膠按高密度纖維板表層施膠量為纖維絕干質(zhì)量14wt%、芯層施膠量為纖維絕干質(zhì)量12wt%的比例送至施膠纖維管道，施膠后纖維鋪裝成型、熱壓成板，經(jīng)冷卻、調(diào)質(zhì)處理、砂光后制得厚度為12 _的高密度纖維板，高密度纖維板的密度為0.92g/cm3、靜曲強(qiáng)度46MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2.2MPa、含水率為8.5%、吸水厚度膨脹率0.9%、70°C水浸泡后濕靜曲強(qiáng)度29MPa、100°C沸水浸泡后靜曲強(qiáng)度23MPa、沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.51MPa、循環(huán)試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.85MPa、甲醛釋放量6.3mg/100g。2、制作低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板。包括以下過程:制作浸潰耐磨紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰含有三氧化二鋁定量為45g/ Hf的耐磨紙，所得浸潰耐磨紙的浸膠量為195%，揮發(fā)份為6%，預(yù)固化度為45%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L。制作浸潰隔離紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為23g/ IIf的表層紙而成，所得浸潰隔離紙的浸膠量為165%，揮發(fā)份為6%，預(yù)固化度為35%，甲醛釋放量不超過
0.5mg/L。制作浸潰裝飾紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為75g/ m2的淺色圖案裝飾紙而成，所得浸潰裝飾紙的浸膠量為90%，揮發(fā)份為6%，預(yù)固化度為15%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L。制作浸潰平衡紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為125g/Hf的平衡紙而成，所得浸潰平衡紙的浸膠量為150%，揮發(fā)份為6.5%，預(yù)固化度為35%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L。所述浸潰平衡紙、高密度纖維板、所述浸潰裝飾紙、所述浸潰隔離紙、所述浸潰耐磨紙依次疊放，在溫度為180 °C、壓力為7 MPa條件下，使用光澤度為200°的不銹鋼熱壓模板，經(jīng)熱壓43 S后制成半成品大板，所述半成品大板的表面固化程度為I級(jí)。所述 半成品大板經(jīng)分切，養(yǎng)生平衡處理、企口加工后制成小板。所述小板經(jīng)用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4配制的聚氨酯清漆對(duì)地板四周企口纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，用同配方的聚氨酯清漆進(jìn)行第二道涂布，半干后，用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:5配制的聚氨酯清漆進(jìn)行第三道涂布后實(shí)干制得低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板。所述實(shí)干是指用刀片在樣板上能刮起漆膜，且漆膜底層無粘著現(xiàn)象；所述半干相對(duì)實(shí)干而言，即實(shí)干程度的一半。所得低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板在鋪裝時(shí)，用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4比例配制的聚氨酯清漆對(duì)地板的鋸切斷面纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，再進(jìn)行第二道涂布半干后鋪裝。經(jīng)檢測，所得強(qiáng)化木地板的靜曲強(qiáng)度35MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2.1MPa、吸水厚度膨脹率1.8%、表面耐磨16500轉(zhuǎn)、尺寸穩(wěn)定性0.4 mm、甲醛釋放量0.2mg/L，濕循環(huán)后，靜曲強(qiáng)度達(dá)到42MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.78MPa、吸水厚度膨脹率1.2%，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到
0.37MPa，室內(nèi)鋪裝后空氣甲醛值彡0.01mg/m3。
實(shí)施例2:低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)過程包括以下內(nèi)容:
