剝離甲板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及剝離甲板。為此，本發(fā)明在構(gòu)架梁和模板之間結(jié)合隔板的剝離甲板中，其特征在于，上述構(gòu)架梁中，在上弦桿的兩側(cè)與格子框架的上端內(nèi)側(cè)相接，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，以便擴(kuò)張格子框架的下端，并且上述格子框架的下端外側(cè)，分別與下弦桿的內(nèi)側(cè)相接，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，并且上述模板形成有貫通孔，并且上述隔板中，兩個合成樹脂材料的隔板主體進(jìn)行嵌件注射成型，以便分別結(jié)合于由鋼鐵材料形成的隔板蓋的縱方向兩端部，上述隔板主體在下部形成朝向上部的螺母，并且上述隔板蓋中，蓋面在縱方向由下部至上部變窄地彎曲而形成，在上述隔板主體的下部形成的螺母通過螺栓墊圈進(jìn)行結(jié)合，上述螺栓墊圈將上述模板的貫通孔自下而上進(jìn)行貫通，并且上述構(gòu)架梁的兩個下弦桿安放于上述隔板蓋的蓋面上部，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合。同時，在管道及天花板板材的垂直負(fù)荷增加的情況下，從面板中分離隔板，因此，可防止管道及天花板板材的坍塌。
【專利說明】剝離甲板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及剝離甲板(Stripping Deck)。尤其是隔板(Spacer)通過螺栓墊圈可分離地結(jié)合于模板(Sheathing Board)的上部。并且在隔板的上部正對有構(gòu)架梁的下弦桿，從而通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，混凝土結(jié)構(gòu)物是同時使用壓縮構(gòu)件混凝土和抗拉構(gòu)件鋼筋的復(fù)合結(jié)構(gòu)。使用合板、板材等設(shè)置模子(Form)，并且在模子上將鋼筋等進(jìn)行配筋。并且通過混凝土的打設(shè)及固化且將模子拆卸的反復(fù)過程進(jìn)行施工。
[0003]在上述混凝土結(jié)構(gòu)物的面板(Slab)下部通過吊桿設(shè)置管道及天花板板材，上述管道及天花板板材用于空調(diào)系統(tǒng)或電力布線。在上述過程中，混凝土打設(shè)前通過事先結(jié)合于模子的底面的嵌件，可易于實現(xiàn)吊桿的設(shè)置。
[0004]上述嵌件在下部形成有螺母。操作者在設(shè)置模子的過程中，利用釘子等金屬件來進(jìn)行固定，以便具有一定間距。并且在混凝土固化后，在拆卸模子的過程中，使得螺母露出。由此，在露出的螺母上固定吊桿，從而可設(shè)置管道或天花板板材。
[0005]但是，用于在混凝土結(jié)構(gòu)物的面板下部固定吊桿所使用的嵌件很多情況下在模子中配筋有鋼筋。所以，避免與配筋后的鋼筋接觸并且在模子的上面使用釘子固定的過程中，存在很多困難。
[0006]此外，根據(jù)將鋼筋和嵌件以分離的狀態(tài)簡單地埋入到混凝土中，就會增加設(shè)置于嵌件的下部的管道及天花板板材的垂直負(fù)荷。上述情況的另一個問題在于，嵌件拔除后，管道和天花板板材則會發(fā)生坍塌。
[0007]此外，使用線材將嵌件捆綁于鋼筋上的情況下，問題在于由于工藝步驟的增加，則會使作業(yè)延遲。
[0008]并且，模子的底面由合板形成，從而數(shù)次使用之后將其進(jìn)行廢棄處置。另一個問題在于，在上述過程中，支出額外費(fèi)用的同時無法進(jìn)行資源再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明可易于實現(xiàn)剝離甲板的設(shè)置作業(yè)。與此同時，在增加管道及天花板板材的垂直負(fù)荷時，隔板也會從面板中分離。由此，可防止管道和天花板板材的坍塌。并且，在施工面板之后，可易于分離剝離甲板的木模板。并且，能夠再使用分離的木模板。
