專利名稱：一種熔燃脫墨褪鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制備領(lǐng)域，具體的涉及一種熔燃脫墨褪鍍工藝。
背景技術(shù)：
玻璃制品在最后工序通常需要涂墨以消光，涂墨過程會(huì)產(chǎn)生2%左右的不良品要返修，返修的第一道工序?yàn)槊撃?，如圖1所示:傳統(tǒng)的脫墨工藝要經(jīng)歷褪鍍液褪鍍、研磨、超聲波、白片QC、返鋼化、返拋、超聲波、鋼化檢驗(yàn)和絲印九個(gè)工序，脫墨工序復(fù)雜、周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)、而且褪鍍出來的產(chǎn)品表面容易出現(xiàn)發(fā)白、深花和凹凸點(diǎn)，脫墨劑具有濃烈的刺鼻性氣味，會(huì)對(duì)環(huán)境和操作人員的身體健康構(gòu)成嚴(yán)重的危害，而處理廢棄的褪鍍液會(huì)導(dǎo)致褪鍍玻璃的成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的一種熔燃脫墨褪鍍工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)玻璃褪鍍工序多、成本高、周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)和褪鍍后的玻璃表面容易出現(xiàn)發(fā)白、深花和凹凸點(diǎn)的技術(shù)問題。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明提供一種熔燃脫墨褪鍍工藝，包括以下步驟:(I)熔燃脫墨褪 鍍，用廢爐水對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化處理；(2)超聲波，用超聲波清洗機(jī)清洗玻璃；(3)返拋，對(duì)清洗后的玻璃進(jìn)行拋光；(4)超聲波，用超聲波清洗機(jī)再次清洗玻璃；(5)鋼化檢驗(yàn)，檢驗(yàn)玻璃的鋼化效果；(6)絲印，對(duì)玻璃進(jìn)行印刷；(7)鍍膜，在玻璃表面鍍上薄膜。優(yōu)選為，所述步驟I中的廢爐水中包含硝酸鉀。優(yōu)選為，所述步驟3中的返拋時(shí)間為200秒。由于本發(fā)明的熔燃脫墨褪鍍工藝僅有七道工序，與現(xiàn)有類似技術(shù)相比較，顯著縮短了周轉(zhuǎn)時(shí)間、無需使用脫墨劑，而且褪鍍后的玻璃無需再次鋼化，經(jīng)過本發(fā)明熔燃脫墨褪鍍工藝處理后的玻璃表面平整、無深花和凹凸點(diǎn)，因此本發(fā)明的熔燃脫墨褪鍍工藝在提高了玻璃褪鍍的質(zhì)量、減少了褪鍍工序、保護(hù)環(huán)境的同時(shí)降低了玻璃的褪鍍成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)褪鍍工藝流程圖；圖2為本發(fā)明熔燃脫墨褪鍍工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。如圖2所示:熔燃脫墨褪鍍工藝包括熔燃脫墨褪鍍、超聲波、返拋、超聲波、鋼化檢驗(yàn)、絲印七個(gè)步驟。1:熔燃脫墨褪鍍，熔燃脫墨褪鍍是用制備鋼化玻璃的廢爐水和設(shè)備來完成玻璃的高溫燃燒褪鍍，其中廢爐水中包含硝酸鉀，高溫廢爐水將附著在玻璃表面的油墨燒掉的同時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行化學(xué)鋼化處理，增加了褪鍍后的玻璃強(qiáng)度。2:超聲波，使用超聲波清洗機(jī)清洗熔燃脫墨褪鍍步驟中附著在玻璃表面的污垢。3:返拋，對(duì)玻璃進(jìn)行拋光，拋去附著在玻璃表面污垢的同時(shí)對(duì)玻璃上的淺花進(jìn)行拋光，玻璃的表面更加干凈和平整，返拋的時(shí)間為200秒。4:超聲波，再次用超聲波清洗機(jī)對(duì)返拋步驟后的玻璃進(jìn)行清洗。5:鋼化檢驗(yàn)，檢查清洗后的玻璃表面是否出現(xiàn)深花、淺花和凹凸點(diǎn)等不良現(xiàn)象。6:絲印，按圖紙對(duì)褪鍍后的玻璃進(jìn)行印刷。7:鍍膜，在絲印后的玻璃表面鍍上一層透明薄膜。本發(fā)明的熔燃脫墨褪鍍工藝只需用制造鋼化玻璃的設(shè)備和廢爐水對(duì)玻璃進(jìn)行褪鍍、工序較少、周轉(zhuǎn)時(shí)間短、褪鍍出來的玻璃無需再次鋼化、玻璃表面平整、無深花和凹凸點(diǎn)等不良品。本發(fā)明的熔燃脫墨褪鍍工藝僅使用廢硝酸鉀、無異味，而且褪鍍后的廢硝酸鉀還可以用來生產(chǎn)肥料，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用，保護(hù)了環(huán)境的同時(shí)降低了玻璃褪鍍的成本。最后應(yīng)說明的是:以 上實(shí)施例僅說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種熔燃脫墨褪鍍工藝，包括以下步驟 (1)熔燃脫墨褪鍍，用廢爐水對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化處理； (2)超聲波，用超聲波清洗機(jī)清洗玻璃； (3)返拋，對(duì)清洗后的玻璃進(jìn)行拋光； (4)超聲波，用超聲波清洗機(jī)再次清洗玻璃； (5)鋼化檢驗(yàn)，檢驗(yàn)玻璃的鋼化效果； (6)絲印，對(duì)玻璃進(jìn)行印刷； (7)鍍膜，在玻璃表面鍍上薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔燃脫墨褪鍍工藝，其特征在于，所述步驟I中的廢爐水中包含硝酸鉀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔燃脫墨褪鍍工藝，其特征在于，所述步驟3中的返拋時(shí)間為·200 秒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熔燃脫墨褪鍍工藝，包括以下步驟熔燃脫墨褪鍍，用廢爐水對(duì)玻璃進(jìn)行鋼化處理；超聲波，用超聲波清洗機(jī)清洗玻璃；返拋，對(duì)清洗后的玻璃進(jìn)行拋光；超聲波，用超聲波清洗機(jī)再次清洗玻璃；鋼化檢驗(yàn)，檢驗(yàn)玻璃的鋼化效果；絲印，對(duì)玻璃進(jìn)行印刷；鍍膜，在玻璃表面鍍上薄膜。本發(fā)明所述的熔燃脫墨褪鍍工藝的優(yōu)越效果在于，使用廢爐水對(duì)玻璃進(jìn)行褪鍍鋼化，燒掉了玻璃表面油墨的同時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行了化學(xué)鋼化處理，減少了玻璃褪鍍工序的同時(shí)，降低了玻璃的褪鍍成本。
文檔編號(hào)C03C17/00GK103253871SQ20131019006
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者朱翌果 申請(qǐng)人:朱翌果