1、制作的高密度纖維板。包括以下步驟:1)按摩爾比甲醛1.3、尿素1、三聚氰胺0.39的配比制備尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂；制備過程包括:將甲醛加入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH值8 ;加入尿素和三聚氰胺，45分鐘內(nèi)升溫至85°C，在85°C溫度下保溫35分鐘；用氯化銨溶液調(diào)節(jié)pH值4.5，保溫40分鐘；用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值7，冷卻至不超過40°C ；2)將上步驟得到的尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂重量100份裝入調(diào)膠機(jī)中；加入重量0.5份含有2wt%烏洛托品和2wt%三乙醇胺濃度為20wt%的NH4Cl溶液，重量11份石蠟乳液，混合均勻，所述石蠟乳液的配方:石蠟重量50份、油酸重量4份、氨水重量4份、15被％合成脂肪酸乳化水重量I份、稀釋水重量950份，石蠟乳液配制過程包括:將石蠟加入乳化鍋，升溫，攪拌，熔化后加入油酸，攪拌，溫度達(dá)到78°C時(shí)加入氨水，5分鐘后加入約2/3的乳化水，溫度達(dá)到80°C時(shí)加入余量的乳化水，在85°C時(shí)保溫不少于20分鐘，逐步加入稀釋水；3)將上步驟調(diào)制好的樹脂膠按高密度纖維板表層施膠量為纖維絕干質(zhì)量13wt%%、芯層施膠量為纖維絕干質(zhì)量llwt%%的比例送至施膠纖維管道，施膠后纖維鋪裝成型、熱壓成板，經(jīng)冷卻、調(diào)質(zhì)處理、砂光后制得厚度為15 _的高密度纖維板，高密度纖維板的，密度為0.9g/cm3，靜曲強(qiáng)度47.2MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2MPa，含水率為8%，吸水厚度膨脹率
0.8%，70°C水浸泡后濕靜曲強(qiáng)度29MPa，100°C沸水浸泡后靜曲強(qiáng)度23.2MPa，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.6MPa，循環(huán)試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.9MPa,甲醛釋放量5.0mg/100g。2、制作低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板。包括以下過程:制作浸潰耐磨紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰含有三氧化二鋁定量為45g/ Hf的耐磨紙，所得浸潰耐磨紙的浸膠量為180%，揮發(fā)份為5%，預(yù)固化度為40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L。制作浸潰隔離紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為20g/ IIf的表層紙而成，所得浸潰隔離紙的浸膠量為150%，揮發(fā)份為5%，預(yù)固化度為30%，甲醛釋放量不超過
0.5mg/L。制作浸潰裝飾紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為70g/ Hf的淺色圖案裝飾紙而成，所得浸潰裝飾紙的浸膠量為80%，揮發(fā)份為5%，預(yù)固化度為10%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L?！ぶ谱鹘⑵胶饧?采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為120g/Hf的平衡紙而成，所得浸潰平衡紙的浸膠量為140%，揮發(fā)份為5.5%，預(yù)固化度為30%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L。所述浸潰平衡紙、高密度纖維板、所述浸潰裝飾紙、所述浸潰隔離紙、所述浸潰耐磨紙依次疊放，在溫度為175 V、壓力為5MPa條件下，使用光澤度為230°的不銹鋼熱壓模板，經(jīng)熱壓45 S后制成半成品大板，所述半成品大板的表面固化程度為I級(jí)。所述半成品大板經(jīng)分切，養(yǎng)生平衡處理、企口加工后制成小板。所述小板經(jīng)用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4配制的聚氨酯清漆對(duì)地板四周企口纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，用同配方的聚氨酯清漆進(jìn)行第二道涂布，半干后，用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:5配制的聚氨酯清漆進(jìn)行第三道涂布后實(shí)干制得低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板。所述實(shí)干是指用刀片在樣板上能刮起漆膜，且漆膜底層無粘著現(xiàn)象；所述半干相對(duì)實(shí)干而言，即實(shí)干程度的一半。所得低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板在鋪裝時(shí)，用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4比例配制的聚氨酯清漆對(duì)地板的鋸切斷面纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，再進(jìn)行第二道涂布半干后鋪裝。