[0010]本發(fā)明涉及在構(gòu)架梁10和模板20之間結(jié)合有隔板30的剝離甲板A，上述構(gòu)架梁10中，在上弦桿11的兩側(cè)與格子框架12的上端內(nèi)側(cè)相接，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，以便擴(kuò)張格子框架12的下端。并且在上述格子框架12的下端外側(cè)，分別與下弦桿13的內(nèi)側(cè)相接，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合。并且上述木模板20形成有貫通孔21，并且上述隔板30中，兩個合成樹脂材料的隔板主體31進(jìn)行嵌件注射成型，以便分別結(jié)合于形成為鋼鐵材料的隔板蓋32的縱向方向兩端部，上述隔板主體31在下部形成朝向上部的螺母311，并且上述隔板蓋32中，蓋片321在縱向方向由下部至上部變窄地彎曲而形成，并且在上述隔板主體31的下部形成的螺母311通過螺栓墊圈40進(jìn)行結(jié)合，上述螺栓墊圈40將上述模板20的貫通孔21自下而上地進(jìn)行貫通，并且上述構(gòu)架梁10的兩個下弦桿13安放于上述隔板蓋32的蓋片321上部，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合。
[0011]此外，上述兩個隔板主體31將隔板蓋32作為媒介彼此連接，從而形成一體，并且在上述蓋片321的下端，加固片322向外側(cè)上部傾斜彎曲。
[0012]此外，上述隔板30的隔板蓋32中，在上端部兩側(cè)形成有下弦桿安裝部323，上述下弦桿安裝部323可由兩個點形凸部323-2彼此分離形成。
[0013]此外，上述隔板30的隔板蓋32中，蓋片321的單向下部兩側(cè)上可一體形成打設(shè)孔324。
[0014]并且，上述隔板30的隔板蓋32中，蓋片321的單向下部兩側(cè)上可一體形成刻槽325，并且上述螺栓墊圈40在外螺紋411所形成的螺栓主體41的下部一體形成墊圈的上部，其中墊圈42的上部具有大于螺栓主體41直徑的圓盤形狀，并且還可在上述墊圈42的下部一體形成螺栓蓋43。
[0015]本發(fā)明可得到如下效果:在隔板主體的上部所具備的隔板蓋上，與構(gòu)架梁的下部相對接，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，從而提高結(jié)合力，進(jìn)而在施工后，即使增加管道及天花板板材的垂直負(fù)荷的情況下，也可防止隔板被拔除后，管道及天花板板材的坍塌。
[0016]此外，可得到如下效果:隔板主體的下部通過螺栓墊圈可分離地結(jié)合于由鋼板構(gòu)成的模板，從而可易于實現(xiàn)甲板的設(shè)置作業(yè)。
[0017]此外，可得到如下效果:面板施工后，將螺栓墊圈松開，從而可從隔板主體的下部分離模板，進(jìn)而可再次利用由鋼板構(gòu)成的模板。
[0018]并且由此還可得到如下效果:通過此可獲得具有均一形狀的面板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的剝離甲板的透視圖。
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明的剝離甲板的分解透視圖。
[0021]圖3是根據(jù)本發(fā)明的剝離甲板的縱截面圖。
[0022]圖4是根據(jù)本發(fā)明的剝離甲板的縱截面圖。
[0023]圖5是根據(jù)本發(fā)明的剝離甲板的另ー個實施例的透視圖。
【具體實施方式】
[0024]參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行如下說明。
[0025]如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的剝離甲板A包括構(gòu)架梁10、模板20及隔板30。并且上述隔板30結(jié)合于上述構(gòu)架梁10和模板20之間，從而模板20可分離地構(gòu)成。
[0026]此處，上述構(gòu)架梁10埋入于打設(shè)混凝土后固化的面板的內(nèi)部，從而具有抵抗作用于面板的拉伸負(fù)荷和壓縮負(fù)荷的功能。并且在上弦桿11的兩側(cè)與直徑小于上弦桿11且彎曲為鋸齒形狀的格子框架12的上端內(nèi)側(cè)相接，并且通過焊接連接結(jié)合。
[0027]上述格子框架12形成為下端擴(kuò)張，換句話說，形成為三角形的兩側(cè)傾斜面形狀。在擴(kuò)張的格子框架12的下端外側(cè)，分別與下弦桿13的內(nèi)側(cè)相接，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，上述下弦桿13與上述上弦桿11形狀相同且直徑小于上述上弦桿11。
[0028]上述模板20形成為具有薄板形狀的鋼板。具有大約0.3?1.1mm的厚度，并且尤其優(yōu)選地具有0.4?1.0mm的厚度。