經(jīng)檢測，所得強(qiáng)化木地板的靜曲強(qiáng)度32MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2MPa、吸水厚度膨脹率2%、表面耐磨值16000轉(zhuǎn)、尺寸穩(wěn)定性0.5 mm、甲醛釋放量0.3mg/L，濕循環(huán)后，靜曲強(qiáng)度41.5MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.75MPa、吸水厚度膨脹率1.5%，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到
0.42MPa，室內(nèi)鋪裝后空氣甲醛值0.01mg/m3。實(shí)施例3:低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)過程包括以下內(nèi)容:
1、制作的高密度纖維板。包括以下步驟:1)按摩爾比甲醛1.4、尿素1、三聚氰胺0.3的配比制備尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂；制備過程包括:將甲醛加入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH值8.5 ;加入尿素和三聚氰胺，40分鐘內(nèi)升溫至90°C，在90°C溫度下保溫25分鐘；用氯化銨溶液調(diào)節(jié)pH值5.0，保溫60分鐘；用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值7.5，冷卻至不超過40°C ；2)將上步驟得到的尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂重量100份裝入調(diào)膠機(jī)中；加入重量1.5份含有2wt%烏洛托品和2wt%三乙醇胺濃度為20wt%的NH4Cl溶液，重量15份石蠟乳液，混合均勻，所述石蠟乳液的配方:石蠟重量50份、油酸重量7份、氨水重量5份、30被％合成脂肪酸乳化水重量0.5份、稀釋水重量1200份，石蠟乳液配制過程包括:將石蠟加入乳化鍋，升溫，攪拌，熔化后加入油酸，攪拌，溫度達(dá)到78°C時(shí)加入氨水，5分鐘后加入約2/3的乳化水，溫度達(dá)到80°C時(shí)加入余量的乳化水，在90°C時(shí)保溫不少于20分鐘，逐步加入稀釋水；3)將上步驟調(diào)制好的樹脂膠按高密度纖維板表層施膠量為纖維絕干質(zhì)量15wt%、芯層施膠量 為纖維絕干質(zhì)量13wt%的比例送至施膠纖維管道，施膠后纖維鋪裝成型、熱壓成板，經(jīng)冷卻、調(diào)質(zhì)處理、砂光后制得厚度為8_的高密度纖維板，高密度纖維板的，密度為0.95g/cm3，靜曲強(qiáng)度45.0MPa,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2.2MPa，含水率為9%，吸水厚度膨脹率1.0%，70°C水浸泡后濕靜曲強(qiáng)度28.0MPa, 100°C沸水浸泡后靜曲強(qiáng)度22.0MPa，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.5MPa，循環(huán)試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.8MPa,甲醛釋放量7.0mg/100g。2、制作低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板。包括以下過程:制作浸潰耐磨紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰含有三氧化二鋁定量為45g/ Hf的耐磨紙，所得浸潰耐磨紙的浸膠量為210%，揮發(fā)份為7%，預(yù)固化度為50%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L。制作浸潰隔離紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為25g/ IIf的表層紙而成，所得浸潰隔離紙的浸膠量為180%，揮發(fā)份為7%，預(yù)固化度為40%，甲醛釋放量不超過
0.5mg/L。制作浸潰裝飾紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為80g/ Hf的淺色圖案裝飾紙而成，所得浸潰裝飾紙的浸膠量為100%，揮發(fā)份為7%，預(yù)固化度為20%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L。制作浸潰平衡紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰定量為130g/Hf的平衡紙而成，所得浸潰平衡紙的浸膠量為160%，揮發(fā)份為7.5%，預(yù)固化度為40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L。所述浸潰平衡紙、高密度纖維板、所述浸潰裝飾紙、所述浸潰隔離紙、所述浸潰耐磨紙依次疊放，在溫度為185 V、壓力為9 MPa條件下，使用光澤度為170°的不銹鋼熱壓模板，經(jīng)熱壓40S后制成半成品大板，所述半成品大板的表面固化程度為3級(jí)。所述半成品大板經(jīng)分切，養(yǎng)生平衡處理、企口加工后制成小板。