[0029]上述模板20在構(gòu)架梁10所處位置的縱方向的下方，換句話說，構(gòu)架梁10的下弦桿13所處位置的正下方形成貫通孔21。
[0030]在面板通過剝離甲板A施工的過程中，上述隔板30使由鋼板構(gòu)成的模板20和構(gòu)架梁10之間維持一定的間距，由上述模板20和構(gòu)架梁10構(gòu)成剝離甲板A。由此，可使打設(shè)后固化的混凝土層具有均一的厚度。同時，可提供易于實現(xiàn)吊桿施工的功能，上述吊桿施工用于將設(shè)置于面板下方的管道及天花板板材進(jìn)行設(shè)置。
[0031]具有上述功能的上述隔板30在面板施工前，可穩(wěn)定地支撐構(gòu)架梁10。同時，在面板施工后，可防止與吊桿結(jié)合的隔板主體31從面板分離。
[0032]為此，上述隔板30中，在兩個合成樹脂材料的隔板主體31上對由鋼鐵材料形成的隔板蓋32的兩末端下部進(jìn)行嵌件注射成型。并且上述隔板主體31形成為六面體。
[0033]上述隔板主體31在下部形成向上的螺母311，從而通過螺合于貫通模板20的貫通孔21的螺栓墊圈40上。
[0034]上述隔板蓋32中，蓋片321在縱方向由下部至上部變窄地彎曲而形成。并且上述構(gòu)架梁10的下弦桿13安放于上述隔板蓋32的蓋片321的上部，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)
八
口 ο
[0035]上述蓋片321的下端形成有向外側(cè)上部傾斜彎曲的加固片322。上述隔板蓋32在上端部兩側(cè)形成有下弦桿安裝部323，上述下弦桿安裝部323由彎曲形槽部323-1構(gòu)成。所以，構(gòu)架梁10的下弦桿13可易于在一定的位置上安裝。
[0036]在本發(fā)明中，上述隔板主體31具有分離的兩個形狀，以便其分別可設(shè)置于隔板蓋32的兩側(cè)端。但是除上述分離形狀以外，隔板主體31可具備彼此連接的一體的形狀。
[0037]上述螺栓墊圈40平時直到混凝土打設(shè)前進(jìn)行固定，以便防止構(gòu)架梁10移動至隔板30的上部。同時，在混凝土打設(shè)并固化后，可易于分離由鋼板形成的模板20。
[0038]為此，上述螺栓墊圈40在外螺紋411所形成的螺栓主體41的下部一體形成墊圈42的上部，其中墊圈42的上部具有大于螺栓主體41直徑的圓盤形狀。并且，在上述墊圈42的下部還可一體形成螺栓蓋43。
[0039]如上所述的剝離甲板A中，首先，在模板20上所形成的貫通孔21上，使形成于隔板主體31的螺母311的中心一致。此后，在模板20的底面，通過貫通孔21貫通螺栓墊圈40的螺栓主體41，從而外螺紋411結(jié)合于螺母311上。由此，隔板30結(jié)合于模板20。
[0040]然后，構(gòu)架梁10的下弦桿13安放于隔板30的蓋片321的上部。在上述過程中，下弦桿13的下部易于安裝于形成于蓋片321的下弦桿安裝部323的彎曲形槽部323-1。之后，通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，由此獲得剝離甲板A。
[0041 ] 通過上述過程所得到的的剝離甲板A中，為了對面板進(jìn)行施工，在所有剝離甲板A所設(shè)置的狀態(tài)下可將混凝土打設(shè)并固化至模板20的上部，以便覆蓋構(gòu)架梁10。
[0042] 然后，將螺栓墊圈40的螺栓蓋43進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使螺栓主體41的外螺紋411從隔板主體31的螺母311中分離。接下來，將由鋼板構(gòu)成的模板20進(jìn)行分離，從而在面板的下部露出形成于隔板主體31的螺母311。[0043]另外，在本發(fā)明中，在安放構(gòu)架梁10的下弦桿13的隔板蓋32的上端部兩側(cè)，使下弦桿安裝部323具有彎曲形槽部323-1的形狀。但是，除上述形狀外，如圖4的下部左側(cè)所示，下弦桿安裝部323可由兩個點形凸部323-2彼此分離形成。
[0044]在上述情況下，通過兩個點形凸部323-2，可支撐構(gòu)架梁10的下弦桿13，從而可使其處于一定的位置上。因此，可易于實現(xiàn)進(jìn)行連接的焊接連接作業(yè)。
[0045]此外，在本發(fā)明中，構(gòu)架梁10的下弦桿13所被安放的隔板蓋32的傾斜兩側(cè)的蓋片321具有堵塞平平的形狀。但是，除上述形狀以外，如圖4的下部中央所示，在上述蓋片321的單向下部兩側(cè)上可一體形成打設(shè)孔324。在上述情況下，打設(shè)后的混凝土通過打設(shè)孔324流入蓋片321的內(nèi)側(cè)，由此可獲得不產(chǎn)生空隙的面板。