所述小板經(jīng)用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4配制的聚氨酯清漆對(duì)地板四周企口纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，用同配方的聚氨酯清漆進(jìn)行第二道涂布，半干后，用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:5配制的聚氨酯清漆進(jìn)行第三道涂布后實(shí)干制得低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板。所述實(shí)干是指用刀片在樣板上能刮起漆膜，且漆膜底層無粘著現(xiàn)象；所述半干相對(duì)實(shí)干而言，即實(shí)干程度的一半。所得低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板在鋪裝時(shí)，用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4比例配制的聚氨酯清漆對(duì)地板的鋸切斷面纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，再進(jìn)行第二道涂布半干后鋪裝。經(jīng)檢測，所得強(qiáng)化木地板的靜曲強(qiáng)度> 34MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度> 2.3MPa、吸水厚度膨脹率不超過1.8%、表面耐磨值17000轉(zhuǎn)、尺寸穩(wěn)定性0.45 mm、甲醛釋放量0.20mg/L，濕循環(huán)后，靜曲強(qiáng)度達(dá)到45MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不低于0.80MPa、吸水厚度膨脹率1.3%，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到0.39MPa，實(shí)施例產(chǎn)品在室內(nèi)鋪裝8 10天后，在26 ±2°C條件下，按照GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》檢測室內(nèi)空氣甲醛值< 0.01mg/m3。在其它實(shí)施例中，聚氨酯清漆可以為其它牌號(hào)，也同樣可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的構(gòu)思，并具有相同或相近的技術(shù)性能。在其它實(shí)施例中，可使用其它工藝或方法生產(chǎn)的高密度纖維板，只要所使用的高密度纖維板的含水率為8% 9%，吸水厚度膨脹率< 1.0%，70°C水浸泡后濕靜曲強(qiáng)度彡28.0MPa, 100°C沸水浸泡后靜曲強(qiáng)度彡22.0MPa，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度彡0.5MPa，循環(huán)試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度>0.8MPa，甲醛釋放量彡7.0mg/100g。即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的構(gòu)思，并具有相同或相近的技術(shù)性能。對(duì)比試驗(yàn)方案1:對(duì)厚度為12 mm的地板企口作不封閉和施膠封閉2星期后，按照T型拼接，分別制取表面積為450cm2的試件(尺寸:30 cmX15 cm)，按照GB 18580-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的40 L干燥器法檢測的甲醛釋放量結(jié)果如下表1:
表1:強(qiáng)化木地板模擬室內(nèi)使用的甲醛釋放量對(duì)比值
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次具有浸潰耐磨紙層、浸潰隔離紙層、浸潰裝飾紙層、高密度纖維板層、浸潰平衡紙層，其特征在于:所述強(qiáng)化木地板由依次疊放的浸潰平衡紙、高密度纖維板、浸潰裝飾紙、浸潰隔離紙、浸潰耐磨紙?jiān)跍囟葹?75 185 V、壓力為5 9 MPa條件下,經(jīng)熱壓40 45 S后制成半成品大板；所述半成品大板經(jīng)分切，養(yǎng)生平衡處理、企口加工后制成小板；所述小板經(jīng)用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位后制得，所述浸潰耐磨紙為采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰含有三氧化二鋁的耐磨紙而成，所述浸潰耐磨紙的浸膠量為180% 210%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為40% 50%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ;所述浸潰隔離紙為表層紙采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰而成，所述浸潰隔離紙的浸膠量為150% 180%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為30% 40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ;所述浸潰裝飾紙為圖案裝飾紙采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰而成，所述浸潰裝飾紙的浸膠量為80% 