[0046]另外，在本發(fā)明中，構(gòu)架梁10的下弦桿13所被安放的隔板蓋32的傾斜兩側(cè)的蓋片321具有堵塞平平的形狀。但是，除上述形狀以外，如圖4的下部左側(cè)所示，在上述蓋片321的單向下部兩側(cè)上可一體形成刻槽325。在上述情況下，打設(shè)后的混凝土通過刻槽325流入蓋片321的內(nèi)側(cè)，由此可獲得不產(chǎn)生空隙的面板。
[0047]在本發(fā)明中，夾于構(gòu)架梁10和模板20間的隔板30與構(gòu)架梁10的下部所具備的的下弦桿13通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，以便具有直角的形狀。但是，除上述形狀以外，如圖5所示，可在下弦桿13的下部通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，以便具有傾斜的形狀。在此情況下，與支撐點平行的形狀比，維持為鋸齒形狀。因此，向構(gòu)架梁10的左右側(cè)作用的結(jié)合力可均勻。
[0048]標(biāo)號說明
[0049]10:構(gòu)架梁 11:上弦桿
[0050]12:格子框架 13:下弦桿
[0051]20:模板21:貫通孔
[0052]30:隔板31:隔板主體
[0053]32:隔板蓋 40:螺栓墊圈
[0054]321:蓋片311:螺母
【權(quán)利要求】
1.一種剝離甲板，在構(gòu)架梁10和模板20之間結(jié)合隔板30的剝離甲板A中，其特征在于: 上述構(gòu)架梁10中，在上弦桿11的兩側(cè)與格子框架12的上端內(nèi)側(cè)相接，從而使用焊接連接進(jìn)行結(jié)合，以便擴(kuò)張格子框架12的下端，并且上述格子框架12的下端外側(cè)，分別與下弦桿13的內(nèi)側(cè)相接，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合，并且上述模板20形成有貫通孔21，并且上述隔板30中，兩個合成樹脂材料的隔板主體31進(jìn)行嵌件注射成型，以便分別結(jié)合于形成為鋼鐵材料的隔板蓋32的縱方向兩端部，上述隔板主體31在下部形成朝向上部的螺母311，并且上述隔板蓋32中，蓋片321在縱向方向由下部至上部變窄地彎曲而形成，并且在上述隔板主體31的下部形成的螺母311通過螺栓墊圈40進(jìn)行結(jié)合，上述螺栓墊圈40將上述模板20的貫通孔21自下而上地進(jìn)行貫通，并且上述構(gòu)架梁10的兩個下弦桿13安放于上述隔板蓋32的蓋片321上部，并且通過焊接連接進(jìn)行結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離甲板，其特征在干: 上述兩個隔板主體31將隔板蓋32作為媒介彼此連接，從而形成一體，并且在上述蓋片321的下端，加固片322向外側(cè)上部傾斜彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝離甲板，其特征在于: 上述隔板30的隔板蓋32中，在上端部兩側(cè)形成有下弦桿安裝部323，上述下弦桿安裝部323形成為彎曲形槽部323-1.
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝離甲板，其特征在于: 上述隔板30的隔板蓋32中，在上端部兩側(cè)形成有下弦桿安裝部323，上述下弦桿安裝部323可由兩個的點形凸部323-2彼此分離形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝離甲板，其特征在于: 上述隔板30的隔板蓋32中，在蓋片321的單向下部兩側(cè)上可一體形成打設(shè)孔324。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離甲板，其特征在于: 上述隔板30的隔板蓋32中，蓋片321的單向下部兩側(cè)上可一體形成刻槽325，并且上述螺栓墊圈40在外螺紋411所形成的螺栓主體41的下部一體形成墊圈的上部，其中墊圈42的上部具有大于螺栓主體41直徑的圓盤形狀，并且還可在上述墊圈42的下部一體形成螺檢蓋43。
【文檔編號】E04B5/40GK103590523SQ201310153476
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月14日
【發(fā)明者】金明煥, 樸云龍, 申孝根 申請人:悳信Housing