100%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為10% 20%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ;所述浸潰平衡紙為平衡紙采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰而成，所述浸潰平衡紙的浸膠量為140% 160%，揮發(fā)份為5.5% 7.5%，預(yù)固化度為30% 40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ;所述高密度纖維板選用含水率為8% 9%，吸水厚度膨脹率≤1.0%，70°C水浸泡后濕靜曲強(qiáng)度彡28.0MPa,100°C沸水浸泡后靜曲強(qiáng)度≥ 22.0MPa，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度> 0.5MPa，循環(huán)試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度≥0.8MPa,甲醛釋放量≤7.0mg/100g的高密度纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化木地板，其特征在于:所述半成品大板的表面固化程度為I 3級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化木地板，其特征在于:所述耐磨紙的定量為45g/IIf ;所述表層紙的定量為20 25g/ m2 ;所述圖案裝飾紙為定量70 80g/ m2的淺色圖案裝飾紙；所述平衡紙的定量為120 130g/ m2，所述強(qiáng)化木地板的靜曲強(qiáng)度≥32MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度≥2MPa、吸水厚度膨脹率≤2%、表面耐磨大于16000轉(zhuǎn)、尺寸穩(wěn)定性不大于0.5 mm、甲醛釋放量不高于0.3mg/L，濕循環(huán)后，靜曲強(qiáng)度達(dá)到41.5MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不低于0.75MPa、吸水厚度膨脹率低于1.5%，沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到0.36MPa，室內(nèi)鋪裝后空氣甲醛值≤ 0.01mg/m3。
4.一種強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、制作浸潰耐磨紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰含有三氧化二鋁的耐磨紙，所得浸潰耐磨紙的浸膠量為180% 210%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為40% 50%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ； S2、制作浸潰隔離紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰表層紙而成，所得浸潰隔離紙的浸膠量為150% 180%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為30% 40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ； S3、制作浸潰裝飾紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰圖案裝飾紙而成，所得浸潰裝飾紙的浸膠量為80% 100%，揮發(fā)份為5% 7%，預(yù)固化度為10% 20%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ； S4、制作浸潰平衡紙:采用低壓短周期飾面用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰平衡紙而成，所得浸潰平衡紙的浸膠量為140% 160%，揮發(fā)份為5.5% 7.5%，預(yù)固化度為30% 40%，甲醛釋放量不超過0.5mg/L ；S5、所述浸潰平衡紙、高密度纖維板、所述浸潰裝飾紙、所述浸潰隔離紙、所述浸潰耐磨紙依次疊放，在溫度為175 185 °C、壓力為5 9 MPa條件下，經(jīng)熱壓40 45 S后制成半成品大板； S6、所述半成品大板經(jīng)分切，養(yǎng)生平衡處理、企口加工后制成小板； S7、所述小板經(jīng)用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位制得強(qiáng)化木地板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟S5所述熱壓過程選用光澤度為170° 230°的不銹鋼熱壓模板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述高密度纖維板為使用尿素一三聚氰胺 甲醛共縮合樹脂膠粘劑制作的纖維板，制作過程包括以下步驟: O按摩爾比為甲醛1.3 1.4:尿素1:三聚氰胺0.3 0.39的配比制備尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂；制備過程包括:將甲醛加入反應(yīng)釜中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液PH值8 8.5 ;加入尿素和三聚氰胺，40 45分鐘內(nèi)升溫至85 90°C，在85 90°C溫度下保溫25 35分鐘；用氯化銨溶液調(diào)節(jié)pH值4.5 5.0，保溫40 60分鐘；用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值7 7.5，冷卻至不超過40°C ； 2)將上步驟得到的尿素一三聚氰胺甲醛共縮合樹脂重量100份裝入調(diào)膠機(jī)中；加入重量0.5 1.5份含有2wt%烏洛托品和2wt%三乙醇胺濃度為20wt%的NH4Cl溶液，重量11 15份石蠟乳液，混合均勻，所述石蠟乳液的配方:石蠟重量50份、油酸重量4 7份、氨水重量4 5份、15wt% 30wt%合成脂肪酸乳化水重量0.5 I份、稀釋水重量950 1200份，石蠟乳液配制過程包括:將石蠟加入乳化鍋，升溫，攪拌，熔化后加入油酸，攪拌，溫度達(dá)到78°C時(shí)加入氨水，5分鐘后加入約2/3的乳化水，溫度達(dá)到80°C時(shí)加入余量的乳化水，在85 90°C時(shí)保溫不少于20分鐘，逐步加入稀釋水； 3)將上步驟調(diào)制好的樹脂膠按高密度纖維板表層施膠量為纖維絕干質(zhì)量13wt% 15wt%、芯層施膠量為纖維絕干質(zhì)量llwt% 13wt%的比例送至施膠纖維管道，施膠后纖維鋪裝成型、熱壓成板，經(jīng)冷卻、調(diào)質(zhì)處理、砂光后制得厚度為8 15 _的高密度纖維板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述高密度纖維板的厚度為8 15mm,密度為0.9 0.95g/cm3,靜曲強(qiáng)度≥45.0MPa,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度≥2.0MPa,含水率為8% 9%，吸水厚度膨脹率≥1.0%，70°C水浸泡后濕靜曲強(qiáng)度≥28.0MPa, 100°C沸水浸泡后靜曲強(qiáng)度> 22.0MPa,沸騰試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度> 0.5MPa，循環(huán)試驗(yàn)后內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度≥0.8MPa,甲醛釋放量≥7.0mg/100g。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述聚氨酯清漆為685聚氨酯清漆配685固化劑雙組份漆；所述小板用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位包括以下步驟: 1)按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:5配制A配方聚氨酯清漆；按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4配制B配方聚氨酯清漆； 2)用B配方聚氨酯清漆對(duì)地板四周企口纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，用B配方聚氨酯清漆進(jìn)行第二道涂布，半干后，用A配方聚氨酯清漆進(jìn)行第三道涂布后實(shí)干，所述實(shí)干是指用刀片在樣板上能刮起漆膜，且漆膜底層無粘著現(xiàn)象；所述半干相對(duì)實(shí)干而言，即實(shí)干程度的一半。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟S5所述半成品大板的表面固化程度為I 3級(jí)。
10.一種權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述強(qiáng)化木地板的鋪裝方法，其特征在于:強(qiáng)化木地板在鋪裝時(shí)，用按體積比685固化劑:685聚氨酯清漆=10:4比例配制的聚氨酯清漆對(duì)地板的鋸切斷面纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，再進(jìn)行第二道涂布半 干后鋪裝。
全文摘要
低甲醛釋放量耐磨防潮強(qiáng)化木地板及其生產(chǎn)和鋪裝方法。所述強(qiáng)化木地板，從表層到底層依次具有浸漬耐磨紙層、浸漬隔離紙層、浸漬裝飾紙層、高密度纖維板層、浸漬平衡紙層；由依次疊放的浸漬平衡紙、高密度纖維板、浸漬裝飾紙、浸漬隔離紙、浸漬耐磨紙?jiān)跍囟葹?75～185℃、壓力為5～9MPa條件下，經(jīng)熱壓40～45S后制成半成品大板；半成品大板經(jīng)分切，養(yǎng)生平衡處理、企口加工后制成小板；小板經(jīng)用聚氨酯清漆涂布小板四周企口部位后制成強(qiáng)化木地板；在鋪裝時(shí)，用聚氨酯清漆對(duì)地板的鋸切斷面纖維進(jìn)行第一道涂布，干燥到以手指輕觸漆膜表面，有些發(fā)粘，但無粘手后，再進(jìn)行第二道涂布后鋪裝。
文檔編號(hào)E04F15/04GK103243892SQ20131019819
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者符興義, 蔣昌玉, 楊素文, 易芝平, 李澤陽 申請(qǐng)人:湖南圣保羅木業(yè)有限公司